本實用新型涉及一種硅膠專用玻璃鋼老化槽。

背景技術：

硅膠作為一種工業(yè)用材被廣泛應用于家電行業(yè)。硅膠的主要成分為mSiO2nH2O，其生產工藝中，采用硅酸鈉和硫酸反應，并經老化、酸泡等一系列工藝生產而成。硅膠的生產過程中，需要使用老化槽進行老化處理，現有的老化槽主要采用不銹鋼制成的方形槽體，槽體的一側設置出料口，這種槽體利用不銹鋼的耐腐蝕性能，可以實現上述老化工藝。但是，不銹鋼制作成本高，造成老化槽的成本高且整個老化槽比較笨重，制作時，不銹鋼的焊接部位需要重新進行處理，制作工藝復雜、周期長，另外，該種老化槽的槽底以及出料口的設置不利于老化處理后的物料的排出，部分未反應的硅酸鈉顆粒會隨之排出，造成硅膠質量下降的問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是針對上述缺陷提供一種結構簡單、制作工藝簡單、成本低且便于硅膠排出的硅膠專用玻璃鋼老化槽。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種硅膠專用玻璃鋼老化槽，其包括頂部敞口的槽體，其結構特點是：所述槽體由玻璃鋼材料制成且其頂部設有與之一體成型的外沿，槽體的側壁外表面粘附有由玻璃鋼材料制成且橫向設置的側部加強筋，所述槽體的槽底自前端向后逐漸向下傾斜設置，槽體的前端壁下部設有出料口，槽體的兩相對槽壁的內表面上部連接有拉筋。

所述槽體的前部上連接有分別位于出料口兩側邊上且相對設置的豎向邊框，其中一側的豎向邊框自上而下傾斜向內設置、另一側的豎向邊框自上而下傾斜向外設置，豎向邊框與槽體的前壁之間插裝有閘板。

所述豎向邊框由不銹鋼材料制成，豎向邊框具有立邊、與槽體垂直設置的連接邊以及貼靠在槽體前壁外表面的橫邊，所述立邊傾斜設置，所述槽體前壁上粘附有夾住所述橫邊且由玻璃鋼材料制成的夾持板。

采用上述結構后，由于整個槽體采用玻璃鋼制成，因而不再需要焊接工藝，只需采用專用的玻璃鋼膠即可，因而制作工藝大大簡化，制作成本大大降低，槽體的槽底以及出料口的設計，可使沉淀在底部的硅酸鈉顆粒位于槽底的后部，使之不會隨硅膠排出，保證了生產的硅膠質量，拉筋以及側部加強筋的結構設計可以有效保證了整個槽體的強度，延長了槽體的使用壽命。豎向邊框以及閘板的結構設計，可使閘板的插入以及拔出過程中，即在打開出料口以及封閉出料口的過程中，保證了閘板與槽體前壁的貼合程度，增強封閉效果；夾持板的結構設計，利用了不銹鋼略有彈性的優(yōu)點，在閘板拔出或插入的過程中，保持了一定的預緊力，并且簡單實現了不銹鋼邊框與玻璃鋼槽體的連接，制作方便。

綜上，本實用新型具有結構簡單、制作成本低、提高硅膠生產質量和延長槽體使用壽命的優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明：

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2是圖1左視方向的結構示意圖；

圖3是圖1右視方向的結構示意圖；

圖4是圖3中A區(qū)的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示， 本實用新型給出了一種硅膠專用玻璃鋼老化槽的實施例，為方便描述，以該老化槽出口端為其前方，其包括頂部敞口的槽體1，所述槽體1由玻璃鋼材料制成且其頂部設有與之一體成型的外沿11，外沿11的設置可以防止槽體內部的物料外溢，槽體1的側壁外表面粘附有由玻璃鋼材料制成且橫向設置的側部加強筋2，槽體1的四個側壁上皆設置上述側部加強筋，并且根據槽體1的側壁長度，如果側壁長度較長，可以在側壁上設置多道平行的上述側部加強筋，所述槽體1的槽底自前端向后逐漸向下傾斜設置，槽體1的前端壁下部設有出料口3，槽體1的兩相對槽壁的內表面上部連接有拉筋4，側部加強筋以及拉筋的設置可以提高整個槽體的強度，延長其使用壽命。

如圖2至圖4所示，所述槽體1的前部上連接有分別位于出料口3兩側邊上且相對設置的豎向邊框5，該豎向的意思是指該邊框豎直設置，其中一側的豎向邊框自上而下傾斜向內設置、另一側的豎向邊框自上而下傾斜向外設置，豎向邊框與槽體的前壁之間插裝有閘板6，這種設置的好處在于，閘板6插入上述邊框與槽體前壁之間時，會促使閘板6的內表面貼合在槽體前壁的外表面上，保證密封效果，圖2中采用虛線示意出該閘板，所述豎向邊框5由不銹鋼材料制成，豎向邊框5具有立邊51、與槽體垂直設置的連接邊52以及貼靠在槽體前壁外表面的橫邊53，所述立邊傾斜設置，所述槽體1前壁上粘附有夾住所述橫邊且由玻璃鋼材料制成的夾持板7，玻璃鋼制品與玻璃鋼制品之間采用專用的膠進行粘接，這種專用的膠為玻璃鋼膠，其具體的組分為現有技術，在此不再贅述。

以上所述為本實用新型的具體結構形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本技術領域人員來說，基于本實用新型上具體結構的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內。