本實用新型涉及天然原料天然產(chǎn)物分離提取技術領域，特別涉及一種多功能提取罐。

背景技術：

多功能提取罐是一種中藥、食品等行業(yè)內(nèi)的設備，多用于提取中藥等天然產(chǎn)物中的有效成分，例如從菇類中提取多糖成分等等。多功能提取罐提取和分離性能的好壞，不僅關系到天然原料的提取率、中藥的提取時間、成品的質量，還關系到加工的產(chǎn)品和成本?，F(xiàn)有技術中的多功能提取罐大多沒有設置傳動軸，避免劇烈的機械剪切力破壞天然原料內(nèi)的有效成分的分離和提取，多功能提取罐大多是通過浸泡來提取天然原料內(nèi)的有效成分。

如申請公布號為CN105982974A的中國專利《一種治療痛風癥的中藥丸劑》公開了一種治療痛風癥的中藥丸劑，將豨薟草20份，金錢草10份，海風藤10份，甘草10份4味投入多功能提取罐中加10倍量70％乙醇浸泡8h，加熱回流提取120min，濾取醇提取液，回收乙醇，余液備用。

但是上述治療痛風癥的中藥丸劑使用的多功能提取罐中，是通過浸泡和回流的方式來提取中藥中的有效成分，浸泡提取時有效成分從藥材中擴散到多功能提取罐速度慢，提取時間長、效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提取速度快、效果好的多功能提取罐。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種多功能提取罐，包括罐體、位于所述罐體上端的投料口，還包括豎直放置于所述罐體內(nèi)的轉動軸、設置于所述罐體上用于驅動所述轉動軸轉動的驅動件、周向固定且周向滑移設置于所述轉動軸上的網(wǎng)框、固定于所述罐體內(nèi)用于向所述網(wǎng)框內(nèi)噴灑提取液的噴淋管、位于所述罐體下端側壁的出液口，所述轉動軸下端設置有用于托住所述網(wǎng)框的托板，所述轉動軸上端設置有螺紋連接于所述轉動軸的調節(jié)套、周向轉動且軸向固定于所述調節(jié)套上的旋轉套、固定于所述旋轉套上且豎直設置的多根定位桿，所述網(wǎng)框底壁上設置有供所述定位桿下端插接的定位槽、供所述定位桿下端穿設的通孔。

通過采用上述技術方案，多功能提取罐工作時，將天然原料從罐體上方的投料口投入到網(wǎng)框內(nèi)，驅動件驅動轉動軸及網(wǎng)框轉動，網(wǎng)框中的天然原料在離心力的作用下附著在網(wǎng)框內(nèi)壁上。當用噴淋管向網(wǎng)框內(nèi)噴淋提取液后，提取液在網(wǎng)框的作用下旋轉形成水流，同時水流在離心力的作用下遠離轉動軸和網(wǎng)框，穿過網(wǎng)框后從罐體側壁上的出液口流出。水流在通過網(wǎng)框側壁時浸潤并流過天然原料，位于網(wǎng)框內(nèi)的提取液中的提取物含量低，接觸天然原料時能夠溶解并快速帶走天然原料內(nèi)的大量有效成分，同時避免機械攪拌對天然原料的劇烈剪切力，達到了天然原料有效成分提取速度快、效果好的效果。提起完畢后，旋轉調節(jié)套帶動旋轉套及定位桿上升，當定位桿離開定位槽內(nèi)后，轉動旋轉套使得旋轉套上的定位桿對準網(wǎng)框上的通孔，向上提起網(wǎng)框，定位桿穿過通孔，將網(wǎng)框提升至投料口處，取出網(wǎng)框中殘留的天然原料，避免天然原料的殘渣進入到罐體內(nèi)堵塞出液口。

本實用新型的進一步設置為：所述網(wǎng)框包括底板和固定于所述底板四周的一圈網(wǎng)格。

通過采用上述技術方案，天然原料投入到網(wǎng)框內(nèi)后，網(wǎng)格限定天然原料離開網(wǎng)框中。

本實用新型的進一步設置為：所述轉動軸外壁沿軸向設置有多個限位塊，所述底板上設置有供所述轉動軸穿過的安裝孔、供所述限位塊嵌入的限位槽。

通過采用上述技術方案，轉動軸上的限位塊嵌入到網(wǎng)框底板上的額限位槽內(nèi)，轉動軸轉動時帶動網(wǎng)框底板轉動。

本實用新型的進一步設置為：所述旋轉套套設于所述調節(jié)套上，所述調節(jié)套外壁設置有一圈環(huán)形槽，所述旋轉套上設置有多個沿徑向穿設過所述旋轉套側壁后位于所述環(huán)形槽內(nèi)的限位螺栓，所述限位螺栓螺紋連接于所述旋轉套上。

通過采用上述技術方案，限位螺栓穿設過旋轉套后，限位螺栓尾部嵌入到調節(jié)套上的環(huán)形槽內(nèi)，使旋轉套能相對于調節(jié)套周向轉動，相對于調節(jié)套沿軸向固定。

本實用新型的進一步設置為：所述限位螺栓為蝶形螺栓。

通過采用上述技術方案，蝶形螺栓可以直接用手進行調節(jié)，不需要使用工具。

本實用新型的進一步設置為：所述定位桿設置有一對且沿所述旋轉套軸線對稱。

通過采用上述技術方案，定位桿對稱設置并且插接在定位槽內(nèi)，網(wǎng)框底板受力均勻。

本實用新型的進一步設置為：所述罐體側壁設置有一圈引流管，所述引流管上設置有貫穿所述引流管管壁的引流孔，所述引流管連通于所述出液口。

通過采用上述技術方案，罐體內(nèi)旋轉的水流從引流管流出，形成從網(wǎng)框朝向罐體側壁流動的水流，水流經(jīng)過位于網(wǎng)框內(nèi)壁上的天然原料。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用驅動件驅動轉動軸轉動，轉動軸帶動網(wǎng)框轉動，在罐體內(nèi)形成旋轉的水流，對網(wǎng)框內(nèi)的天然原料進行沖洗，溶解并快速帶走天然原料內(nèi)的有效成分，達到了天然原料有效成分提取速度快、提取效果好的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A處放大圖；

圖3是本實用新型的轉動軸、定位桿、底板的連接關系示意圖；

圖4是本實用新型的底板結構示意圖；

圖5是本實用新型的托板、底板、轉動軸的連接關系示意圖；

圖6是本實用新型的轉動軸、旋轉套、底板的連接關系示意圖。

圖中：1、罐體；11、投料口；12、驅動件；13、噴淋管；14、出液口；2、轉動軸；21、托板；22、限位塊；3、網(wǎng)框；31、底板；311、安裝孔；312、定位槽；313、通孔；32、網(wǎng)格；33、限位槽；4、調節(jié)套；41、環(huán)形槽；5、旋轉套；51、定位桿；52、限位螺栓；6、引流管；61、引流孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種多功能提取罐，如圖1所示，結合圖3和圖4，包括罐體1，罐體1上端設置有投料口11和鉸接在罐體1上用于啟閉投料口11的封蓋。罐體1內(nèi)設置有豎直設置的轉動軸2和用來驅動轉動軸2轉動的驅動件12，驅動件12為固定在罐體1上的伺服電機，伺服電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接在轉動軸2上。轉動軸2上設置有網(wǎng)框3，罐體1內(nèi)固定有噴淋管13，噴淋管13管口位于網(wǎng)框3上方。網(wǎng)框3包括底板31和焊接在底板31四周的一圈網(wǎng)格32，底板31上設置有供轉動軸2穿設的安裝孔311，轉動軸2上沿軸向一體設置有多個限位塊22，限位塊22沿轉動軸2周向均勻分布。轉動軸2下端焊接頭托板21（參見圖5），底板31下端面放置于托板21（參見圖5）上端面上。底板31上設置有一一對應于限位塊22的限位槽33，限位槽33連通于安裝孔311。限位塊22嵌入到限位槽33內(nèi)后，使得網(wǎng)框3能相對于轉動軸2沿轉動軸2軸向滑移，相對于轉動軸2周向固定。

如圖3所示，結合圖6，轉動軸2上套設有位于網(wǎng)框3上方的調節(jié)套4，調節(jié)套4螺紋連接于轉動軸2。調節(jié)套4上套設有旋轉套5，旋轉套5上設置有多個沿徑向穿設過旋轉套5側壁的限位螺栓52，限位螺栓52螺紋連接于旋轉套5上，調節(jié)套4外壁設置有一圈環(huán)形槽41，限位螺栓52尾部位于環(huán)形槽41內(nèi)，使旋轉套5能相對于調節(jié)套4周向轉動，相對于調節(jié)套4沿軸向固定。為便于旋轉限位螺栓52，限位螺栓52選用蝶形螺栓。旋轉套5上焊接有兩根豎直設置的定位桿51，定位桿51沿旋轉套5軸線對稱設置。

如圖2所示，結合圖4，網(wǎng)框3的底板31上設置有一對定位槽312，定位桿51下端插接于定位槽312內(nèi)，定位槽312上端開口并且下端為封閉結構。網(wǎng)框3的底板31上設置有一對通孔313，通孔313之間大于定位桿51直徑。罐體1下端設置有一圈引流管6，引流管6上設置有貫穿引流管6側壁的引流孔61，罐體1下端還設置有出液口14，引流管6連通于出液口14處。

多功能提取罐工作時，打開罐體1上端的封蓋后，從投料口11將天然原料投入到網(wǎng)框3中，將提取液從噴淋管13管口噴入到網(wǎng)框3中，啟動伺服電機驅動轉動軸2轉動，轉動軸2帶動網(wǎng)框3轉動，天然原料在離心力作用下貼附在網(wǎng)框3側壁上，進而帶動提取液在罐體1內(nèi)旋轉形成水流，提取液在離心力作用下遠離轉動軸2，通過網(wǎng)框3側壁時接觸到天然原料，溶解并帶走天然原料內(nèi)的物質。水流通過網(wǎng)框3網(wǎng)格32后流出網(wǎng)框3，進入到引流管6內(nèi)后再從出液口14排出。當罐體1內(nèi)的水流排出后，旋轉調節(jié)套4使調節(jié)套4及旋轉套5上升，旋轉套5上的定位桿51上升后離開網(wǎng)框3底板31上的定位槽312內(nèi)后，再轉動旋轉套5使得定位桿51對準網(wǎng)框3底板31上的通孔313，上提網(wǎng)框3使定位桿51穿過網(wǎng)框3底板31上的通孔313，將網(wǎng)框3提到罐體1上的投料口11處，取出天然原料殘渣即可。