本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種具有分散剪切功能的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

化工原料可分為有機(jī)化工原料和無機(jī)化工原料。有機(jī)化工原料可分為可以分為烷烴及其衍生物、烯烴及其衍生物、炔烴及衍生物、醌類、醛類、醇類、酮類、酚類、醚類、酐類、酯類、有機(jī)酸、羧酸鹽、碳水化合物等。在現(xiàn)有技術(shù)中，許多化工原料一般都要通過析晶、離心等工序得到濕品，再經(jīng)過干燥、混料、冷卻、包裝后成為成品，例如，對(duì)叔丁基苯甲酸作為一種重要的化工原料中間體，就是經(jīng)過上述加工步驟而得到的成品。

在我們使用時(shí)，我們會(huì)經(jīng)常會(huì)將化學(xué)原料顆粒攪拌均勻后再進(jìn)行使用，但是現(xiàn)有的攪拌裝置在攪拌原料顆粒時(shí)，不能夠?qū)⒃蠑嚢桀w粒均勻，從而達(dá)不到理想的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有分散剪切功能的攪拌裝置，能夠?qū)⒃项w粒打散攪拌、混合均勻。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有分散剪切功能的攪拌裝置，包括動(dòng)力裝置、螺旋輸送槳、攪拌筒體、攪拌軸、混合箱體、分散圓盤和收集箱，攪拌筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，混合箱體固接于攪拌筒體端部；攪拌軸一端樞接于攪拌筒體一側(cè)，攪拌軸一端部貫穿攪拌筒體并與動(dòng)力裝置輸出端傳動(dòng)連接；攪拌軸另一端樞接于混合箱體端部；螺旋輸送槳固接于攪拌軸表面，與攪拌軸一體成型；分散圓盤位于混合箱體內(nèi)部，分散圓盤固接于攪拌軸，分散圓盤上設(shè)有一組第一直桿和一組第二直桿，各所述第一直桿和第二直桿均沿分散圓盤長(zhǎng)度方向固接于分散圓盤兩端部，各所述第一直桿和第二直桿均沿分散圓盤周向均布；所述第二直桿分布于第一直桿外側(cè)，混合箱體底部開口；收集箱固接于混合箱體底部，并與混合箱體連通；收集箱下端設(shè)有下料口。

優(yōu)選地，收集箱中安裝有分散篩。

優(yōu)選地，所述分散篩上設(shè)有振動(dòng)裝置。

優(yōu)選地，所述分散篩端部與收集箱內(nèi)壁的連接處設(shè)有彈性件。

優(yōu)選地，所述分散篩所在平面與收集箱豎向方向呈一銳角。

優(yōu)選地，所述第二直桿的數(shù)量多于第一直桿的數(shù)量，且兩相鄰第一直桿之間的外側(cè)均分布有第二直桿。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過動(dòng)力設(shè)備提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)攪拌軸以及攪拌軸上的分散圓盤旋轉(zhuǎn)，將攪拌筒體中的原料顆粒打散、攪拌均勻，并螺旋輸送至混合箱體中的分散圓盤中，分散圓盤中的原料顆粒隨分散圓盤的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過與第一直桿和第二直桿碰撞而充分的攪拌混合。本實(shí)用新型通過二次攪拌，能夠?qū)⒃项w粒充分打散、攪拌均勻，達(dá)到了攪拌效率高，混合均勻的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用型分散圓盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、動(dòng)力裝置；2、進(jìn)料口；3、螺旋輸送槳；4、攪拌筒體；5、攪拌軸；6、混合箱體；7、分散圓盤；71、第一直桿；72、第二直桿；8、分散篩；9、振動(dòng)裝置；10、收集箱；11、下料口；12、彈性件。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1～2所示的一種具有分散剪切功能的攪拌裝置，包括動(dòng)力裝置1、螺旋輸送槳3、攪拌筒體4、攪拌軸5、混合箱體6、分散圓盤7和收集箱10，攪拌筒體4頂部設(shè)有進(jìn)料口2，混合箱體6固接于攪拌筒體4端部；攪拌軸5一端樞接于攪拌筒體4一側(cè)，攪拌軸5一端部貫穿攪拌筒體4并與動(dòng)力裝置1輸出端傳動(dòng)連接；攪拌軸5另一端樞接于混合箱體6端部；螺旋輸送槳3固接于攪拌軸5表面，與攪拌軸5一體成型；分散圓盤7位于混合箱體6內(nèi)部，分散圓盤7固接于攪拌軸5，分散圓盤7上設(shè)有一組第一直桿71和一組第二直桿72，各所述第一直桿71和第二直桿72均沿分散圓盤7長(zhǎng)度方向固接于分散圓盤7兩端部，各所述第一直桿71和第二直桿72均沿分散圓盤7周向均布；所述第二直桿72分布于第一直桿71外側(cè)，混合箱體6底部開口；收集箱10固接于混合箱體6底部，并與混合箱體6連通；收集箱10下端設(shè)有下料口11。

多種顆粒狀的原料從進(jìn)料口2輸送至攪拌筒體4內(nèi)，動(dòng)力裝置1驅(qū)動(dòng)攪拌軸5以及攪拌軸5上的螺旋輸送槳3、分散圓盤7一起旋轉(zhuǎn)，顆粒狀的原料經(jīng)螺旋輸送槳3的攪拌后，達(dá)到了初步攪拌混合的效果，螺旋輸送槳3將原料螺旋輸送至混合箱體6中的分散圓盤7內(nèi)，分散圓盤7中的原料顆粒隨分散圓盤7的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，并在旋轉(zhuǎn)過程中與第一直桿71和第二直桿72進(jìn)行充分的接觸與碰撞，從而達(dá)到打散、攪拌混合的效果。原料從混合箱體6中掉落入收集箱10中，由下料口11處輸出。

本實(shí)用新型通過二次攪拌，能夠?qū)⒃项w粒充分打散、攪拌均勻，達(dá)到了攪拌效率高，混合均勻的效果。本例中，動(dòng)力裝置1為電機(jī)，電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)攪拌軸5旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，收集箱10中安裝有分散篩8，混合箱體6中被打散、重新混合的原料落在分散篩8上，分散篩8與原料接觸再次進(jìn)行原料的分散與混合，使得原料的混合更加充分。

進(jìn)一步，所述分散篩8上設(shè)有振動(dòng)裝置9，本例中振動(dòng)裝置9優(yōu)選為振動(dòng)電機(jī)，分散篩8中部位置至少設(shè)有一個(gè)振動(dòng)電機(jī)，引起分散篩8上下振動(dòng)，將原料進(jìn)行充分的打散、混合。

進(jìn)一步，所述分散篩8端部與收集箱10內(nèi)壁的連接處設(shè)有彈性件12，彈性件12能夠增加分散篩8振動(dòng)的振幅，提高分散篩8打散、混合原料的效率。本例中彈性件12為彈簧。

進(jìn)一步，所述分散篩8所在平面與收集箱10豎向方向呈一銳角，分散篩8傾斜，可增加分散篩8與原料接觸的面積，提高分散混合的效率。

進(jìn)一步，所述第二直桿72的數(shù)量多于第一直桿71的數(shù)量，且兩相鄰第一直桿71之間的外側(cè)均分布有第二直桿72，保證顆粒狀的原料從螺旋輸送槳3上落下，首先與第一直桿71碰撞，然后再與第二直桿72碰撞，增加原料與第一直桿71。第二直桿72碰撞的幾率。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。