本實(shí)用新型涉及袋式除塵技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

在常規(guī)布袋除塵器中，其濾氣布袋主要分為扁袋和圓袋，而兩種布袋都存在這樣的問題，即布袋外側(cè)面的母線是豎直向下的，這樣，當(dāng)布袋外側(cè)吸附粉塵后，在未進(jìn)行脈沖噴吹的情況下，粉塵自然下落的路線貼著整個(gè)布袋表面，這使得布袋表面的粉塵下落過程具有很大的阻力，因此，在濾氣過程中，需要頻繁地利用氣包與脈沖閥對(duì)各布袋進(jìn)行噴吹，以抖落布袋表面的粉塵，在噴吹過程中，主濾氣氣流尚需中斷，這既降低了除塵器過濾效率，且增加了除塵器的運(yùn)行能耗。

此外，傳統(tǒng)的布袋除塵器的進(jìn)氣口往往正對(duì)著濾袋，高速含塵氣體對(duì)濾袋的沖擊極大，濾袋極易磨損，所以濾袋的使用壽命不長。針對(duì)這一問題，目前市場(chǎng)上出現(xiàn)較多的方法是提高濾袋的耐磨性，比如在濾袋表面設(shè)置耐磨層或?yàn)V袋本體采用耐磨材料制成，但這一方法治標(biāo)不治本，濾袋的使用壽命還是不長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的袋式除塵器存在的上述不足，提供一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，箱體的內(nèi)壁上設(shè)有豎直方向的螺旋槽，進(jìn)氣口與該螺旋槽切向連接，含塵氣體從進(jìn)氣口切向進(jìn)入螺旋槽，在箱體內(nèi)部形成環(huán)流，避免了對(duì)濾袋的直接沖擊，濾袋的使用壽命更長；濾袋為倒錐狀的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，濾袋上部的粉塵下落時(shí)不會(huì)被粘附在濾袋下部的粉塵阻礙，能夠自由落下，減緩了濾袋積灰的速度。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，包括桶體結(jié)構(gòu)的箱體、排灰機(jī)構(gòu)、花板、濾袋和噴吹機(jī)構(gòu)，所述的箱體的底部設(shè)有進(jìn)氣口，頂部設(shè)有出氣口，所述的排灰機(jī)構(gòu)設(shè)于箱體的底部，所述的花板設(shè)于箱體內(nèi)，所述的濾袋安裝于花板上，所述的噴吹機(jī)構(gòu)設(shè)于濾袋的上方以向?yàn)V袋內(nèi)噴吹除灰，所述的箱體的內(nèi)壁上設(shè)有豎直方向的螺旋槽，所述的進(jìn)氣口與該螺旋槽切向連接，所述的濾袋為倒錐狀的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述的箱體的內(nèi)壁設(shè)有一陶瓷層。

更進(jìn)一步地，所述的濾袋的表面設(shè)有耐磨層。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，箱體的內(nèi)壁上設(shè)有豎直方向的螺旋槽，進(jìn)氣口與該螺旋槽切向連接，含塵氣體從進(jìn)氣口切向進(jìn)入螺旋槽，在箱體內(nèi)部形成環(huán)流，避免了對(duì)濾袋的直接沖擊，濾袋的使用壽命更長。

(2)本實(shí)用新型的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，濾袋為倒錐狀的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，濾袋上部的粉塵下落時(shí)不會(huì)被粘附在濾袋下部的粉塵阻礙，能夠自由落下，減緩了濾袋積灰的速度，降低了噴吹機(jī)構(gòu)對(duì)濾袋清灰的工作頻率，降低了能耗。

(3)本實(shí)用新型的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，箱體的內(nèi)壁設(shè)有一陶瓷層，光滑的陶瓷層不易粘附灰塵，箱體內(nèi)的工作環(huán)境較為清潔。

(4)本實(shí)用新型的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，濾袋的表面設(shè)有耐磨層，提高濾袋的耐磨性，延長濾袋的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：

1、箱體；11、螺旋槽；12、進(jìn)氣口；13、出氣口；2、排灰機(jī)構(gòu)；3、花板；4、濾袋；5、噴吹機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例

結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，包括桶體結(jié)構(gòu)的箱體1、排灰機(jī)構(gòu)2、花板3、濾袋4和噴吹機(jī)構(gòu)5。具體地，箱體1為下部倒錐的桶體結(jié)構(gòu)，箱體1的底部設(shè)有進(jìn)氣口12，頂部設(shè)有出氣口13；排灰機(jī)構(gòu)2設(shè)于箱體1的底部，以將過濾后留下的粉塵排出箱體1；花板3設(shè)于箱體1內(nèi)，濾袋4安裝于花板3上，噴吹機(jī)構(gòu)5設(shè)于濾袋4的上方以向?yàn)V袋4內(nèi)反向噴吹，除去濾袋4外表面粘附的粉塵；箱體1的內(nèi)壁上設(shè)有豎直方向的螺旋槽11，進(jìn)氣口12與該螺旋槽11切向連接，含塵氣體從進(jìn)氣口12切向進(jìn)入螺旋槽11，在箱體1內(nèi)部形成環(huán)流，避免了對(duì)濾袋4的直接沖擊，濾袋4的使用壽命更長；本實(shí)施例的濾袋4為倒錐狀的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，上粗下細(xì)，濾袋4上部的粉塵下落時(shí)不會(huì)被粘附在濾袋4下部的粉塵阻礙，能夠自由落下，減緩了濾袋4積灰的速度，降低了噴吹機(jī)構(gòu)5對(duì)濾袋4清灰的工作頻率，降低了能耗；具體地，且濾袋4的母線與豎直線的夾角為8～12°，若夾角小于8°，則濾袋4外壁上方的粉塵的掉落仍會(huì)受到濾袋4下方粘附的粉塵的阻礙，若錐角大于12°，則濾袋4的有效過濾面積減小，粉塵過濾的效率就會(huì)下降。

在本實(shí)施例中，箱體1的內(nèi)壁設(shè)有一陶瓷層，光滑的陶瓷層不易粘附灰塵，箱體1內(nèi)的工作環(huán)境較為清潔；濾袋4的表面設(shè)有耐磨層，以提高濾袋4的耐磨性，延長濾袋4的使用壽命。

為了更好地理解本實(shí)施例的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，現(xiàn)結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)施例的工作狀態(tài)作簡(jiǎn)要說明。含塵氣體從進(jìn)氣口12進(jìn)入箱體1內(nèi)壁上的螺旋槽11內(nèi)，含塵氣體在箱體1內(nèi)形成環(huán)流，進(jìn)而通過濾袋4的過濾得到凈氣，凈氣最后從箱體1頂部的出氣口13排出。在此過程中，當(dāng)濾袋4的外表面粘附大量灰塵時(shí)，噴吹機(jī)構(gòu)5對(duì)濾袋4反向噴吹，清除濾袋4上粘附的灰塵，灰塵掉落到箱體1的底部，并由排灰機(jī)構(gòu)2排出。

本實(shí)用新型的一種對(duì)濾袋沖擊小的袋式除塵機(jī)，箱體的內(nèi)壁上設(shè)有豎直方向的螺旋槽，進(jìn)氣口與該螺旋槽切向連接，含塵氣體從進(jìn)氣口切向進(jìn)入螺旋槽，在箱體內(nèi)部形成環(huán)流，避免了對(duì)濾袋的直接沖擊，濾袋的使用壽命更長；濾袋為倒錐狀的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，濾袋上部的粉塵下落時(shí)不會(huì)被粘附在濾袋下部的粉塵阻礙，能夠自由落下，減緩了濾袋積灰的速度。

以上示意性地對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。