本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體來說，涉及一種碳酸鈣干燥裝置。

背景技術(shù)：

碳酸鈣是重要的無機粉體填料之一，廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，主要生產(chǎn)過程包括煅燒、陳化、冷卻、碳化、增濃、烘干等過程，其中干燥機是影響碳酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵過程。傳統(tǒng)的干燥方式首先對碳酸鈣漿料進行脫水壓餅、擠出造粒，然后采用如帶式干燥機、流化床干燥機、粉碎干燥機、轉(zhuǎn)筒干燥機等對經(jīng)過預(yù)處理的碳酸鈣進行干燥，這些傳統(tǒng)的干燥方法工序繁雜，設(shè)備投資大，熱能利用率低，浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種碳酸鈣干燥裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種碳酸鈣干燥裝置，包括送料裝置、高壓漿料噴灑裝置、排濕裝置和干燥筒，所述干燥筒垂直于地面，內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)套筒，所述旋轉(zhuǎn)套筒連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)設(shè)若干微波發(fā)生器，所述干燥筒的上端連接所述高壓漿料噴灑裝置，所述高壓漿料噴灑裝置連接所述送料裝置，所述高壓漿料噴灑裝置包括高壓噴頭，所述高壓噴頭位于所述旋轉(zhuǎn)套筒上端，所述干燥筒下部設(shè)有出料口。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)套筒通過固定架固定于干燥筒內(nèi)部。

進一步的，所述干燥筒內(nèi)部設(shè)有刮料裝置，所述刮料裝置包括固定桿和刮料板，所述固定桿與干燥筒內(nèi)壁固連，所述刮料板平行于所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)壁且與所述固定桿相連。

進一步的，所述排濕裝置包括排濕風(fēng)機和與所述排濕風(fēng)機相連通的若干排濕管道，所述排濕風(fēng)機位于所述干燥筒外部，所述排濕管道位于所述旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)部及干燥筒與旋轉(zhuǎn)套筒之間。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)套筒底部高于所述干燥筒底部。

進一步的，所述微波發(fā)生器在旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)均勻分布，且所述微波發(fā)生器均連接有自動電流過載保護裝置。

本實用新型的有益效果：本實用新型所述的碳酸鈣干燥裝置直接對碳酸鈣漿料進行干燥，省去了傳統(tǒng)碳酸鈣干燥工藝?yán)锏拿撍畨猴灐D出造粒等預(yù)處理過程，具有高效節(jié)能的優(yōu)點，且加熱均勻，有效提高了碳酸鈣成品的質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的碳酸鈣干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送料裝置；2、高壓漿料噴灑裝置；3、干燥筒；4、旋轉(zhuǎn)套筒；5、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；6、微波發(fā)生器；7、高壓噴頭；8、出料口；9、固定架；10、固定桿；11、刮料板；12、排濕風(fēng)機；13、排濕管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種碳酸鈣干燥裝置，包括送料裝置1、高壓漿料噴灑裝置2、排濕裝置和干燥筒3，所述干燥筒3垂直于地面，內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)套筒4，所述旋轉(zhuǎn)套筒4連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5，所述旋轉(zhuǎn)套筒4內(nèi)設(shè)若干微波發(fā)生器6，所述干燥筒3的上端連接所述高壓漿料噴灑裝置2，所述高壓漿料噴灑裝置2連接所述送料裝置1，所述高壓漿料噴灑裝置2包括高壓噴頭7，所述高壓噴頭7位于所述旋轉(zhuǎn)套筒4上端，所述干燥筒3下部設(shè)有出料口8。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)套筒4通過固定架9固定于干燥筒3內(nèi)部。

進一步的，所述干燥筒3內(nèi)部設(shè)有刮料裝置，所述刮料裝置包括固定桿10和刮料板11，所述固定桿10與干燥筒3內(nèi)壁固連，所述刮料板11平行于所述旋轉(zhuǎn)套筒4內(nèi)壁且與所述固定桿10相連。

進一步的，所述排濕裝置包括排濕風(fēng)機12和與所述排濕風(fēng)機12相連通的若干排濕管道13，所述排濕風(fēng)機12位于所述干燥筒3外部，所述排濕管道13位于所述旋轉(zhuǎn)套筒4內(nèi)部及干燥筒3與旋轉(zhuǎn)套筒4之間。

進一步的，所述旋轉(zhuǎn)套筒4底部高于所述干燥筒3底部。

進一步的，所述微波發(fā)生器6在旋轉(zhuǎn)套筒4內(nèi)均勻分布，且所述微波發(fā)生器6均連接有自動電流過載保護裝置。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，高壓噴頭7將碳酸鈣漿料分散霧化成液滴狀噴灑入旋轉(zhuǎn)套筒4內(nèi)，含有碳酸鈣的液滴在下落的過程中受到微波作用，形成自內(nèi)向外的熱傳遞，使得液滴內(nèi)的水分迅速擴散到表面而被蒸發(fā)，旋轉(zhuǎn)套筒4內(nèi)的排濕管道13及時將蒸發(fā)出的水蒸氣排出，同時在水蒸氣受熱膨脹的過程中，碳酸鈣得到更好的分散，使得到的碳酸鈣粒徑更小。高壓噴頭7噴灑出的碳酸鈣漿料可能有部分粘附在旋轉(zhuǎn)套筒4的內(nèi)壁上，影響微波干燥的效果，刮料板11緊挨旋轉(zhuǎn)套筒4內(nèi)壁，在旋轉(zhuǎn)套筒4旋轉(zhuǎn)時能夠及時將粘附在內(nèi)壁上的碳酸鈣刮下，落入干燥筒3底部。

綜上所述，本實用新型所述的碳酸鈣干燥裝置直接對碳酸鈣漿料進行干燥，省去了傳統(tǒng)碳酸鈣干燥工藝?yán)锏拿撍畨猴灐D出造粒等預(yù)處理過程，具有高效節(jié)能的優(yōu)點，且加熱均勻，有效提高了碳酸鈣成品的質(zhì)量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。