本實(shí)用新型涉及一種物料混合裝置，確切地說是一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行化工等領(lǐng)域生產(chǎn)過程中，往往需要多兩種或兩種以上的固體粉狀物料進(jìn)行混合作業(yè)，為了滿足這一生產(chǎn)需要，當(dāng)前主所使用的混料裝置往往均為傳統(tǒng)的離心式混料裝置及攪拌式混料裝置，雖然均可以滿足使用的需要，但其在對(duì)物料混合作業(yè)是，一方面存在著物料混合作業(yè)效率低下，物料混合需要分批次進(jìn)行，不能實(shí)現(xiàn)物料混合與混合后物料出料同步進(jìn)行，從而嚴(yán)重影響了物料混合作業(yè)的工作效率和質(zhì)量，另一方面在當(dāng)前的物料混合設(shè)備在進(jìn)行物料混合時(shí)，往往還存在著不同的物料之間混合均勻性相對(duì)較差，從而也嚴(yán)重影響了物料混合作業(yè)的質(zhì)量，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的固體粉狀物料混合設(shè)備，以滿足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，一方面可有效滿足多種固體粉狀物料的混合作業(yè)的需要，且在混料作業(yè)的同時(shí)可對(duì)混合好的物料進(jìn)行通過出料作業(yè)，從而可有效實(shí)現(xiàn)物料混合作業(yè)的連續(xù)性，克服傳統(tǒng)物料混合裝置需要分批進(jìn)行混合的弊端，極大的提高了胡里奧混合作業(yè)的效率。另一方面在進(jìn)行物料混合作業(yè)時(shí)，可有效的提高混合作業(yè)效率和混合質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)的混合裝置因攪拌不均與而導(dǎo)致混合效率低及混合質(zhì)量差的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置，包括底座、承載立柱、混料腔、混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、定位軸、混料攪拌軸、物料噴淋機(jī)構(gòu)、高壓泵、負(fù)壓泵及控制電路，底座軸線與水平面平行分布，承載立柱至少兩根，并以底座中線對(duì)稱分布在底座上表面上，且承載立柱末端通過棘輪機(jī)構(gòu)與底座上表面鉸接，承載立柱軸線與底座上表面呈0°—90°，混料腔兩端通過定位軸與承載立柱上端面連接，定位軸為空心管狀結(jié)構(gòu)并與混料腔相互連通，混料腔軸線與水平面垂直分布，混料攪拌軸兩端嵌于定位軸內(nèi)，并通過軸承與定位軸連接，定位軸與混料攪拌軸同軸分布，混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嵌于與混料攪拌軸前端連接定位軸內(nèi)，并與混料攪拌軸前端連接，混料攪拌軸末端所對(duì)應(yīng)的定位軸設(shè)出料口，出料口位于混料腔外，并通過負(fù)壓泵與混料攪拌軸相互連通，負(fù)壓泵嵌于與混料攪拌軸末端連接定位軸內(nèi)，混料攪拌軸包括承載軸、攪拌槳葉及透孔，承載軸與混料腔同軸分布并未空心管狀結(jié)構(gòu)，且承載軸兩端分別與混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和負(fù)壓泵相互連接，攪拌槳葉若干，環(huán)繞承載軸軸線呈螺旋狀均布在承載軸外表面上，透孔若干，環(huán)繞承載軸軸線呈螺旋狀分布在承載軸側(cè)表面上并與承載軸連通，透孔總面積為承載軸側(cè)表面面積的50%—80%，透孔自承載軸前端至末端密度逐級(jí)遞增，且承載軸前端位置透孔數(shù)量為承載軸末端位置透孔數(shù)量的1/6—1/3，物料噴淋機(jī)構(gòu)至少兩個(gè)，嵌于混料腔內(nèi)并與混料腔內(nèi)表面連接，物料噴淋機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流管及噴淋口，導(dǎo)流管至少兩根，并環(huán)繞混料腔軸線呈螺旋狀分布，噴淋口若干，均布在導(dǎo)流管側(cè)表面上，噴淋口軸線與混料腔軸線呈45°—135°夾角，各導(dǎo)流管間相互并聯(lián)，并分別與高壓泵相互連通，高壓泵數(shù)量與導(dǎo)流管數(shù)量一致，并安裝底座上表面上，且各高壓泵間相互并聯(lián)并分別與物料原料存儲(chǔ)相互連接，控制電路安裝在底座上，并分別與混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、高壓泵、負(fù)壓泵電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的混料腔底部設(shè)檢修人孔。

進(jìn)一步的，所述的混料腔內(nèi)表面均布若干凸塊。

進(jìn)一步的，所述的凸塊為球冠狀結(jié)構(gòu)、棱臺(tái)結(jié)構(gòu)及錐形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

進(jìn)一步的，所述的混料腔外表面另設(shè)至少一個(gè)半導(dǎo)體制冷裝置。

進(jìn)一步的，所述的承載軸和攪拌槳葉上均布若干超聲波震蕩裝置。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，一方面可有效滿足多種固體粉狀物料的混合作業(yè)的需要，且在混料作業(yè)的同時(shí)可對(duì)混合好的物料進(jìn)行通過出料作業(yè)，從而可有效實(shí)現(xiàn)物料混合作業(yè)的連續(xù)性，克服傳統(tǒng)物料混合裝置需要分批進(jìn)行混合的弊端，極大的提高了胡里奧混合作業(yè)的效率，另一方面在進(jìn)行物料混合作業(yè)時(shí)，可有效的提高混合作業(yè)效率和混合質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)的混合裝置因攪拌不均與而導(dǎo)致混合效率低及混合質(zhì)量差的缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所述的一種固體粉狀物質(zhì)高效混合裝置，包括底座1、承載立柱2、混料腔3、混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、定位軸5、混料攪拌軸、物料噴淋機(jī)構(gòu)、高壓泵7、負(fù)壓泵8及控制電路9，底座1軸線與水平面平行分布，承載立柱2至少兩根，并以底座1中線對(duì)稱分布在底座1上表面上，且承載立柱2末端通過棘輪機(jī)構(gòu)與底座1上表面鉸接，承載立柱2軸線與底座上表面呈0°—90°，混料腔3兩端通過定位軸5與承載立柱2上端面連接，定位軸5為空心管狀結(jié)構(gòu)并與混料腔3相互連通，混料腔3軸線與水平面垂直分布，混料攪拌軸兩端嵌于定位軸5內(nèi)，并通過軸承與定位軸5連接，定位軸5與混料攪拌軸同軸分布，混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4嵌于與混料攪拌軸前端連接定位軸5內(nèi)，并與混料攪拌軸前端連接，混料攪拌軸末端所對(duì)應(yīng)的定位軸5設(shè)出料口10，出料口10位于混料腔3外，并通過負(fù)壓泵8與混料攪拌軸相互連通，負(fù)壓泵8嵌于與混料攪拌軸末端連接定位軸5內(nèi)，混料攪拌軸包括承載軸11、攪拌槳葉12及透孔13，承載軸11與混料腔3同軸分布并未空心管狀結(jié)構(gòu)，且承載軸3兩端分別與混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和負(fù)壓泵8相互連接，攪拌槳葉12若干，環(huán)繞承載軸11軸線呈螺旋狀均布在承載軸11外表面上，透孔13若干，環(huán)繞承載軸11軸線呈螺旋狀分布在承載軸11側(cè)表面上并與承載軸11連通，透孔13總面積為承載軸11側(cè)表面面積的50%—80%，透孔13自承載軸11前端至末端密度逐級(jí)遞增，且承載軸11前端位置透孔13數(shù)量為承載軸11末端位置透孔13數(shù)量的1/6—1/3，物料噴淋機(jī)構(gòu)至少兩個(gè)，嵌于混料腔3內(nèi)并與混料腔3內(nèi)表面連接，物料噴淋機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流管14及噴淋口15，導(dǎo)流管14至少兩根，并環(huán)繞混料腔3軸線呈螺旋狀分布，噴淋口15若干，均布在導(dǎo)流管14側(cè)表面上，噴淋口15軸線與混料腔3軸線呈45°—135°夾角，各導(dǎo)流管14間相互并聯(lián)，并分別與高壓泵7相互連通，高壓泵7數(shù)量與導(dǎo)流管14數(shù)量一致，并安裝底座1上表面上，且各高壓泵7間相互并聯(lián)并分別與物料原料存儲(chǔ)相互連接，控制電路9安裝在底座上，并分別與混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、高壓泵7、負(fù)壓泵8電氣連接。

本實(shí)施例中，所述的混料腔3底部設(shè)檢修人孔16。

本實(shí)施例中，所述的混料腔3內(nèi)表面均布若干凸塊17。

本實(shí)施例中，所述的凸塊17為球冠狀結(jié)構(gòu)、棱臺(tái)結(jié)構(gòu)及錐形結(jié)構(gòu)中的任意一種。

本實(shí)施例中，所述的混料腔3外表面另設(shè)至少一個(gè)半導(dǎo)體制冷裝置18。

本實(shí)施例中，所述的承載軸11和攪拌槳葉12上均布若干超聲波震蕩裝置6。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先通過高壓泵將各類固態(tài)粉狀物料輸送至物料噴淋機(jī)構(gòu)處，然后有物料噴淋機(jī)構(gòu)將高壓狀態(tài)下的固態(tài)粉狀物料噴灑到混料腔內(nèi)并進(jìn)行初步混合，在進(jìn)行物料噴撒作業(yè)的同時(shí)，混料攪拌軸在混料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)作業(yè)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過混料攪拌軸上的攪拌槳葉對(duì)物料噴淋機(jī)構(gòu)噴淋下的固態(tài)粉狀物料進(jìn)行打散并混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)固態(tài)物料進(jìn)行二次混合作業(yè)從而達(dá)到提高混料混合作業(yè)效率的目的。

在對(duì)物料進(jìn)行混合作業(yè)的同時(shí)，通過負(fù)壓泵的作用，將混合好的固態(tài)粉狀物料通過混料攪拌軸的承載軸上的透孔吸附到承載軸內(nèi)，并通過承載軸傳輸?shù)匠隽峡谔?，然后由出料口進(jìn)行物料出料作業(yè)，達(dá)到物料混合和物料出料同步進(jìn)行的目的。

本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方面便，一方面可有效滿足多種固體粉狀物料的混合作業(yè)的需要，且在混料作業(yè)的同時(shí)可對(duì)混合好的物料進(jìn)行通過出料作業(yè)，從而可有效實(shí)現(xiàn)物料混合作業(yè)的連續(xù)性，克服傳統(tǒng)物料混合裝置需要分批進(jìn)行混合的弊端，極大的提高了胡里奧混合作業(yè)的效率，另一方面在進(jìn)行物料混合作業(yè)時(shí)，可有效的提高混合作業(yè)效率和混合質(zhì)量，克服了傳統(tǒng)的混合裝置因攪拌不均與而導(dǎo)致混合效率低及混合質(zhì)量差的缺陷。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。