本實用新型涉及一種超聲波提取設備，具體是一種超聲波中藥提取罐。

背景技術(shù)：

超聲波提取以其提取溫度低、提取率高、提取時間短的獨特優(yōu)勢被廣泛應用于中藥材提取領(lǐng)域，是替代傳統(tǒng)剪切工藝方法實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保式提取的現(xiàn)代高新技術(shù)手段，其利用超聲波的空化、機械和熱效應使得溶劑能夠迅速滲透到藥材內(nèi)部完成提取操作，雖然優(yōu)點顯著，但是仍然存在一些問題，首先，為保證提取的均勻度，目前多采用攪拌葉片進行攪拌，使得藥材流動達到混合均勻的目的，而震蕩器一般安置在罐體上端兩側(cè)位置，即便通過攪拌葉片的攪拌也無法保證能使得中間的藥材與外圈的藥材均勻交換混合，對中間藥材的提取造成了一定的影響；此外，雖然通過超聲波可使提取溶劑滲入藥材內(nèi)部，但若藥材整體性較好且直徑較大時，溶劑滲入不徹底且速度慢，對于其提取效果和效率同樣會造成很大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超聲波中藥提取罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種超聲波中藥提取罐，包括罐體、攪拌軸和震蕩器，所述罐體下端中心處設有出料閥，罐體上端開設有進料口，所述攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在罐體上端中心處，攪拌軸與固定連接在罐體上端的減速電機傳動連接，所述罐體上端在進料口處固定連接有切割斗，切割斗內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個切割軸，兩切割軸上固定連接有若干交錯設置的刀片，兩切割軸左端均從切割斗內(nèi)伸出且固定連接有傳動齒輪，兩傳動齒輪嚙合連接，其中一個切割軸與固定連接在罐體上端的切割電機傳動連接；所述攪拌軸上端固定連接有導電滑環(huán)，導電滑環(huán)的外固定套通過固定架固定連接在罐體上端，攪拌軸中上部固定連接有兩個安裝板，兩安裝板兩側(cè)均固定連接有兩個攪拌葉片和一個震蕩器，震蕩器均位于兩個攪拌葉片中間且互不接觸，上方的安裝板和攪拌軸上部內(nèi)部開設有通線孔，兩震蕩器的電性線路均穿過通線孔與導電滑環(huán)的滑動部的接頭電性連接，攪拌軸在安裝板下方還固定連接有螺旋葉片。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌葉片的寬度大于震蕩器的直徑。

作為本實用新型再進一步的方案：所述導電滑環(huán)的外固定套的接頭與超聲波發(fā)生器電性連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述震蕩器的電線采用耐高溫電纜線。

作為本實用新型再進一步的方案：所述震蕩器與罐體內(nèi)壁和罐體中心線的距離相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：投入藥材經(jīng)過切割刀片進行切割處理，使其轉(zhuǎn)變?yōu)檩^薄藥片，溶劑滲入更加迅速且能保證滲入完全率，藥材的提取效果和效率均得到有效提高；震蕩器安裝在攪拌軸上且與罐體中心和側(cè)壁的距離相同，配合螺旋葉片將沉在下方的藥片揚起，在震蕩器跟隨攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中可保證對罐體內(nèi)部進行超聲波全方位的均勻發(fā)散，提取效果好，均勻徹底無遺漏。

附圖說明

圖1為一種超聲波中藥提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種超聲波中藥提取罐中震蕩器的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種超聲波中藥提取罐，包括罐體1、攪拌軸2和震蕩器3，所述罐體1下端中心處設有出料閥4，罐體1上端開設有進料口5，所述攪拌軸2轉(zhuǎn)動連接在罐體1上端中心處，攪拌軸2與固定連接在罐體1上端的減速電機6傳動連接，所述罐體1上端在進料口5處固定連接有切割斗7，切割斗7內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有兩個切割軸8，兩切割軸8上固定連接有若干交錯設置的刀片9，兩切割軸8左端均從切割斗7內(nèi)伸出且固定連接有傳動齒輪10，兩傳動齒輪10嚙合連接，其中一個切割軸8與固定連接在罐體1上端的切割電機11傳動連接，藥材從切割斗7投入后可經(jīng)切割處理變?yōu)樗幤蛐∷帀K落入罐體1內(nèi)，通過減小藥材厚度使得溶劑能夠更加迅速有效的滲入藥材內(nèi)部完成提取作業(yè)；所述攪拌軸2上端固定連接有導電滑環(huán)12，導電滑環(huán)12的外固定套通過固定架13固定連接在罐體1上端，攪拌軸2中上部固定連接有兩個安裝板14，兩安裝板14兩側(cè)均固定連接有兩個攪拌葉片15和一個震蕩器3，震蕩器3均位于兩個攪拌葉片15中間且互不接觸，攪拌葉片15的寬度大于震蕩器3的直徑，因目前常用的震蕩器3均為圓柱結(jié)構(gòu)，攪拌時引發(fā)渦流較小，通過大板面的攪拌葉片15增大轉(zhuǎn)動渦流，需注意的是本文為了附圖顯示方便采用了上述設置，在實際生產(chǎn)時也可將兩組攪拌葉片15和兩個震蕩器3沿攪拌軸2的周向交錯且互相垂直設置，可避免上述設置時攪拌葉片15對震蕩器3發(fā)出的超聲波產(chǎn)生阻擋反射影響；上方的安裝板14和攪拌軸2上部內(nèi)部開設有通線孔16，兩震蕩器3的電性線路均穿過通線孔16與導電滑環(huán)12的滑動部的接頭電性連接，導電滑環(huán)12的外固定套的接頭與超聲波發(fā)生器電性連接，可在不受攪拌軸2轉(zhuǎn)動影響的情況下保證震蕩器3的正常供電實現(xiàn)超聲波發(fā)射震蕩，因超聲波具有一定的熱效應，內(nèi)部液體會得到一定升溫，因此優(yōu)選的震蕩器3的電線采用耐高溫電纜線，攪拌軸2在安裝板14下方還固定連接有螺旋葉片17，使用時，開啟減速電機6、超聲波發(fā)生器和切割電機11，并從切割斗7上方投入藥材，藥材經(jīng)過切割刀片9切割和藥片后落入罐體1內(nèi)，攪拌軸2同時帶動震蕩器3進行轉(zhuǎn)動，震蕩器3與罐體1內(nèi)壁和罐體1中心線的距離相同，在其跟隨攪拌軸2轉(zhuǎn)動過程中可對罐體1內(nèi)部進行全方位的均勻提取，配合螺旋葉片17轉(zhuǎn)動將沉在溶劑底部的藥材揚起使其抵達震蕩器3的所在區(qū)域，提升其超聲波吸收率，罐體1內(nèi)部藥材均能得到均勻高效的超聲波照射，有效提升了提取效果。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。