本實(shí)用新型屬于切削廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切削廢液處理的反應(yīng)裝置，尤其是一種用于處理水溶性切削廢液的反應(yīng)裝置，用于中小企業(yè)水溶性切削廢液脫油后處理場(chǎng)合。

背景技術(shù)：
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在金屬加工過(guò)程中，切削液是一種為提高金屬切削加工效果而使用的工業(yè)液體，因其具備良好的冷卻、潤(rùn)滑、防銹、清洗等功能而被廣泛應(yīng)用。切削液按其類(lèi)型分為油基切削液和水基切削液兩大類(lèi)，以水稀釋而使用的稱(chēng)作水基切削液，不需要以水稀釋而使用的稱(chēng)作油基切削液。水基切削液可分為油溶性和水溶性，水溶性切削液又可分為乳化液、微乳液和化學(xué)水溶液，乳化液為可溶性礦物油，微乳液是油、水、表面活性劑、無(wú)機(jī)鹽和各種添加劑形成的透明油狀液體，化學(xué)水溶液也稱(chēng)合成液，完全不含油，直接加入水后形成的透明液體。在使用過(guò)程時(shí)，切削液會(huì)發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，需要定期更換新的切削液。因廢切削液中主要成份為油類(lèi)、表面活性劑、各類(lèi)添加劑及切削過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑，直接排放會(huì)造成環(huán)境污染。因此，各加工廠一般將廢切削液運(yùn)送到國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)品處理中心處理。

廢切削液處理方法一般為物化處理、油水分離再利用和焚燒法處理。焚燒法處理時(shí)，因廢切削液當(dāng)中80％為水，熱值很低難以燃燒，需采用電能并加入熱值燃料進(jìn)行噴射燃燒，其成本昂貴且產(chǎn)生二次污染；生化法處理時(shí)，因產(chǎn)生的活性污泥需要由專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行處理，所以成本也較高；而物化處理時(shí)，要根據(jù)各加工廠送來(lái)的單種廢液編制處理工藝，選擇相應(yīng)的藥劑，進(jìn)行處理再達(dá)標(biāo)排放，由于每個(gè)加工廠的廢液成分不完全相同，而且同一加工廠不同時(shí)間送到處理中心的廢液成分有時(shí)也不相同，而危險(xiǎn)品處理中心是針對(duì)所有廠家進(jìn)行無(wú)害化處理，所以該方法并不適用于危險(xiǎn)品處理中心，但物化法可適用于各工廠自主處理廢切削液。現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專(zhuān)利CN105753260A公布了一種切削廢液的處理系統(tǒng)及處理工藝，處理系統(tǒng)包括第一調(diào)節(jié)池、預(yù)處理裝置和MBR處理裝置，處理步驟為：將切削廢液于第一調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)至PH為5-8；進(jìn)行光催化氧化并分離產(chǎn)生的懸浮物；依次進(jìn)行預(yù)熱處理、厭氧發(fā)酵處理、MBR過(guò)濾處理；光催化氧化包括第一氧化階段和第二氧化階段，第一氧化階段為中壓汞燈或碘鎢燈光源，第二氧化階段為紫外燈光源；其提高了廢液的可生化性，實(shí)現(xiàn)了廢液的能源化再利用和污染物的標(biāo)準(zhǔn)化排放，但其整體工藝復(fù)雜，設(shè)備昂貴，投資及運(yùn)行成本較高，不適合中小型企業(yè)自己處理較少量的切削廢液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)一種用于處理水溶性切削廢液的反應(yīng)裝置，解決整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資及運(yùn)行成本高的難題，用于中小企業(yè)的水溶性切削廢液脫油后的處理，實(shí)現(xiàn)切削廢液的能源化再利用和污染物的標(biāo)準(zhǔn)化排放。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及的用于處理水溶性切削廢液的反應(yīng)裝置的主體結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)器、第一輔助安裝梁、第二輔助安裝梁、電機(jī)、攪拌器、液位變送器、PH值檢測(cè)裝置、紫外線燈、噴淋裝置和進(jìn)藥裝置，所述反應(yīng)器包含上蓋、噴淋液進(jìn)口、進(jìn)藥口、廢液進(jìn)口和反應(yīng)液排出口，所述噴淋裝置包含噴淋管、噴頭和噴淋泵，所述進(jìn)藥裝置包含進(jìn)藥管和進(jìn)藥泵；豎直設(shè)置的反應(yīng)器為空腔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器的主體為柱型結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器的底部為錐型結(jié)構(gòu)且錐型頂部豎直向下，反應(yīng)器的頂部設(shè)有上蓋，上蓋的上表面水平設(shè)置有條狀結(jié)構(gòu)的第一輔助安裝梁和第二輔助安裝梁，第一輔助安裝梁和第二輔助安裝梁均通過(guò)上蓋的中心且第二輔助安裝梁垂直于第一輔助安裝梁，第一輔助安裝梁中部的正上方豎直設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的下方且反應(yīng)器的空腔內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器與電機(jī)電連接，攪拌器的葉片層為兩層以上且間隔設(shè)置，第一輔助安裝梁的左右兩側(cè)分別豎直設(shè)置有液位變送器和紫外線燈，所述液位變送器和紫外線燈的下部均處于反應(yīng)器的內(nèi)腔中，第二輔助安裝梁上設(shè)有PH值檢測(cè)裝置，PH值檢測(cè)裝置的下部處于反應(yīng)器的內(nèi)腔中，反應(yīng)器的上部設(shè)有電磁閥控制的進(jìn)藥口，反應(yīng)器通過(guò)進(jìn)藥口與進(jìn)藥管相連通，反應(yīng)器內(nèi)的進(jìn)藥管上設(shè)有兩個(gè)以上的不同高度的進(jìn)藥管輸出端，每個(gè)進(jìn)藥管輸出端均水平設(shè)置且分別與葉片層高度相同，反應(yīng)器外部的進(jìn)藥管上設(shè)有進(jìn)藥泵；上蓋上設(shè)有一個(gè)以上的噴淋液進(jìn)口，反應(yīng)器通過(guò)噴淋液進(jìn)口與噴淋管相連通，噴淋液進(jìn)口的數(shù)量與噴淋管的數(shù)量相同，反應(yīng)器外部的噴淋管上設(shè)有噴淋泵，反應(yīng)器內(nèi)部的每條噴淋管上均設(shè)有尺寸結(jié)構(gòu)相同的一個(gè)以上的噴頭，反應(yīng)器側(cè)面下部設(shè)有電磁閥控制的廢液進(jìn)口，反應(yīng)器的底部最低處設(shè)有電磁閥控制的反應(yīng)液排出口；

所述PH值檢測(cè)裝置或?yàn)樯凳浇Y(jié)構(gòu)，為準(zhǔn)確檢測(cè)溶液的PH值及保護(hù)PH檢測(cè)裝置免于長(zhǎng)時(shí)間浸泡于溶液中，優(yōu)選地，采用升降式結(jié)構(gòu)；

所述紫外線燈為浸沒(méi)式紫外線燈，或?yàn)閼覓焓阶贤饩€燈，為充分有效的殺滅切削液廢液中的有害菌群，優(yōu)選地，采用浸沒(méi)式紫外線燈；

所述液位變送器為磁浮球液位變送器，或?yàn)槌暡ㄒ何挥?jì)，為防止切削液廢液溢出或反應(yīng)后溶液抽完損壞其他裝置，優(yōu)選地，采用磁浮球液位變送器檢測(cè)液位高低；

本實(shí)用新型的一種改進(jìn)方式為：省去電機(jī)和攪拌器，替換為在反應(yīng)器底部安裝氣浮曝氣裝置。

本實(shí)用新型涉及的用于處理水溶性切削廢液的反應(yīng)裝置的具體工藝步驟為：

1.進(jìn)液：首先將經(jīng)過(guò)脫油處理后的切削液廢液輸送至反應(yīng)器中，切削液廢液到達(dá)反應(yīng)器內(nèi)預(yù)定液位后，磁浮球液位變送器輸出電信號(hào)，由電磁閥控制的切削液廢液進(jìn)口停止進(jìn)液；為防止容器老化及延長(zhǎng)使用壽命，所述反應(yīng)器采用耐腐蝕材料；

2.加藥：接著啟動(dòng)進(jìn)藥泵將藥品通過(guò)進(jìn)藥口輸出端直接噴射到攪拌器的葉片層上，用于使藥水與切削液廢液充分反應(yīng)快速溶解，采用間隔式噴射方式，每次噴射時(shí)間為5-15分鐘，間隔時(shí)間為30-60分鐘；加藥方式為采用計(jì)量泵的液體加藥方式或稱(chēng)量的固體加藥方式；

3.攪拌：加藥同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)攪拌器開(kāi)始攪拌；所述攪拌器采用耐腐蝕材料制備；

4.催化：再啟動(dòng)浸沒(méi)式紫外線燈，光照時(shí)間為1-2小時(shí)，反應(yīng)溫度為20-40攝氏度，浸沒(méi)式紫外線燈用于對(duì)切削液的化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行催化、消毒殺菌、去除異味；所述浸沒(méi)式紫外線燈與液體接觸部位采用耐腐蝕材料制備；

5.檢測(cè)：再啟動(dòng)升降式PH值檢測(cè)裝置，進(jìn)藥泵停止噴射10-30分鐘后進(jìn)行PH值檢測(cè)，根據(jù)PH值調(diào)整所加藥品的種類(lèi)和重量，PH值檢測(cè)值為7-9后，停止加藥；所述升降式PH值檢測(cè)裝置采用耐腐蝕材料制備；

6.排液：再將反應(yīng)后的溶液從反應(yīng)液排出口排出至另一個(gè)容器中，繼續(xù)進(jìn)行處理；

7.清洗：最后啟動(dòng)噴淋裝置對(duì)反應(yīng)器內(nèi)壁及內(nèi)腔中的裝置進(jìn)行清洗，完成切削液廢液的多功能集成處理。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，用于處理水溶性切削廢液的反應(yīng)裝置集液位檢測(cè)、加藥、攪拌、PH監(jiān)測(cè)、催化反應(yīng)、沖洗功能于一身，其整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，原理可靠，設(shè)備體積小，價(jià)格低廉，占用空間小，需要操作人員少，操作簡(jiǎn)單，投資及運(yùn)營(yíng)成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型涉及的用于處理水溶性切削廢液的反應(yīng)裝置的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例涉及的用于處理水溶性切削廢液的反應(yīng)裝置的主體結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)器1、第一輔助安裝梁2、第二輔助安裝梁3、電機(jī)4、攪拌器5、磁浮球液位變送器6、升降式PH值檢測(cè)裝置7、浸沒(méi)式紫外線燈8、噴淋裝置9和進(jìn)藥裝置10，所述反應(yīng)器1包含上蓋11、噴淋液進(jìn)口12、進(jìn)藥口13、廢液進(jìn)口14和反應(yīng)液排出口15，所述噴淋裝置9包含噴淋管16、噴頭17和噴淋泵18，所述進(jìn)藥裝置10包含進(jìn)藥管19和進(jìn)藥泵20；豎直設(shè)置的反應(yīng)器1為空腔結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器1的主體為柱型結(jié)構(gòu)，反應(yīng)器1的底部為錐型結(jié)構(gòu)且錐型頂部豎直向下，反應(yīng)器1的頂部設(shè)有上蓋11，上蓋11的上表面水平設(shè)置有條狀結(jié)構(gòu)的第一輔助安裝梁2和第二輔助安裝梁3，第一輔助安裝梁2和第二輔助安裝梁3均通過(guò)上蓋11的中心且第二輔助安裝梁3垂直于第一輔助安裝梁2，第一輔助安裝梁2中部的正上方豎直設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4的下方且反應(yīng)器1的空腔內(nèi)設(shè)有攪拌器5，攪拌器5與電機(jī)4電連接，為不同液位高度溶液均勻攪拌，攪拌器1的轉(zhuǎn)軸從上至下設(shè)有兩層以上的葉片層，第一輔助安裝梁2的左右兩側(cè)分別豎直設(shè)置有磁浮球液位變送器6和浸沒(méi)式紫外線燈8，所述磁浮球液位變送器6和浸沒(méi)式紫外線燈8的下部均處于反應(yīng)器1的內(nèi)腔中，第二輔助安裝梁2上設(shè)有升降式PH值檢測(cè)裝置7，升降式PH值檢測(cè)裝置7的下部處于反應(yīng)器1的內(nèi)腔中，反應(yīng)器1的上部設(shè)有由電磁閥控制的進(jìn)藥口13，反應(yīng)器1通過(guò)進(jìn)藥口13與進(jìn)藥管19相連通，反應(yīng)器1內(nèi)的進(jìn)藥管19上設(shè)有兩個(gè)以上的進(jìn)藥管19輸出端，每個(gè)輸出端均水平設(shè)置且分別與葉片層高度相同，反應(yīng)器1外部的進(jìn)藥管19上設(shè)有進(jìn)藥泵20；上蓋11上設(shè)有一個(gè)以上的由電磁閥控制的噴淋液進(jìn)口12，反應(yīng)器1通過(guò)噴淋液進(jìn)口12與噴淋管16相連通，噴淋液進(jìn)口12的數(shù)量與噴淋管16的數(shù)量相同，反應(yīng)器1外部的噴淋管16上設(shè)有噴淋泵18，反應(yīng)器1內(nèi)部的每條噴淋管16上均設(shè)有尺寸結(jié)構(gòu)相同的一個(gè)以上的噴頭17，噴頭17為可調(diào)螺旋噴頭，噴淋液通過(guò)與連續(xù)變小的螺旋面相切和碰撞后霧狀噴出，為防止切削液廢液進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)發(fā)生飛濺，反應(yīng)器1側(cè)面下部設(shè)有由電磁閥控制的廢液進(jìn)口14，反應(yīng)器1的底部最低處設(shè)有由電磁閥控制的反應(yīng)液排出口15。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述的浸沒(méi)式紫外線燈替換為懸掛式紫外線燈。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：所述的磁浮球液位變送器替換為超聲波液位計(jì)。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于：省去電機(jī)和攪拌器，替換為在反應(yīng)器底部安裝氣浮曝氣裝置。

以上具體實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。