本實(shí)用新型涉及一種水性環(huán)保生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

水性涂料是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)（如硅酸鉀）的天然水性涂料和人工合成樹(shù)脂（如丙烯酸樹(shù)脂）的石油化工水性涂料。

人工合成樹(shù)脂類的水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料（乳膠涂料）3種。水溶性涂料是以水溶性樹(shù)脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹(shù)脂、水溶環(huán)氧樹(shù)脂及無(wú)機(jī)高分子水性樹(shù)脂等。

在上料時(shí)，需要將原料混合均勻后送至后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，目前的攪拌主要是依靠人工或者攪拌機(jī)，而攪拌機(jī)只是利用一個(gè)攪拌桿為倒U字形的攪拌機(jī)進(jìn)行，效率低，而且攪拌的效果不好，不能將原料很好地混合，容易出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水性環(huán)保涂料上料系統(tǒng)，保證物料混合的效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種水性環(huán)保涂料上料系統(tǒng)，包括攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌桶，攪拌桶的底部設(shè)有進(jìn)液口，攪拌桶的上部設(shè)有出液口；攪拌桶的頂部設(shè)有由驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)的攪拌主軸，攪拌主軸上固定連接有內(nèi)筒，攪拌主軸的下端與內(nèi)筒的底部固定連接，內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔的直徑小于等于內(nèi)筒直徑的1/10，在內(nèi)筒的外側(cè)壁上沿周向還設(shè)有弧形的攪拌片，在內(nèi)筒的底部開(kāi)設(shè)有底部循環(huán)洞，底部循環(huán)洞位于內(nèi)筒的底部中心位置，底部循環(huán)洞的內(nèi)徑大于內(nèi)筒的底部的內(nèi)徑的1/2，內(nèi)筒外側(cè)的底部還固定連接有弧形的底部螺旋片，底部螺旋片以內(nèi)筒的中心點(diǎn)為中心均勻分布。

攪拌片與內(nèi)筒側(cè)壁上的通孔在位置上互相不交叉。

底部螺旋片在徑向方向的長(zhǎng)度小于內(nèi)筒外側(cè)底部半徑減去底部循環(huán)洞的半徑的差值。

內(nèi)筒上的攪拌片從上到下沿螺旋狀分布。

攪拌桶的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)弧形的攪拌桶弧形片。

一種水性環(huán)保涂料上料系統(tǒng)，包括攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌桶，攪拌桶的底部設(shè)有進(jìn)液口，攪拌桶的上部設(shè)有出液口；攪拌桶的頂部設(shè)有由驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)的攪拌主軸，攪拌主軸上固定連接有內(nèi)筒，攪拌主軸的下端與內(nèi)筒的底部固定連接，內(nèi)筒的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔，通孔的直徑小于等于內(nèi)筒直徑的1/10，在內(nèi)筒的外側(cè)壁上沿周向還設(shè)有圓球形的攪拌球體，在內(nèi)筒的底部開(kāi)設(shè)有底部循環(huán)洞，底部循環(huán)洞位于內(nèi)筒的底部中心位置，底部循環(huán)洞的內(nèi)徑大于內(nèi)筒的底部的內(nèi)徑的1/2，內(nèi)筒外側(cè)的底部還固定連接有底部攪拌片，底部攪拌片以內(nèi)筒的中心點(diǎn)為中心分布。

攪拌球體與內(nèi)筒側(cè)壁上的通孔在位置上互相不交叉。

底部攪拌片在徑向方向的長(zhǎng)度小于內(nèi)筒底部半徑減去底部循環(huán)洞的半徑。

內(nèi)筒上的攪拌球體從上到下沿螺旋狀分布。

本實(shí)用新型的底部循環(huán)洞可以使物料從攪拌桶底部流入到內(nèi)筒，內(nèi)筒側(cè)壁上的通孔使物料從攪拌桶側(cè)部進(jìn)入到內(nèi)筒，而攪拌片和底部螺旋片可以起到引導(dǎo)流向的作用。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置內(nèi)筒，使得物料不像現(xiàn)有技術(shù)那樣只是在一個(gè)筒內(nèi)循環(huán)，而是分成了多個(gè)內(nèi)循環(huán)和局部循環(huán)，混合更加均勻，混合的效果更好，流到攪拌桶頂部的物料已經(jīng)可以滿足混合的要求，可以經(jīng)過(guò)出液口排出。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例二的內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1、2所示，一種水性環(huán)保涂料上料系統(tǒng)包括攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌桶1，攪拌桶1的底部設(shè)有進(jìn)液口2，攪拌桶1的上部設(shè)有出液口3；攪拌桶1的頂部設(shè)有由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的攪拌主軸5，攪拌主軸5上固定連接有內(nèi)筒6，攪拌主軸5的下端與內(nèi)筒6的底部固定連接，內(nèi)筒6的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔7，通孔7的直徑小于等于內(nèi)筒6直徑的1/10，在內(nèi)筒6的外側(cè)壁上沿周向還設(shè)有弧形的攪拌片8，攪拌片8從上到下呈螺旋狀分布。攪拌片8與內(nèi)筒6側(cè)壁上的通孔7在位置上互相不交叉。通孔7使得物料可以從攪拌桶1的側(cè)邊進(jìn)入到內(nèi)筒6內(nèi)，攪拌片8可以帶動(dòng)攪拌桶1和內(nèi)筒6之間的物料流動(dòng)。

在內(nèi)筒6的底部開(kāi)設(shè)有底部循環(huán)洞9，底部循環(huán)洞9位于內(nèi)筒6的底部中心位置，底部循環(huán)洞9的內(nèi)徑大于內(nèi)筒6的底部的內(nèi)徑的1/2。底部循環(huán)洞9可以使物料從攪拌桶1的底部進(jìn)入到內(nèi)筒6內(nèi)。

內(nèi)筒6外側(cè)的底部還固定連接有弧形的底部螺旋片10，底部螺旋片10以內(nèi)筒6的中心點(diǎn)為中心均勻分布。底部螺旋片10輔助帶動(dòng)物料流入到內(nèi)筒6里，底部螺旋片10為弧形，可以起到引導(dǎo)物料流動(dòng)的目的。還可以對(duì)處于內(nèi)筒6底部和攪拌桶1之間的物料進(jìn)行混合。

底部螺旋片10在徑向方向的長(zhǎng)度小于內(nèi)筒6外側(cè)的底部的半徑減去底部循環(huán)洞9的半徑的差值。

為了增加混合的效果，可以在攪拌桶1的內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)弧形的攪拌桶弧形片11。

實(shí)施例二

與實(shí)施例一不同之處在于，如圖3所示，攪拌片由片狀改為圓球狀，在內(nèi)筒6的外側(cè)壁上沿周向設(shè)有球狀的攪拌球體12，攪拌球體12與內(nèi)筒6側(cè)壁上的通孔7在位置上互相不交叉。

攪拌球體12因?yàn)槭乔驙?，攪拌球體12的底部與內(nèi)筒6的外側(cè)壁固定連接。在攪拌時(shí)，攪拌球體12底部與外側(cè)壁連接處的形狀使得液體在該處會(huì)形成多處回旋，有助于混合均勻。

控制過(guò)程：

初始時(shí)：攪拌主軸5帶動(dòng)內(nèi)筒6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)8-10圈，然后暫停30-45秒，然后逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)6-8圈，然后暫停10秒。

連續(xù)攪拌：按照以下規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng)：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)2圈后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)1圈，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)2圈，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)1圈，循環(huán)進(jìn)行，中間沒(méi)有暫停過(guò)程。