本實用新型涉及一種工業(yè)漆生產(chǎn)用投料裝置。

背景技術：

工業(yè)漆生產(chǎn)需要將各種原料進行充分混合和分散，目前原料的投料大多為人工取料投入，操作費工費力，有害身體健康，特別是粉料原料，添加時工作環(huán)境較差，而且必須在停機時才能進行投料操作，生產(chǎn)效率較低，勞動強度大，而且原料中含有大量易揮發(fā)有機原料，對人體有害；而且人工投料無法準確控制原料比例，也無法在線補充添加原料。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種工業(yè)漆生產(chǎn)用投料裝置，可實現(xiàn)自動投料和在線投料。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：工業(yè)漆生產(chǎn)用投料裝置，包括分散釜，分散釜底部設有帶電磁閥的出口管，分散釜內(nèi)設有攪拌槳，分散釜頂部設有密封蓋，密封蓋上設有粉料加料裝置、液態(tài)料加料裝置和排氣裝置；粉料加料裝置包括粉料倉，粉料倉底部通過帶電磁閥的管道與密封蓋上對應設置的孔連通；液態(tài)加料裝置包括緩沖料倉，緩沖料倉下端與密封蓋上對應設置的孔連通，緩沖料倉上部至少設置兩個液態(tài)料入料口，液態(tài)料入料口通過帶電磁閥的管道與上方的液態(tài)料倉連通，液態(tài)料倉的頂部通過鼓風管道與鼓風加壓泵連通。

攪拌槳的轉(zhuǎn)軸的上端設有固定在移動平臺上的攪拌電機，移動平臺一側(cè)設有移動套，移動套與豎向的螺紋桿螺接，螺紋桿與移動電機傳動鏈接。

粉料倉和液態(tài)料倉底部均為漏斗形。

排氣裝置包括氣體收集倉，氣體收集倉通過氣體管道與密封蓋上對應的孔連通。

緩沖料倉的底部設有孔板。

液態(tài)料倉頂部設有帶蓋的加料口，粉料倉頂部設有可打開的蓋體。

分散釜底部為漏斗形。

液態(tài)料倉包括三個，分別是油料倉、助劑倉和顏料倉。

本實用新型投料方便，可實現(xiàn)自動投料和在線投料，提高了生產(chǎn)效率，降低了環(huán)境污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境；同時混料更加均勻分散，產(chǎn)品質(zhì)量更好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，工業(yè)漆生產(chǎn)用投料裝置，包括分散釜1，分散釜1底部設有帶電磁閥3的出口管4，分散釜1內(nèi)設有攪拌槳2，分散釜1頂部設有密封蓋，密封蓋上設有粉料加料裝置、液態(tài)料加料裝置和排氣裝置；粉料加料裝置包括粉料倉10，粉料倉10底部通過帶電磁閥11的管道與密封蓋上對應設置的孔連通；液態(tài)加料裝置包括緩沖料倉5，緩沖料倉5下端與密封蓋上對應設置的孔連通，緩沖料倉5上部至少設置兩個液態(tài)料入料口，液態(tài)料入料口通過帶電磁閥8的管道與上方的液態(tài)料倉連通7，液態(tài)料倉7的頂部通過鼓風管道與鼓風加壓泵9連通，由于液態(tài)料有一定粘稠度，通過鼓風加壓泵9加壓，可加速液態(tài)料的投料，提高生產(chǎn)效率。本實施例中，液態(tài)料倉包括三個，分別是油料倉、助劑倉和顏料倉。

攪拌槳2的轉(zhuǎn)軸的上端設有固定在移動平臺14上的攪拌電機15，移動平臺14一側(cè)設有移動套16，移動套16與豎向的螺紋桿17螺接，螺紋桿17與移動電機傳動鏈接。

粉料倉10和液態(tài)料7倉底部均為漏斗形，便于原料的下落。

排氣裝置包括氣體收集倉13，氣體收集倉13通過氣體管道與密封蓋上對應的孔連通。

緩沖料倉5的底部設有孔板6，用于對液態(tài)料的分散布料。

液態(tài)料倉7頂部設有帶蓋的加料口18，粉料倉10頂部設有可打開的蓋體。

分散釜1底部為漏斗形，便于將成品排出。

生產(chǎn)時，根據(jù)需要控制粉料加料裝置和液態(tài)料加料裝置的電磁閥打開，液態(tài)料加料裝置的鼓風加壓泵啟動，進行粉料投料和液態(tài)料投料，同時可以控制攪拌電機15啟動進行攪拌，根據(jù)混合分散需要，還可以啟動移動電機控制移動平臺14上下移動，從而帶動攪拌槳2上下移動。