本實(shí)用新型涉及油墨生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有粉碎功能的油墨生產(chǎn)用混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

油墨是由連結(jié)料(樹(shù)脂)、顏料、填料、助劑和溶劑等組成的用于印刷的重要材料，其通過(guò)印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上。油墨的生產(chǎn)流程一般包括：配料、預(yù)分散、研磨、分散攪拌和包裝，為保證調(diào)制出的油墨的質(zhì)量，使其能夠滿足使用需求，油墨在制備的過(guò)程中需要進(jìn)行均勻的混合，但是，現(xiàn)有的用于油墨混合的設(shè)備在實(shí)際使用過(guò)程中存在如下問(wèn)題：

1、在油墨的混合過(guò)程中，往往是通過(guò)外部調(diào)配好所需原料的使用量之后，逐一加入混合料筒中進(jìn)行油墨的混合，不僅難以控制各原料的輸入時(shí)間，而且有些原料顆粒較大，攪拌過(guò)程中難以快速溶解混合均勻，從而影響實(shí)際產(chǎn)出油墨的質(zhì)量，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率。

2、油墨的混合多采用混合料筒和攪拌軸配合的方式完成，然而，攪拌軸在攪拌過(guò)程時(shí)，僅能進(jìn)行固定區(qū)域的不斷旋轉(zhuǎn)混合，因此使得油墨原料難以混合均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)油墨原料的高效、均勻且方便混合，保證油墨生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，提高其生產(chǎn)效率的具有粉碎功能的油墨生產(chǎn)用混合設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種具有粉碎功能的油墨生產(chǎn)用混合設(shè)備，其中所述具有粉碎功能的油墨生產(chǎn)用混合設(shè)備包括底座、搖擺部分、夾緊部分、混合料筒和投料部分，所述底座上設(shè)置所述搖擺部分，所述搖擺部分上設(shè)置所述夾緊部分，所述混合料筒通過(guò)所述夾緊部分設(shè)置于所述搖擺部分的上表面，且該混合料筒上設(shè)置所述投料部分；

所述搖擺部分設(shè)置為包括彈性裝置和固定板，所述彈性裝置的下端設(shè)置于所述底座的上表面，且該彈性裝置的上端設(shè)置于所述固定板的下表面，所述固定板的上表面設(shè)置所述夾緊部分；

所述夾緊部分設(shè)置為包括動(dòng)力裝置、左支撐板、右支撐板和弧形夾緊板，所述左支撐板與所述右支撐板相對(duì)應(yīng)分別豎直設(shè)置于所述底座的上表面，且所述左支撐板與所述右支撐板上相對(duì)應(yīng)分別設(shè)置兩組所述弧形夾緊板，所述弧形夾緊板分別垂直設(shè)置于所述左支撐板的右側(cè)壁面與所述右支撐板的左側(cè)壁面上，所述動(dòng)力裝置設(shè)置為驅(qū)動(dòng)所述左支撐板與所述右支撐板滑移；

所述混合料筒的頂端設(shè)置料筒蓋體，所述料筒蓋體的中軸線上設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置的下端設(shè)置于所述混合料筒的內(nèi)腔；

所述投料部分設(shè)置為包括進(jìn)料斗、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、切刀、過(guò)濾網(wǎng)、儲(chǔ)料杯、控制閥和投料管，所述進(jìn)料斗的下端連接所述儲(chǔ)料杯的上端，且該進(jìn)料斗的上端設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上連接所述旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端水平設(shè)置所述切刀，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置于所述進(jìn)料斗的底部，所述儲(chǔ)料杯的下端連接所述控制閥的一端，且該儲(chǔ)料杯的內(nèi)腔設(shè)置一壓力傳感器，所述控制閥的另一端連接所述投料管。

進(jìn)一步地，所述底座上橫向設(shè)置兩滑軌，所述左支撐板與所述右支撐板的底部分別通過(guò)兩移動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置于所述滑軌上，所述移動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述滑軌的結(jié)構(gòu)相配合。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置設(shè)置為包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、左傳動(dòng)桿、右傳動(dòng)桿、左錐齒輪組、右錐齒輪組、左滑塊和右滑塊，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置為通過(guò)聯(lián)軸器連接所述轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)固定座設(shè)置于所述底座上，所述轉(zhuǎn)軸的左端通過(guò)所述左錐齒輪組驅(qū)動(dòng)所述左傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，且該轉(zhuǎn)軸的右端通過(guò)所述右錐齒輪組驅(qū)動(dòng)所述右傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，所述左傳動(dòng)桿與所述右傳動(dòng)桿均通過(guò)固定座設(shè)置于所述底座上，所述左錐齒輪組與所述右錐齒輪組的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方向相反，所述左滑塊與右滑塊分別套設(shè)于所述左傳動(dòng)桿與所述右傳動(dòng)桿上，且所述左滑塊與所述右滑塊的上表面分別設(shè)置一連接塊，所述連接塊的另一端固定于所述左支撐板與所述右支撐板上。

進(jìn)一步地，所述攪拌裝置設(shè)置為包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌錨，所述攪拌電機(jī)設(shè)置于所述料筒蓋體的中心，且該攪拌電機(jī)的輸出軸設(shè)置為連接所述攪拌軸，所述攪拌軸豎直設(shè)置于所述混合料筒的內(nèi)腔的中軸線上，且該攪拌軸的下端設(shè)置所述攪拌錨，所述攪拌錨的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述混合料筒的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相配合。

進(jìn)一步地，所述弧形夾緊板的弧形面的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述混合料筒的外表面相配合。

進(jìn)一步地，所述弧形夾緊板的弧形面上還設(shè)置一橡膠防滑墊。

進(jìn)一步地，所述料筒蓋體設(shè)置為通過(guò)螺栓緊固于所述混合料筒頂端。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

(1)通過(guò)底座、搖擺部分、夾緊部分、混合料筒和投料部分的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了油墨原料的高效均勻混合，且能進(jìn)行自動(dòng)精確投料，從而保證了油墨的混合質(zhì)量。

(2)通過(guò)搖擺部分的彈性裝置和固定板，以及夾緊部分的配合，當(dāng)混合料筒進(jìn)行油墨原料混合時(shí)，彈性裝置使得支撐板在混合料筒內(nèi)的攪拌作用下擺動(dòng)，從而輔助混合料筒實(shí)現(xiàn)油墨原料的充分且均勻攪拌，縮短混合時(shí)間，使得生產(chǎn)效率提高。

(3)通過(guò)夾緊部分的動(dòng)力裝置、左支撐板、右支撐板和弧形夾緊板，能夠根據(jù)混合料筒的規(guī)格，由動(dòng)力裝置調(diào)整左支撐板與右支撐板之間的距離，使得弧形夾緊板緊貼于混合料筒的壁面上，實(shí)現(xiàn)混合料筒在底座上的固定，以輔助混合料筒對(duì)油墨原料的擺動(dòng)混合，且避免其傾倒對(duì)操作人員造成的傷害。

(4)通過(guò)投料部分進(jìn)料斗、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、切刀、過(guò)濾網(wǎng)、儲(chǔ)料杯、控制閥和投料管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得當(dāng)對(duì)進(jìn)料斗添加油墨原料時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)，從而將油墨原料進(jìn)行粉碎，粉碎至一定規(guī)格的油墨原料則由過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料杯，在需要向混合料筒注料時(shí)，打開(kāi)控制閥，并根據(jù)壓力傳感器對(duì)儲(chǔ)料杯內(nèi)油墨原料壓力的檢測(cè)信息，控制控制閥的關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)且精確投料，保證油墨的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10-底座，101-滑軌，20-搖擺部分，201-彈性裝置，202-固定板，30-夾緊部分，301-左支撐板，302-右支撐板，303-弧形夾緊板，304-電機(jī)，305-轉(zhuǎn)軸，306-左傳動(dòng)桿，307-右傳動(dòng)桿，308-左錐齒輪組，309-右錐齒輪組，40-混合料筒，401-料筒蓋體，402-攪拌電機(jī)，403-攪拌軸，404-攪拌錨，50-投料部分，501-進(jìn)料斗，502-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，503-旋轉(zhuǎn)軸，504-切刀，505-過(guò)濾網(wǎng)，506-儲(chǔ)料杯，507-控制閥，508-投料管。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，一種具有粉碎功能的油墨生產(chǎn)用混合設(shè)備，包括底座10、搖擺部分20、夾緊部分30、混合料筒40和投料部分50，底座10上設(shè)置搖擺部分20，搖擺部分20上設(shè)置夾緊部分30，混合料筒40通過(guò)夾緊部分30設(shè)置于搖擺部分20的上表面，且該混合料筒40上設(shè)置投料部分50。

搖擺部分20設(shè)置為包括彈性裝置201和固定板202，彈性裝置201的下端設(shè)置于底座10的上表面，且該彈性裝置201的上端設(shè)置于固定板202的下表面，固定板202的上表面設(shè)置夾緊部分30，當(dāng)混合料筒40進(jìn)行油墨原料混合時(shí)，彈性裝置201使得固定板202在混合料筒40內(nèi)的攪拌作用下擺動(dòng)，從而輔助混合料筒40實(shí)現(xiàn)油墨原料的充分且均勻攪拌，縮短混合時(shí)間，使得生產(chǎn)效率提高。

夾緊部分30設(shè)置為包括動(dòng)力裝置、左支撐板301、右支撐板302和弧形夾緊板303，左支撐板301與右支撐板302相對(duì)應(yīng)分別豎直設(shè)置于底座10的上表面，且左支撐板301與右支撐板302上相對(duì)應(yīng)分別設(shè)置兩組弧形夾緊板303，弧形夾緊板303分別垂直設(shè)置于左支撐板301的右側(cè)壁面與右支撐板302的左側(cè)壁面上，動(dòng)力裝置設(shè)置為驅(qū)動(dòng)左支撐板301與右支撐板302滑移，根據(jù)混合料筒40的規(guī)格，由動(dòng)力裝置調(diào)整左支撐板301與右支撐板302之間的距離，使得弧形夾緊板303緊貼于混合料筒40的壁面上，實(shí)現(xiàn)混合料筒40在底座10上的固定，以輔助混合料筒40對(duì)油墨原料的擺動(dòng)混合，且避免其傾倒對(duì)操作人員造成的傷害。

混合料筒40的頂端設(shè)置料筒蓋體401，料筒蓋體401的中軸線上設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置的下端設(shè)置于混合料筒40的內(nèi)腔。

投料部分50設(shè)置為包括進(jìn)料斗501、旋轉(zhuǎn)電機(jī)502、旋轉(zhuǎn)軸503、切刀504、過(guò)濾網(wǎng)505、儲(chǔ)料杯506、控制閥507和投料管508，進(jìn)料斗501的下端連接儲(chǔ)料杯506的上端，且該進(jìn)料斗501的上端設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機(jī)502，旋轉(zhuǎn)電機(jī)502的輸出軸上連接旋轉(zhuǎn)軸503，旋轉(zhuǎn)軸503的下端水平設(shè)置切刀504，過(guò)濾網(wǎng)505設(shè)置于進(jìn)料斗501的底部，儲(chǔ)料杯506的下端連接控制閥507的一端，且該儲(chǔ)料杯506的內(nèi)腔設(shè)置一壓力傳感器，控制閥507的另一端連接投料管508，當(dāng)通過(guò)進(jìn)料斗501添加油墨原料時(shí)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)502，使得旋轉(zhuǎn)軸503帶動(dòng)切刀504旋轉(zhuǎn)，從而將油墨原料進(jìn)行粉碎，粉碎至一定規(guī)格的油墨原料由過(guò)濾網(wǎng)505進(jìn)入儲(chǔ)料杯506，需要向混合料筒40注料時(shí)，打開(kāi)控制閥507，并根據(jù)壓力傳感器對(duì)儲(chǔ)料杯506內(nèi)油墨原料壓力的檢測(cè)信息，控制控制閥507的關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)且精確投料，保證油墨的生產(chǎn)質(zhì)量。

底座10上橫向設(shè)置兩滑軌101，左支撐板301與右支撐板302的底部分別通過(guò)兩移動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)置于滑軌101上，移動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與滑軌101的結(jié)構(gòu)相配合，通過(guò)移動(dòng)左支撐板301與右支撐板302在滑軌101上的位置，實(shí)現(xiàn)夾緊腔大小的調(diào)節(jié)，從而能夠滿足多種規(guī)格混合料筒40的夾緊需求，適用性更強(qiáng)。

動(dòng)力裝置設(shè)置為包括電機(jī)304、轉(zhuǎn)軸305、左傳動(dòng)桿306、右傳動(dòng)桿307、左錐齒輪組308、右錐齒輪組309、左滑塊和右滑塊，電機(jī)304的輸出軸上設(shè)置為通過(guò)聯(lián)軸器連接轉(zhuǎn)軸305，轉(zhuǎn)軸305通過(guò)固定座設(shè)置于底座10上，轉(zhuǎn)軸305的左端通過(guò)左錐齒輪組308驅(qū)動(dòng)左傳動(dòng)桿306旋轉(zhuǎn)，且該轉(zhuǎn)軸305的右端通過(guò)右錐齒輪組309驅(qū)動(dòng)右傳動(dòng)桿307旋轉(zhuǎn)，左傳動(dòng)桿306與右傳動(dòng)桿307均通過(guò)固定座設(shè)置于底座10上，左錐齒輪組308與右錐齒輪組309的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)方向相反，左滑塊與右滑塊分別套設(shè)于左傳動(dòng)桿306與右傳動(dòng)桿307上，且左滑塊與右滑塊的上表面分別設(shè)置一連接塊，連接塊的另一端固定于左支撐板301與右支撐板302上，通過(guò)電機(jī)304驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸305旋轉(zhuǎn)，左錐齒輪組308與右錐齒輪組309則帶動(dòng)左傳動(dòng)桿306與右傳動(dòng)桿307相向旋轉(zhuǎn)，從而由左滑塊與右滑塊上表面的連接塊帶著左支撐板301與右支撐板302在滑軌101上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左支撐板301與右支撐板302之間間距的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

攪拌裝置設(shè)置為包括攪拌電機(jī)402、攪拌軸403和攪拌錨404，攪拌電機(jī)402設(shè)置于料筒蓋體401的中心，且該攪拌電機(jī)402的輸出軸設(shè)置為連接攪拌軸403，攪拌軸403豎直設(shè)置于混合料筒40的內(nèi)腔的中軸線上，且該攪拌軸的403下端設(shè)置攪拌錨404，攪拌錨404的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與混合料筒40的內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相配合，使得攪拌錨403能夠?qū)旌狭贤?0的壁面粘附的油墨進(jìn)行刮除，有效避免原料的浪費(fèi)。

弧形夾緊板303的弧形面的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與混合料筒40的外表面相配合，以保證夾緊部分30對(duì)混合料筒40的良好夾緊。

弧形夾緊板303的弧形面上還設(shè)置一橡膠防滑墊，橡膠防滑墊既可保證混合料筒40的夾緊，又能避免對(duì)混合料筒40壁面的劃損。

料筒蓋體401設(shè)置為通過(guò)螺栓緊固于混合料筒40的頂端。

使用本實(shí)用新型提供的具有粉碎功能的油墨生產(chǎn)用混合設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)油墨原料的高效、均勻且方便混合，保證油墨生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，提高其生產(chǎn)效率。當(dāng)該設(shè)備工作時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置，使得左支撐板301、右支撐板302與弧形夾緊板303將混合料筒40夾緊固定于固定板202上，關(guān)閉動(dòng)力裝置，再在混合料筒40內(nèi)注入油墨原料，將料筒蓋體緊固于混合料筒40的頂端，啟動(dòng)攪拌裝置，此時(shí)，彈性裝置201使得固定板202在混合料筒40內(nèi)的攪拌作用下擺動(dòng)，從而輔助混合料筒40實(shí)現(xiàn)油墨原料的充分且均勻攪拌，縮短混合時(shí)間，使得生產(chǎn)效率提高，然后可通過(guò)管路和泵體的配合將需要的油墨輔料添加至進(jìn)料斗501，并啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)502，使得旋轉(zhuǎn)軸503帶動(dòng)切刀504旋轉(zhuǎn)，從而將油墨原料進(jìn)行粉碎，粉碎至一定規(guī)格的油墨原料由過(guò)濾網(wǎng)505進(jìn)入儲(chǔ)料杯506，需要向混合料筒40注料時(shí)，打開(kāi)控制閥507，并根據(jù)壓力傳感器對(duì)儲(chǔ)料杯506內(nèi)油墨原料壓力的檢測(cè)信息，控制控制閥507的關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)且精確投料，從而保證油墨的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。