本實用新型涉及混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自釬焊料混合機。

背景技術(shù)：

在環(huán)保自釬焊環(huán)生產(chǎn)過程中，需要對釬料和釬劑進行混合攪拌，釬料和釬劑均為顆粒狀，顆粒度在150-1000目之間；且釬料的密度是釬劑密度的2倍以上。由于釬劑密度小且顆粒度更小，因此具有一定的粘性，易粘結(jié)成球團，現(xiàn)有混料設(shè)備只是簡單用攪拌棒攪拌，這樣單向的攪拌使得部分釬料和釬劑粘在一起，形成釬料球團和釬劑球團，無法得到充分的攪拌，從而導(dǎo)致混料不均勻，混料效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有混料設(shè)備只是簡單用攪拌棒攪拌，這樣單向的攪拌使得部分釬料和釬劑粘在一起，形成釬料球團和釬劑球團，從而導(dǎo)致混料不均勻，混料效率低的問題，現(xiàn)提供了一種自釬焊料混合機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自釬焊料混合機，包括底座，所述底座上轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)有進料口，所述底座上設(shè)有用于驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動裝置，所述滾筒內(nèi)沿其軸向轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌棒，所述底座上設(shè)有用于驅(qū)動攪拌棒轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動裝置，所述滾筒的旋轉(zhuǎn)方向和所述攪拌棒的轉(zhuǎn)動方向相反，所述滾筒內(nèi)周壁設(shè)有用于將物料向滾筒中心導(dǎo)向的擋板組；

所述擋板組包括設(shè)置在滾筒內(nèi)周壁的第一擋板組和第二擋板組，所述第一擋板組包括第一橫向擋板和第一斜擋板，所述第一橫向擋板與滾筒的軸線相互平行設(shè)置，所述第一斜擋板與滾筒的軸線相互傾斜設(shè)置，所述第一橫向擋板和第一斜擋板之間相互分開并形成一個斜向缺口，所述第二擋板組包括第二橫向擋板和第二斜擋板，所述第二橫向擋板與滾筒的軸線相互平行設(shè)置，所述第二斜擋板與滾筒的軸線相互傾斜設(shè)置，所述第二橫向擋板和第二斜擋板之間相互分開并形成一個斜向缺口，所述第一斜擋板和第二斜擋板分別位于滾筒兩端，所述第一斜擋板和第二斜擋板的傾斜方向相同。通過第一驅(qū)動裝置帶動滾動轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)方向和所述攪拌棒的轉(zhuǎn)動方向相反，再由滾筒內(nèi)壁設(shè)置的擋板組對物料進行導(dǎo)向，使得物料在滾筒和攪拌棒之間跑起來，不會粘結(jié)在一起，可以抵消料與料之間的粘結(jié)力，使得物料能夠更加充分的攪拌。

進一步地，所述底座上轉(zhuǎn)動設(shè)有減速輪，所述第一驅(qū)動裝置的輸出端設(shè)有主動輪，所述主動輪和所述減速輪之間通過皮帶傳動連接，所述滾筒上設(shè)有從動輪，所述從動輪與所述減速輪通過皮帶傳動連接。通過在第一驅(qū)動裝置和滾筒之間設(shè)置減速輪，使得滾筒和攪拌棒之間具有速度差，使得攪拌能夠更加充分。

進一步地，所述攪拌棒有兩個，兩個所述攪拌棒之間空間交錯設(shè)置。通過相互空間交錯的兩個攪拌棒對物料進行攪拌，使得物料能夠攪拌充分。

進一步地，所述底座上設(shè)有罩設(shè)于滾筒上的防護罩。通過防護罩能夠防止物料飛出。

進一步地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為電機。

本實用新型的有益效果是：本實用新型自釬焊料混合機在使用時，通過第一驅(qū)動裝置帶動滾動轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置帶動攪拌棒轉(zhuǎn)動，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)方向和所述攪拌棒的轉(zhuǎn)動方向相反，再由滾筒內(nèi)壁設(shè)置的擋板組對物料進行導(dǎo)向，使得物料在滾筒和攪拌棒之間跑起來，不會粘結(jié)在一起，可以抵消料與料之間的粘結(jié)力，使得物料能夠更加充分的攪拌，本實用新型利用滾筒和攪拌棒之間的正反轉(zhuǎn)，以及在擋板的作用下，使得對物料攪拌充分，攪拌效率高，避免了現(xiàn)有混料設(shè)備只是簡單用攪拌棒攪拌，這樣單向的攪拌使得釬料和釬劑粘在一起無法得到充分的攪拌，從而導(dǎo)致混料不均勻，混料效率低的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型自釬焊料混合機的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型自釬焊料混合機的防護罩內(nèi)部三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型自釬焊料混合機中滾筒軸向截面的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型自釬焊料混合機中滾筒內(nèi)部展開的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5是本實用新型自釬焊料混合機中滾筒中攪拌棒的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座，2、滾筒，201、進料口，3、第一驅(qū)動裝置，4、攪拌棒，5、第二驅(qū)動裝置，6、第一橫向擋板，7、第一斜擋板，8、第二橫向擋板，9、第二斜擋板，10、減速輪，11、主動輪，12、從動輪，13、防護罩。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實施例

如圖1所示，一種自釬焊料混合機，包括底座1，所述底座1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾筒2，所述底座1上設(shè)有罩設(shè)于滾筒2上的防護罩13，所述滾筒2上設(shè)有進料口201，進料口201上蓋設(shè)有蓋板，防止?jié)L筒2在運行中物料飛出，所述底座1上設(shè)有用于驅(qū)動滾筒2轉(zhuǎn)動的電機，如圖5所示，所述滾筒2內(nèi)沿其軸向轉(zhuǎn)動設(shè)置有攪拌棒4，所述攪拌棒4有兩個，兩個所述攪拌棒4之間空間交錯設(shè)置，攪拌棒4是固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾涂2內(nèi)，通過第二驅(qū)動裝置5的電機帶動轉(zhuǎn)動，所述底座1上設(shè)有用于驅(qū)動攪拌棒4轉(zhuǎn)動的電機，所述滾筒2的旋轉(zhuǎn)方向和所述攪拌棒4的轉(zhuǎn)動方向相反，如圖3和4所示，所述滾筒2內(nèi)周壁設(shè)有用于將物料向滾筒2中心導(dǎo)向的擋板組；

所述擋板組包括設(shè)置在滾筒2內(nèi)周壁的第一擋板組和第二擋板組，所述第一擋板組包括第一橫向擋板6和第一斜擋板7，所述第一橫向擋板6與滾筒2的軸線相互平行設(shè)置，所述第一斜擋板7與滾筒2的軸線相互傾斜設(shè)置，所述第一橫向擋板6和第一斜擋板7之間相互分開并形成一個斜向缺口，所述第二擋板組包括第二橫向擋板8和第二斜擋板9，所述第二橫向擋板8與滾筒2的軸線相互平行設(shè)置，所述第二斜擋板9與滾筒2的軸線相互傾斜設(shè)置，所述第二橫向擋板8和第二斜擋板9之間相互分開并形成一個斜向缺口，所述第一斜擋板7和第二斜擋板9分別位于滾筒2兩端，所述第一斜擋板7和第二斜擋板9的傾斜方向相同。

如圖2所示，所述底座1上轉(zhuǎn)動設(shè)有減速輪10，電機的輸出端設(shè)有主動輪11，所述主動輪11和所述減速輪10之間通過皮帶傳動連接，所述滾筒2上設(shè)有從動輪12，所述從動輪12與所述減速輪10通過皮帶傳動連接。兩個電機均被接入外接電源，并有外部控制器控制啟閉。

上述自釬焊料混合機在使用時，具體操作步驟如下：先將罩在滾筒2上的防護罩13打開，再將物料由滾筒2的進料口201倒入，最后將滾筒2上的防護罩13合上，啟動兩個電機，第一驅(qū)動裝置3的電機輸出端帶動主動輪11轉(zhuǎn)動，通過皮帶帶動減速輪10轉(zhuǎn)動，減速輪10通過皮帶帶動滾筒2上的從動輪12轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動裝置5的電機通過帶輪傳動帶動攪拌棒4轉(zhuǎn)動，使得滾筒2旋轉(zhuǎn)方向和攪拌棒4旋轉(zhuǎn)方向相反，物料在滾筒2、攪拌棒4和擋板組的作用下跑起來，并抵消料與料之間的粘合力，第一擋板組的第一橫向擋板6和第一斜擋板7將物料由滾筒2的一端向中間導(dǎo)向，第二擋板組的第二橫向擋板8和第二斜擋板9將物料由滾筒2的另一端向中間導(dǎo)向，使得物料由兩端向中間集合，使得物料能夠充分攪拌，本實用新型可以均勻混合兩種以上顆粒度較小(150-1000目之間)的材料，也可以均勻混合原材料比重差異較大(一種材料的密度是其它材料密度2倍以上)的材料。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。