本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式加液管，通過可以加液管的選裝，實現(xiàn)在加液管高度范圍內(nèi)，在反應(yīng)罐內(nèi)往復(fù)升降的加液操作，可以確保較高的反應(yīng)罐體的加液過程中的實際均勻分散，控制反應(yīng)的進程，從而有效的加速生產(chǎn)的工藝時間。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中大多采用不同形式的反應(yīng)罐進行。通過反應(yīng)罐進行生產(chǎn)操作的同時，又不可避免的需要向反應(yīng)罐內(nèi)加入另一種預(yù)先準備好的試劑。加液的過程中最關(guān)鍵的是確保整個加液-分散的過程中，兩種不同的溶液能夠在盡量短的時間內(nèi)分散均勻，避免局部的極端濃度出現(xiàn)，通過這樣的快速分散來確保反應(yīng)罐內(nèi)的生產(chǎn)進程能夠得到有效的控制，進而降低副反應(yīng)的發(fā)生概率。不難看出，加入的試劑的分散速度越快，局部的試劑濃度越均勻，副反應(yīng)的時間、概率就越少。

為了使反應(yīng)罐內(nèi)的加液過程能夠盡量快的分散均勻，目前工業(yè)上采用的有效手段包括攪拌及噴淋球加液的方式。但是，不管是何種方式的攪拌，或者采用多大覆蓋能力的噴淋球，加液過程更多的是表面的接觸，僅僅是對單一液體的運動控制，局部濃度偏高的情況很難避免，這種嚴格借助于物質(zhì)傳遞的分散過程，必然存在著反應(yīng)罐內(nèi)一個側(cè)面的濃度極高，另一側(cè)面則濃度極低的分散情況。物質(zhì)的分散傳遞需要一個較為漫長的過程。這種情況在工業(yè)生產(chǎn)加液量大或者加液時間明顯要求很短的情況下，非常容易出現(xiàn)。不得已的情況下，只能是延長工藝時間來確保濃度差和溶液的均勻度。

為此，為了很好的控制工業(yè)生產(chǎn)的時間進程和反應(yīng)的發(fā)生情況，急需一種 全新的加液方式，可以很快的分散不同的試液，確保反應(yīng)罐內(nèi)的濃度均一，并縮短工業(yè)生產(chǎn)的時間進程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型創(chuàng)造性地設(shè)計了一種旋轉(zhuǎn)式加液管，通過加液管的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了再加液管高度范圍內(nèi)的向反應(yīng)罐內(nèi)往復(fù)升降的加液操作，配合反應(yīng)罐的攪拌功能，同時有效的使試液和反應(yīng)液兩種溶液都運動起來，增加了試液的接觸面，縮短了在加液過程中的傳質(zhì)時間，有效的控制了試液的濃度及其極差的出現(xiàn)，確保反應(yīng)罐內(nèi)的傳質(zhì)均一性。

本實用新型的旋轉(zhuǎn)式加液管的旋轉(zhuǎn)動力可以式磁力攪拌旋轉(zhuǎn)，也可以是電動攪拌的旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的旋轉(zhuǎn)式加液管旋轉(zhuǎn)式加液管的為嵌套式的帶有均勻分散小孔的內(nèi)外組合管，內(nèi)管的小孔為1-4排均勻分布的小孔，外管的小孔與內(nèi)管小孔的距離逐漸增大，并且呈1-3個螺旋狀分布在加液管外管上。旋轉(zhuǎn)加液管，就按照內(nèi)管與外管上小孔的水平距離的大小依次加液，隨著旋轉(zhuǎn)的進程，就實現(xiàn)了加液管高度范圍內(nèi)的往復(fù)加液。配合使用反應(yīng)罐攪拌操作，試液與反應(yīng)液之間的接觸面積加大，同時又有較多的分散時間。有效的控制了試液的濃度，控制了反應(yīng)進程。

具體使用時，本實用新型的旋轉(zhuǎn)式加液管可以單獨使用，也可以與其他的常規(guī)加液方式如直接加液、噴淋嘴加液等方式聯(lián)合使用。

附圖說明

附圖1是本實用新型的旋轉(zhuǎn)式加液管在反應(yīng)罐中的結(jié)構(gòu)示意圖，其中附圖標記：

1為加液管底部接頭。根據(jù)選擇的旋轉(zhuǎn)動力方式，設(shè)計為帶密封的磁力轉(zhuǎn)子 盒或者電機接頭。

2為反應(yīng)罐罐體。

3為旋轉(zhuǎn)式加液管的外管。外管的小孔與內(nèi)管小孔的距離逐漸增大，并且呈1-3個螺旋狀分布在加液管外管上。

4為反應(yīng)罐的住攪拌，可以為中心攪拌，也可以為偏心攪拌。

5為液面。反應(yīng)罐常規(guī)生產(chǎn)的液面。液面不應(yīng)低于加液管的最高小孔的位置，否則在反應(yīng)罐的上部會出現(xiàn)試液的濃度最大值而不便于生產(chǎn)控制。

6為旋轉(zhuǎn)式加液管的內(nèi)管，內(nèi)管的小孔為1-4排均勻分布的小孔。

有益效果

采用本實用新型的旋轉(zhuǎn)式加液管，配合常規(guī)的攪拌，工業(yè)生產(chǎn)的加液操作實現(xiàn)了兩種試液的運動，傳質(zhì)的距離縮短，傳質(zhì)時間得到有效控制，消除了反應(yīng)罐的加液過程的濃度極差，有效的控制了副反應(yīng)的發(fā)生，縮短了工業(yè)生產(chǎn)的時間進程，節(jié)省了工藝時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

具體實施方式

實施實例1：磁力攪拌旋轉(zhuǎn)的加液管

本實施實例展示了以磁力攪拌為旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)式加液管，采用磁力攪拌的優(yōu)點在于攪拌裝置與反應(yīng)液不直接接觸，有利于反應(yīng)罐的整體密封。

1)旋轉(zhuǎn)式加液管為一組嵌套的可以旋轉(zhuǎn)的帶有均勻分散小孔的加液管；通過加液管的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)有相當高度的反應(yīng)罐內(nèi)的從下到上的往復(fù)的均勻的加液操作。

2)加液管的頂端固定在反應(yīng)罐頂部，通過管道與加液泵鏈接，用于持續(xù)不斷的向加液管內(nèi)補充試液。

3)加液管底端設(shè)計有一個可以安裝合適大小的磁力轉(zhuǎn)子的盒子，在盒內(nèi)裝 入磁力轉(zhuǎn)子，啟動磁力攪拌器，磁力轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，帶動加液管的外管旋轉(zhuǎn)。

4)旋轉(zhuǎn)式加液管的為嵌套式的帶有均勻分散小孔的內(nèi)外組合管，內(nèi)管的小孔為1-4排均勻分布的小孔，外管的小孔與內(nèi)管小孔的距離逐漸增大，并且呈1-3個螺旋狀分布在加液管外管上。旋轉(zhuǎn)加液管，就按照內(nèi)管與外管上小孔的水平距離的大小依次加液，隨著旋轉(zhuǎn)的進程，就實現(xiàn)了加液管高度范圍內(nèi)的往復(fù)加液。配合使用反應(yīng)罐攪拌操作，試液與反應(yīng)液之間的接觸面積加大，同時又有較多的分散時間。有效的控制了試液的濃度，控制了反應(yīng)進程。

5)旋轉(zhuǎn)式加液管配合使用工業(yè)攪拌，工業(yè)生產(chǎn)的加液操作實現(xiàn)了兩種試液的運動，傳質(zhì)的距離縮短，傳質(zhì)時間得到有效控制，消除了反應(yīng)罐的加液過程的濃度極差，有效的控制了副反應(yīng)的發(fā)生，縮短了工業(yè)生產(chǎn)的時間進程，節(jié)省了工藝時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

實施實例2：電動攪拌旋轉(zhuǎn)的加液管

本實施實例展示了以電動攪拌為旋轉(zhuǎn)動力的旋轉(zhuǎn)式加液管，采用電動攪拌的優(yōu)點在于旋轉(zhuǎn)強勁，往復(fù)加液的時間會略短一些，反應(yīng)進程更快一些。但是對于反應(yīng)罐的整體密封性能可能有一定的影響。

1)旋轉(zhuǎn)式加液管為一組嵌套的可以旋轉(zhuǎn)的帶有均勻分散小孔的加液管；通過加液管的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)有相當高度的反應(yīng)罐內(nèi)的從下到上的往復(fù)的均勻的加液操作。

2)加液管的頂端固定在反應(yīng)罐頂部，通過管道與加液泵鏈接，用于持續(xù)不斷的向加液管內(nèi)補充試液。

3)加液管底端為可以拆裝的與旋轉(zhuǎn)電機鏈接的接頭，啟動旋轉(zhuǎn)電機，即可帶動加液管的外管旋轉(zhuǎn)。

4)旋轉(zhuǎn)式加液管的為嵌套式的帶有均勻分散小孔的內(nèi)外組合管，內(nèi)管的小孔為1-4排均勻分布的小孔，外管的小孔與內(nèi)管小孔的距離逐漸增大，并且呈1-3個螺旋狀分布在加液管外管上。旋轉(zhuǎn)加液管，就按照內(nèi)管與外管上小孔的水平距離的大小依次加液，隨著旋轉(zhuǎn)的進程，就實現(xiàn)了加液管高度范圍內(nèi)的往復(fù)加液。配合使用反應(yīng)罐攪拌操作，試液與反應(yīng)液之間的接觸面積加大，同時又有較多的分散時間。有效的控制了試液的濃度，控制了反應(yīng)進程。

5)旋轉(zhuǎn)式加液管配合使用工業(yè)攪拌，工業(yè)生產(chǎn)的加液操作實現(xiàn)了兩種試液的運動，傳質(zhì)的距離縮短，傳質(zhì)時間得到有效控制，消除了反應(yīng)罐的加液過程的濃度極差，有效的控制了副反應(yīng)的發(fā)生，縮短了工業(yè)生產(chǎn)的時間進程，節(jié)省了工藝時間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。