本發(fā)明涉及熱熔裝置領域，尤其涉及一種新型熱熔膠機。

背景技術：

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，常溫下為固態(tài)，隨溫度升高而發(fā)生物理形態(tài)變化，變成具有一定粘度的液體。由于其黏合強度大、黏合冷卻速度快，被廣泛用于包裝、家電、汽車、紡織等諸多行業(yè)。而熱熔膠機是一種將熱熔膠應用于這些行業(yè)的機械設備，它通過對熱熔膠加熱熔化，在加壓裝置的作用下，將熔化后的液態(tài)熱熔膠輸送到需要噴涂的產品上，快速冷卻后即可完成產品黏合。

熱熔膠機在上個世紀八十年代中期進入中國市場，九十年代這種設備開始在中國制造生產，當時應用的領域不多，只在化妝品等小行業(yè)使用。隨著中國經濟的發(fā)展，熱熔膠應用的領域越來越多，比如包裝、家電、汽車等行業(yè)，而熱熔膠機設備相應也在不斷地推陳革新，逐漸向自動化、智能化方向發(fā)展。如今熱熔膠機設備種類很多，在質量、功能性、經濟性之間難以平衡，國外有些熱熔膠機設備雖然質量不錯，但價格高的離譜，以致客戶望而卻步，國內的熱熔膠機雖然在降低價格上下了很大功夫，但功用性和質量大打折扣，也讓客戶心生疑慮，不敢購買。因此，現(xiàn)有技術存在缺陷，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型熱熔膠機。

本發(fā)明的技術方案如下：一種新型熱熔膠機，包括：機架，以及設置在機架上的電氣模塊、加熱模塊和出膠模塊；所述電氣模塊與加熱模塊連接，所述加熱模塊用于加熱出膠模塊；所述出膠模塊包括：熔缸、氣壓泵、分歧座和安全回流閥，所述氣壓泵設置在熔缸的上方，氣壓泵下端的出膠口穿過熔缸壁與分歧座內腔連接，所述安全回流閥設置在分歧座上，安全回流閥的出膠口穿過分歧座的內腔和熔缸壁與熔缸內腔連接。

進一步地，所述氣壓泵包括：上部分的氣壓系統(tǒng)和下部分的液壓系統(tǒng)；所述液壓系統(tǒng)包括：活塞組件和歧管；所述活塞組件包括活塞管與活塞；活塞管的底部的進膠口進入熔缸的熱熔膠內，所述活塞在活塞管內上下運動，抽、壓活塞管下方的熱熔膠；所述歧管設置在活塞管的一側，歧管的底部穿過熔缸導通分歧座內腔，歧管與活塞管內的熱熔膠相互導通。

進一步地，所述安全回流閥包括：回流閥體、固定螺母、調整螺釘、彈簧和回流閥芯；所述回流閥體內從下至上依次設有彈簧和回流閥芯，所述固定螺母設置在回流閥體的底部，固定螺母通過調整螺釘連接到回流閥體內部的彈簧下，所述回流閥芯在彈簧的支撐下突出于回流閥體表面；所述回流閥芯與回流閥體之間設有防水墊圈。

更優(yōu)地，所述安全回流閥設置在分歧座的底部，所述分歧座底面設有容納突出回流閥芯的凹槽，凹槽底部設有連通分歧座內腔的泄壓通孔，回流閥體內部的彈簧將回流閥芯抵住泄壓通孔；所述凹槽的側面設有連接熔缸的回流管。

進一步地，所述加熱模塊包括：熔缸加熱管、若干喉管和若干噴槍；所述熔缸加熱管設置在熔缸的底部，所述喉管設置在分歧座的出膠口，所述噴槍與喉管連接；所述熔缸壁為多層導熱片疊加結構，熔缸的內壁涂有鐵氟龍材料；所述喉管的結構包括：內層不銹鋼軟管、纏繞在不銹鋼軟管上的鎳鉻發(fā)熱絲和設置在最外層的多層保溫層材料；所述噴槍內設有加熱器；所述熔缸加熱管、喉管和噴槍上設有溫度傳感器。

進一步地，所述新型熱熔膠機還包括過濾組件，所述過濾組件包括粗過濾網和細過濾網；所述粗過濾網設置在熔缸內，將熔缸內的熱熔膠分為兩個部分；所述細過濾網設置在分歧座內腔，由氣壓泵擠壓出來的熱熔膠經細過濾網過濾后，再流入分岐座內的各膠道。

進一步地，所述新型熱熔膠機還包括排污閥組件，所述排污閥組件設置在分歧座上的細過濾網旁。

采用上述方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明結構安全可靠

(1)本發(fā)明中電氣模塊與熔缸分離開來，阻止熔缸上過多的熱量傳遞到控制箱部分，同時個零部件之間恰當?shù)拈g隔控制，保證熔缸加熱時周圍的零部件溫度不致過高；

(2)本發(fā)明設置安全回流閥用于出膠模塊泄壓，當出膠模塊的壓力超過安全回流閥的彈簧壓力值時，熱熔膠頂開回流閥芯，并從回流管返流入熔缸內，通過回流管卸壓，從而達到保護熱熔膠機安全的目的。

2.本發(fā)明操作方便

(1)控制面板作為整個熱熔膠機的控制操作中心，設置在機架最前部，加上其恰到好處的傾斜度，讓整個控制區(qū)域的操作顯得更加人性化；

(2)本發(fā)明設有過濾組件濾走熱熔膠中雜質；當濾網因過濾碳化物造成嚴重堵塞時，會使輸出膠壓力減小，流量降低，以致影響噴槍噴膠。為了延長濾網的使用壽命，減少清洗次數(shù)與停機維護時間，特設此排污閥組件實現(xiàn)快速排污，方便使用；

(3)安全回流閥除了能用于出膠模塊泄壓，能控制熱熔膠的回流膠量，從而控制熱熔膠的涂布量。

3.本發(fā)明方便檢修和拆裝、通用性強

(1)控制面板與機架主體之間采用翻轉式連接結構，打開靈活，方便查看控制箱內部情況。熔缸箱上熔缸蓋12也采用了翻轉式的設計，不僅加料方便，還很容易觀察熔缸內的膠量。熱熔膠機后部的分歧座設計更是有著獨到的好處，其本身安裝調節(jié)拆卸較為方便，同時喉管接入拆下都很方便；

(2)熱熔膠機各個模塊之間相對獨立，可單獨進行裝配，再組裝在一起，這種模塊式的設計，不僅整體結構簡單緊湊，而且增強了其通用性，在客戶有不同的膠容量需要時，便只需修改熔缸部分即可。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的拆解圖；

圖3為本發(fā)明的出膠原理圖；

圖4為分歧座的剖視圖；

圖5為加熱模塊電路原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行詳細說明。

參照圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種新型熱熔膠機，包括：機架1，以及設置在機架1上的電氣模塊、加熱模塊和出膠模塊；所述電氣模塊與加熱模塊連接，所述加熱模塊用于加熱出膠。所述出膠模塊包括：熔缸2、氣壓泵3、分歧座4和安全回流閥41。熔缸2是出膠模塊的供膠源頭，它將固態(tài)熱熔膠熔化至液態(tài)，供后續(xù)輸膠、噴膠用。所述氣壓泵3設置在熔缸2的上方，氣壓泵3下端的出膠口穿過熔缸2壁與分歧座4內腔連接，所述安全回流閥41設置在分歧座4上，安全回流閥41的出膠口穿過分歧座4的內腔和熔缸2壁與熔缸2內腔連接。

氣壓泵3是出膠模塊的動力裝置，所述氣壓泵3包括：上部分的氣壓系統(tǒng)和下部分的液壓系統(tǒng)。所述液壓系統(tǒng)包括：活塞組件和歧管33；所述活塞組件包括活塞管31與活塞32；活塞管31的底部的進膠口進入熔缸2的熱熔膠內，所述活塞32在活塞管31內上下運動，抽、壓活塞管31下方的熱熔膠；所述歧管33設置在活塞管31的一側，歧管33的底部穿過熔缸2導通分歧座4內腔，歧管33與活塞管31內的熱熔膠相互導通?；钊?1的底部的進膠口和歧管33底部的出膠口都設有鋼珠。

氣壓泵3靠活塞管31的底部的進膠口，配合歧管33底部的出膠口實現(xiàn)連續(xù)出膠：即當活塞32往上運動時，歧管33底部的出膠口內的鋼珠因受重力和膠壓力的作用而封閉出出膠口，致使活塞32下部分產生真空并將熔缸2內熔膠通過活塞管31的底部的進膠口吸入活塞管31。

當活塞32往下運動時，活塞管31的底部的進膠口內的鋼珠因受重力和熱熔膠壓力作用而關閉進膠口，由活塞32擠壓活塞管31下方的熱熔膠，使得歧管33內熱熔膠的壓強變大，熱熔膠在壓力作用下，向上頂開歧管33底部的出膠口內的鋼珠并向下流出歧管33底部的出膠口。如此往復運動，熱熔膠則被源源不斷的排入分歧座4內，而不會造成斷膠現(xiàn)象。

分岐座安裝在熔缸2下方，方便熱熔膠機安裝以及拆卸。所述分歧座4上還裝有安全回流閥41，所述安全回流閥41包括：回流閥體411、固定螺母415、調整螺釘414、彈簧413和回流閥芯412；所述回流閥體411內從下至上依次設有彈簧413和回流閥芯412，所述固定螺母415設置在回流閥體411的底部，固定螺母415通過調整螺釘414連接到回流閥體411內部的彈簧413下，所述回流閥芯412在彈簧413的支撐下突出于回流閥體411表面；所述回流閥芯412與回流閥體411之間設有防水墊圈。

作為一種實施例，所述安全回流閥41設置在分歧座4的底部，所述分歧座4底面設有容納突出回流閥芯412的凹槽，凹槽底部設有連通分歧座4內腔的泄壓通孔42，回流閥體411內部的彈簧413將回流閥芯412抵住泄壓通孔42；所述凹槽的側面設有連接熔缸2的回流管43。

當出膠模塊的壓力超過安全回流閥41的彈簧413壓力值時，熱熔膠頂開回流閥芯412，并從回流管43返流入熔缸2內，通過回流管43卸壓，從而達到保護熱熔膠機安全的目的。通過旋轉調整螺釘414調整回流閥芯412位置，能控制熱熔膠的回流膠量，從而控制熱熔膠的涂布量。

所述新型熱熔膠機還包括過濾組件，所述過濾組件包括粗過濾網21和細過濾網；所述粗過濾網21設置在熔缸2內，將熔缸2內的熱熔膠分為兩個部分；所述細過濾網設置在分歧座4內腔，由氣壓泵3擠壓出來的熱熔膠經細過濾網過濾后，再流入分岐座內的各膠道。具體而言，氣壓泵3的歧管33底部的出膠口擠壓來的熱熔膠，首先經過布有細過濾網膠道，經細過濾網過濾后由連接膠道流至共同膠道，再分別從多個個出口膠道流出分岐座至喉管。

所述熱熔膠機還包括排污閥組件，所述排污閥組件設置在分歧座4上的細過濾網旁。當濾網因過濾碳化物造成嚴重堵塞時，會使輸出膠壓力減小，流量降低，以致影響噴槍噴膠。這種情況是必須清洗或者更換濾網。為了延長濾網的使用壽命，減少清洗次數(shù)與停機維護時間，特設此排污閥組件。

通過退松排污閥組件打開泄流孔，讓膠壓沖刷濾網表面的污物與雜質。熱熔膠與雜質混合后在膠壓下沖出，并通過分歧座4上的排污孔排放出來。反復沖刷幾次，即可讓濾網上的污物減少，使過膠順暢。操作時注意在排污孔下方放置接膠盆。小心操作，防止飛濺傷人。完成后適當力鎖緊排污閥組件至不再泄漏出膠即可。

所述加熱模塊包括：熔缸2加熱管、若干喉管和若干噴槍；所述熔缸2加熱管設置在熔缸2的底部，所述喉管設置在分歧座4的出膠口，所述噴槍與喉管連接；所述熔缸2壁為多層導熱片疊加結構，熔缸2的內壁涂有鐵氟龍材料，方便清洗；所述喉管的結構包括：內層不銹鋼軟管、纏繞在不銹鋼軟管上的鎳鉻發(fā)熱絲和設置在最外層的多層保溫層材料；所述噴槍內設有加熱器；所述熔缸2加熱管、喉管和噴槍上設有溫度傳感器。

參照圖5所示，作為一種實施例，本發(fā)明提供含2根喉管，2個噴槍的加熱模塊的電路原理圖，加熱模塊中的各處加熱裝置、傳感裝置和控制裝置的開關和按鍵集成在電氣模塊內，電器模塊還控制氣壓泵3操作。所述機架1表面與內部電氣模塊對應的位置還設有控制面板，通過控制面板實現(xiàn)電氣操作。

作為一種實施例，本發(fā)明采用箱式鈑金結構框架，鈑金構架作為熱熔膠機的結構主體，它不僅外觀形態(tài)美觀，同時保證熱熔膠機各功能區(qū)域的合理結合。鈑金構架主要是由冷軋板經鈑金加工成各個鈑金件后裝配而成，鈑金件包括熱熔膠機底板、控制柜、控制面板11、熔缸2、熔缸蓋12、入料口等。整體的鈑金構架的設計在保證其設備剛度功用美觀的同時，也大大減輕了設備的重量，降低了設備的成本。

工作原理：熱熔膠機通電后，位于熔缸2底部的發(fā)熱管發(fā)熱，熱量由熔缸2傳遞給熔缸2內的熱熔膠塊或顆粒，并將其熔化成液態(tài)熱熔膠；液態(tài)熱熔膠在經過粗過濾網21后，通過氣壓泵的作用將其輸送至熔缸2底部的分歧座4；進入分歧座4的液態(tài)熱熔膠再經過細過濾網后，分流至各出膠接頭；出膠接頭出來的熱熔膠接入喉管進入手動槍或者自動噴槍，經過手動或自動控制，最后將熱熔膠噴至產品所需要的位置。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明結構安全可靠

(1)本發(fā)明中電氣模塊與熔缸2分離開來，阻止熔缸2上過多的熱量傳遞到控制箱部分，同時個零部件之間恰當?shù)拈g隔控制，保證熔缸2加熱時周圍的零部件溫度不致過高；

(2)本發(fā)明設置安全回流閥41用于出膠模塊泄壓，當出膠模塊的壓力超過安全回流閥41的彈簧413壓力值時，熱熔膠頂開回流閥芯412，并從回流管43返流入熔缸2內，通過回流管43卸壓，從而達到保護熱熔膠機安全的目的。

2、本發(fā)明操作方便

(1)控制面板11作為整個熱熔膠機的控制操作中心，設置在機架最前方位置，加上其恰到好處的傾斜度，讓整個控制區(qū)域的操作顯得更加人性化；

(2)本發(fā)明設有過濾組件濾走熱熔膠中雜質；當濾網因過濾碳化物造成嚴重堵塞時，會使輸出膠壓力減小，流量降低，以致影響噴槍噴膠。為了延長濾網的使用壽命，減少清洗次數(shù)與停機維護時間，特設此排污閥組件實現(xiàn)快速排污，方便使用；

(3)安全回流閥41除了能用于出膠模塊泄壓，能控制熱熔膠的回流膠量，從而控制熱熔膠的涂布量。

3、本發(fā)明方便檢修和拆裝、通用性強

(1)控制面板11與機架1主體之間采用翻轉式連接結構，打開靈活，方便查看控制箱內部情況。熔缸2箱上熔缸蓋12也采用了翻轉式的設計，不僅加料方便，還很容易觀察熔缸2內的膠量。熱熔膠機后部的分歧座4設計更是有著獨到的好處，其本身安裝調節(jié)拆卸較為方便，同時喉管接入拆下都很方便；

(2)熱熔膠機各個模塊之間相對獨立，可單獨進行裝配，再組裝在一起，這種模塊式的設計，不僅整體結構簡單緊湊，而且增強了其通用性，在客戶有不同的膠容量需要時，便只需修改熔缸2部分即可。

以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。