本發(fā)明涉及一種活性炭吸附裝置，具體的說(shuō)是進(jìn)出風(fēng)道一體信號(hào)分流式上裝側(cè)卸活性炭吸附裝置，屬于空氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

活性炭吸附裝置主要應(yīng)用于污水處理場(chǎng)、垃圾焚燒、焚化爐廢氣除臭處理、橡膠、塑膠、化工、食品等除臭處理、涂裝作業(yè)的廢氣處理、揮發(fā)性有機(jī)氣體處理、各種溶劑回收作業(yè)。吸附材料采用活性炭，活性炭是應(yīng)用及最早、用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑，具有優(yōu)異的吸附能力塔是由各種含炭物質(zhì)如煤、木材、石油焦、果核等炭化后，再用水蒸氣或化學(xué)藥品進(jìn)行活化處理，具有較高的孔隙率，比表面一般在700~1000m3/g范圍內(nèi)，活性炭用來(lái)吸附處理空氣中的有機(jī)溶劑物和惡臭物質(zhì)在多孔性物質(zhì)處理流體物質(zhì)。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用的是抽屜式活性炭吸附裝置。該裝置是側(cè)裝側(cè)卸，每個(gè)抽屜重量超過(guò)100~180公斤，如裝活性炭量大時(shí)候抽屜很多，設(shè)備整個(gè)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，空間尺寸很大，特別在卸料時(shí)候很不方便。因采用側(cè)裝側(cè)卸方式，需要人將每個(gè)抽屜拉開(kāi)后將活性炭倒出來(lái)后裝進(jìn)去，然后插入到活性炭裝置本體中再密封好，如抽屜數(shù)量很多卸裝活性炭工作量很大。時(shí)間長(zhǎng)密封系統(tǒng)老化導(dǎo)致漏風(fēng)率很高，影響系統(tǒng)吸附性能。還有進(jìn)風(fēng)管是圓型沒(méi)有擴(kuò)散、導(dǎo)流直接引向活性炭過(guò)濾層上，直接沖擊過(guò)濾層，影響過(guò)濾層使用的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種進(jìn)出風(fēng)道一體信號(hào)分流式上裝側(cè)卸活性炭吸附裝置，待處理空氣分流均勻到過(guò)濾通道中的各個(gè)碳籠中，能夠充分過(guò)濾待處理空氣中的污染物，提高活性炭利用率；同時(shí)，上裝側(cè)卸的碳籠結(jié)構(gòu)更換方便。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，進(jìn)出風(fēng)道一體信號(hào)分流式上裝側(cè)卸活性炭吸附裝置包括殼體、碳籠、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)電機(jī)、導(dǎo)向斜隔板和信號(hào)式分流板，其特征是：殼體上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)電機(jī)，殼體內(nèi)從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向設(shè)置多個(gè)碳籠，各個(gè)碳籠之間設(shè)有空腔，多個(gè)碳籠形成了一個(gè)氣體過(guò)濾通道；每個(gè)碳籠上端的殼體上通過(guò)壓板螺栓連接進(jìn)料口門(mén)蓋，每個(gè)碳籠底部外側(cè)的殼體上通過(guò)壓板螺栓出料口門(mén)蓋；所述碳籠底部設(shè)有碳籠座，碳籠座支撐起碳籠，碳籠和碳籠座的配合端面為向出料口門(mén)蓋一側(cè)傾斜的斜面；殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向斜隔板，導(dǎo)向斜隔板從左往右傾斜設(shè)置，并且高度逐漸降低，導(dǎo)向斜隔板將殼體內(nèi)部空間分隔成進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道，斜隔板和碳籠之間設(shè)有信號(hào)式分流板，信號(hào)式分流板分別將出風(fēng)通道、進(jìn)風(fēng)通道和各個(gè)碳籠之間的空腔交錯(cuò)連通，使得進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)經(jīng)過(guò)個(gè)碳籠之間的空腔進(jìn)入碳籠過(guò)濾，然后再經(jīng)過(guò)相鄰的空腔進(jìn)入出風(fēng)通道出風(fēng)。

進(jìn)一步的，殼體一側(cè)設(shè)有爬梯，殼體頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有欄桿。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在殼體側(cè)面，進(jìn)風(fēng)口為口琴式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)口包括多個(gè)進(jìn)風(fēng)子口，多個(gè)進(jìn)風(fēng)子口設(shè)置在碳籠座上面向各個(gè)碳籠之間的空腔的位置。

進(jìn)一步的，多個(gè)碳籠成兩排對(duì)稱(chēng)設(shè)置在殼體內(nèi)左右兩側(cè)，導(dǎo)向斜隔板設(shè)置在兩排碳籠的中間位置，并將殼體內(nèi)部空間分隔成上下兩個(gè)通道，下部通道為進(jìn)風(fēng)通道，上部通道為出風(fēng)通道；導(dǎo)向隔板的左右兩側(cè)連接信號(hào)式分流板。

進(jìn)一步的，多個(gè)碳籠成一排均勻間隔設(shè)置在殼體內(nèi)一側(cè)，導(dǎo)向斜隔板設(shè)置在殼體內(nèi)另一側(cè)，并將殼體內(nèi)部空間分隔成上下兩個(gè)通道，下部通道為進(jìn)風(fēng)通道，上部通道為出風(fēng)通道；導(dǎo)向斜隔板靠近碳籠一側(cè)連接信號(hào)式分流板。

進(jìn)一步的，多個(gè)碳籠成一排均勻間隔設(shè)置在殼體內(nèi)中部，導(dǎo)向斜隔板設(shè)置在碳籠的兩側(cè)，并將殼體內(nèi)部空間分隔成上下兩個(gè)通道，下部通道為進(jìn)風(fēng)通道，上部通道為出風(fēng)通道；碳籠兩側(cè)的導(dǎo)向隔板內(nèi)側(cè)連接信號(hào)式分流板。

進(jìn)一步的，信號(hào)式分流板位于導(dǎo)向斜隔板上方部分從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向設(shè)有多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔，上導(dǎo)風(fēng)孔與相鄰兩個(gè)碳籠之間的空腔連通，信號(hào)式分流板位于導(dǎo)向隔板下方部分從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向設(shè)有多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔，下導(dǎo)風(fēng)孔與相鄰兩個(gè)碳籠之間的空腔連通，多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔和多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔交錯(cuò)分布設(shè)置；所述信號(hào)式分流板連接導(dǎo)向隔板部位面向上導(dǎo)風(fēng)孔和下導(dǎo)風(fēng)孔端面為斜直面或圓弧面。

進(jìn)一步的，多個(gè)碳籠成一排均勻間隔設(shè)置在殼體內(nèi)中部，導(dǎo)向斜隔板包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向斜隔板和出風(fēng)導(dǎo)向斜隔板，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向斜隔板和出風(fēng)導(dǎo)向斜隔板分別設(shè)置在碳籠兩側(cè)，并將碳籠兩側(cè)分隔成進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道；進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向斜隔板和碳籠之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板，進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板上方部分從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔與相鄰兩個(gè)碳籠之間的空腔連通，出風(fēng)導(dǎo)向斜隔板和碳籠之間設(shè)有出風(fēng)信號(hào)式分流板，出風(fēng)信號(hào)式分流板上方部分從進(jìn)風(fēng)口向出風(fēng)口方向設(shè)有多個(gè)出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔，出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔與相鄰兩個(gè)碳籠之間的空腔連通，進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔與出風(fēng)信號(hào)式分流板上的出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔互相錯(cuò)開(kāi)。

進(jìn)一步的，進(jìn)料口門(mén)蓋和出料口門(mén)蓋內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封條。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，信號(hào)式分流板將待處理空氣分流均勻到過(guò)濾通道中的各個(gè)碳籠中，能夠充分過(guò)濾待處理空氣中的污染物，提高活性炭利用率；同時(shí)，上裝側(cè)卸的碳籠結(jié)構(gòu)更換方便，結(jié)構(gòu)更緊湊，提高空間利用率；進(jìn)風(fēng)口為口琴式結(jié)構(gòu)，起到擴(kuò)散、導(dǎo)流作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一主視圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一俯視圖。

圖3為圖2中b-b剖視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的信號(hào)式分流板結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的另一種信號(hào)式分流板結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖2中c-c剖視圖。

圖7為圖6中d-d剖視圖。

圖8為圖6中e-e剖視圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例二俯視圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例三俯視圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例四俯視圖。

圖12為本發(fā)明實(shí)施例五主視圖。

圖13為本發(fā)明實(shí)施例四側(cè)視圖。

圖14為本發(fā)明實(shí)施例五側(cè)視圖。

圖15為本發(fā)明實(shí)施例四的進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板結(jié)構(gòu)圖。

圖16為本發(fā)明實(shí)施例四的出風(fēng)信號(hào)式分流板結(jié)構(gòu)圖。

圖17為本發(fā)明實(shí)施例五的碳籠座俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-殼體、2-碳籠、3-進(jìn)風(fēng)口、3a-進(jìn)風(fēng)子口、4-出風(fēng)口、5-風(fēng)機(jī)電機(jī)、6-進(jìn)料口門(mén)蓋、7-出料口門(mén)蓋、8-碳籠座、9-導(dǎo)向斜隔板、9a-進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向斜隔板、9b-出風(fēng)導(dǎo)向斜隔板、10-信號(hào)式分流板、10a-進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板、10b-出風(fēng)信號(hào)式分流板、11-上導(dǎo)風(fēng)孔、12-下導(dǎo)風(fēng)孔、13-爬梯、14-欄桿、15-進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔、16-出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~8所示，本發(fā)明主要包括殼體1、碳籠2、進(jìn)風(fēng)口3、出風(fēng)口4、風(fēng)機(jī)電機(jī)5、導(dǎo)向斜隔板9和信號(hào)式分流板10。

殼體1一側(cè)設(shè)有爬梯13，通過(guò)爬梯13能夠爬到殼體1上部進(jìn)行檢修工作。殼體1頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有欄桿14，欄桿14保護(hù)檢修人員的安全。

殼體1上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口3和出風(fēng)口4，出風(fēng)口4連接風(fēng)機(jī)電機(jī)5，風(fēng)機(jī)電機(jī)5起到主動(dòng)抽風(fēng)作用。

如圖1~11所示的實(shí)施例中，進(jìn)風(fēng)口3設(shè)置在殼體1側(cè)面，進(jìn)風(fēng)口3為口琴式結(jié)構(gòu)，起到擴(kuò)散、導(dǎo)流作用。如圖14和17所示的實(shí)施例五中，所述進(jìn)風(fēng)口3包括多個(gè)進(jìn)風(fēng)子口3a，多個(gè)進(jìn)風(fēng)子口3a設(shè)置在碳籠座8上面向各個(gè)碳籠2之間的空腔的位置。

殼體1內(nèi)從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)置多個(gè)碳籠2，各個(gè)碳籠2之間設(shè)有空腔，多個(gè)碳籠2形成了一個(gè)氣體過(guò)濾通道。每個(gè)碳籠2上端的殼體1上通過(guò)壓板螺栓連接進(jìn)料口門(mén)蓋6，每個(gè)碳籠2底部外側(cè)的殼體1上通過(guò)壓板螺栓出料口門(mén)蓋7，進(jìn)料口門(mén)蓋6和出料口門(mén)蓋7內(nèi)側(cè)均設(shè)有密封條，密封條能夠提高進(jìn)料口門(mén)蓋6和出料口門(mén)蓋7的密封性，壓板螺栓的連接方式能夠提高碳籠2拆卸的工作效率。碳籠采用上裝側(cè)卸結(jié)構(gòu)使卸裝活性炭方便，減輕工人工作量。

所述碳籠2底部設(shè)有碳籠座8，碳籠座8支撐起碳籠2，碳籠2和碳籠座8的配合端面為向出料口門(mén)蓋7一側(cè)傾斜的斜面，斜面的設(shè)計(jì)使得卸料更方便快捷。

殼體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向斜隔板9，導(dǎo)向斜隔板9從左往右傾斜設(shè)置，并且高度逐漸降低。導(dǎo)向斜隔板9將殼體內(nèi)部空間分隔成進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道。斜隔板9和碳籠2之間設(shè)有信號(hào)式分流板10，信號(hào)式分流板10分別將出風(fēng)通道、進(jìn)風(fēng)通道和各個(gè)碳籠2之間的空腔連通，使得進(jìn)風(fēng)通道的風(fēng)經(jīng)過(guò)個(gè)碳籠2之間的空腔進(jìn)入碳籠2過(guò)濾，然后再經(jīng)過(guò)相鄰的空腔進(jìn)入出風(fēng)通道出風(fēng)。

導(dǎo)向斜隔板9將進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道隔開(kāi)，避免產(chǎn)生亂流。信號(hào)式分流板10將進(jìn)風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)依次導(dǎo)入各個(gè)碳籠2中進(jìn)行層層過(guò)濾，最終從出風(fēng)通道吹出。

如圖2所示的實(shí)施例一中，所述多個(gè)碳籠2成兩排對(duì)稱(chēng)設(shè)置在殼體1內(nèi)左右兩側(cè)，導(dǎo)向斜隔板9設(shè)置在兩排碳籠2的中間位置，并將殼體1內(nèi)部空間分隔成上下兩個(gè)通道，下部通道為進(jìn)風(fēng)通道，上部通道為出風(fēng)通道。

導(dǎo)向隔板9的左右兩側(cè)連接信號(hào)式分流板10，信號(hào)式分流板10位于導(dǎo)向斜隔板9上方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔11，上導(dǎo)風(fēng)孔11與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通。信號(hào)式分流板10位于導(dǎo)向隔板9下方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔12，下導(dǎo)風(fēng)孔12與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通，多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔11和多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔12交錯(cuò)分布設(shè)置。

如圖5~6所示的實(shí)施例一中，所述信號(hào)式分流板10連接導(dǎo)向隔板9部位面向上導(dǎo)風(fēng)孔11和下導(dǎo)風(fēng)孔12端面為斜直面或圓弧面。

在使用時(shí)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入導(dǎo)向隔板9下方的進(jìn)風(fēng)通道中，沿著信號(hào)式分流板10的下導(dǎo)風(fēng)孔12進(jìn)入兩側(cè)相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔中，并從空腔向前后端的碳籠2中穿過(guò)過(guò)濾并進(jìn)入相鄰空腔中，并從相鄰空腔連通的上導(dǎo)風(fēng)孔11中流到到導(dǎo)向隔板9上方的出風(fēng)通道中，最終進(jìn)入出風(fēng)口4中。

如圖9所示的實(shí)施例二中，所述多個(gè)碳籠2成一排均勻間隔設(shè)置在殼體1內(nèi)一側(cè)，導(dǎo)向斜隔板9設(shè)置在殼體1內(nèi)另一側(cè)，并將殼體1內(nèi)部空間分隔成上下兩個(gè)通道，下部通道為進(jìn)風(fēng)通道，上部通道為出風(fēng)通道。

導(dǎo)向斜隔板9靠近碳籠2一側(cè)連接信號(hào)式分流板10，信號(hào)式分流板10位于導(dǎo)向斜隔板9上方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔11，上導(dǎo)風(fēng)孔11與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通。信號(hào)式分流板10位于導(dǎo)向隔板9下方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔12，下導(dǎo)風(fēng)孔12與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通，多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔11和多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔12交錯(cuò)分布設(shè)置。

在使用時(shí)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入導(dǎo)向隔板9下方的進(jìn)風(fēng)通道中，沿著信號(hào)式分流板10的下導(dǎo)風(fēng)孔12進(jìn)入一側(cè)相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔中，并從空腔向前后端的碳籠2中穿過(guò)過(guò)濾并進(jìn)入相鄰空腔中，并從相鄰空腔連通的上導(dǎo)風(fēng)孔11中流到到導(dǎo)向隔板9上方的出風(fēng)通道中，最終進(jìn)入出風(fēng)口4中。

如圖10所示的實(shí)施例三中，所述多個(gè)碳籠2成一排均勻間隔設(shè)置在殼體1內(nèi)中部，導(dǎo)向斜隔板9設(shè)置在碳籠2的兩側(cè)，并將殼體1內(nèi)部空間分隔成上下兩個(gè)通道，下部通道為進(jìn)風(fēng)通道，上部通道為出風(fēng)通道。

碳籠2兩側(cè)的導(dǎo)向隔板9內(nèi)側(cè)連接信號(hào)式分流板10，信號(hào)式分流板10位于導(dǎo)向隔板9上方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔11，上導(dǎo)風(fēng)孔11與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通。信號(hào)式分流板10位于導(dǎo)向隔板9下方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔12，下導(dǎo)風(fēng)孔12與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通，多個(gè)上導(dǎo)風(fēng)孔11和多個(gè)下導(dǎo)風(fēng)孔12交錯(cuò)分布設(shè)置。

在使用時(shí)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口3進(jìn)入導(dǎo)向隔板9下方、殼體兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)通道中，沿著信號(hào)式分流板10的下導(dǎo)風(fēng)孔12進(jìn)入中部位置相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔中，并從空腔向前后端的碳籠2中穿過(guò)過(guò)濾并進(jìn)入相鄰空腔中，并從相鄰空腔連通的上導(dǎo)風(fēng)孔11中流到到導(dǎo)向隔板9上方的出風(fēng)通道中，最終進(jìn)入出風(fēng)口4中。

如圖11,13,15和16所示的實(shí)施例四中，所述多個(gè)碳籠2成一排均勻間隔設(shè)置在殼體1內(nèi)中部，導(dǎo)向斜隔板9包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向斜隔板9a和出風(fēng)導(dǎo)向斜隔板9b，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向斜隔板9a和出風(fēng)導(dǎo)向斜隔板9b分別設(shè)置在碳籠2兩側(cè)，并將碳籠2兩側(cè)分隔成進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道。

進(jìn)風(fēng)導(dǎo)向斜隔板9a和碳籠2之間設(shè)有進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板10a，進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板10a上方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔15a，進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔15a與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通。

出風(fēng)導(dǎo)向斜隔板9b和碳籠2之間設(shè)有出風(fēng)信號(hào)式分流板10b,出風(fēng)信號(hào)式分流板10b上方部分從進(jìn)風(fēng)口3向出風(fēng)口4方向設(shè)有多個(gè)出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔15b,出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔15b與相鄰兩個(gè)碳籠2之間的空腔連通。

進(jìn)風(fēng)信號(hào)式分流板10a上的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔15a與出風(fēng)信號(hào)式分流板10b上的出風(fēng)導(dǎo)風(fēng)孔15b互相錯(cuò)開(kāi)。

本發(fā)明的工作原理是：臭氣通過(guò)高速風(fēng)機(jī)電機(jī)作用下通過(guò)進(jìn)風(fēng)口吸入殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向斜隔板將殼體內(nèi)部空間分隔成相互獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道。口琴式結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)臭氣起到擴(kuò)散、導(dǎo)流作用，擴(kuò)散后的臭氣由信號(hào)式分流板分流導(dǎo)向到碳籠之間的空腔中，再到裝滿(mǎn)活性炭的碳籠中進(jìn)行吸附過(guò)濾，臭氣體中的有機(jī)分子就會(huì)被活性炭微孔攔截、阻滯、吸附，并由氣相被轉(zhuǎn)移到固相，從而達(dá)到氣體凈化的目的。氣體凈化好氣體沿著信號(hào)式分流板出來(lái)到出風(fēng)通道中，然后排入大氣。碳籠裝料時(shí)，將活性炭通過(guò)行車(chē)運(yùn)到活性炭裝置平臺(tái)上，將壓板螺栓擰開(kāi)進(jìn)料口門(mén)蓋打開(kāi)通過(guò)重力和行車(chē)加入不銹鋼鋼絲網(wǎng)碳籠；卸料將壓板螺栓擰開(kāi)出料口門(mén)蓋打開(kāi)用鏟子將不銹鋼鋼絲網(wǎng)碳籠中活性炭鏟到小推車(chē)上。

本發(fā)明適合行業(yè)有污水處理場(chǎng)、垃圾焚燒、焚化爐廢氣除臭處理、橡膠、塑膠、化工、食品等除臭處理、涂裝作業(yè)的廢氣處理、揮發(fā)性有機(jī)氣體處理、各種溶劑回收作業(yè)。吸附材料采用活性炭，活性炭是應(yīng)用及最早、用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑，具有優(yōu)異的吸附能力塔是由各種含炭物質(zhì)如煤、木材、石油焦、果核等炭化后，再用水蒸氣或化學(xué)藥品進(jìn)行活化處理，具有較高的孔隙率，比表面一般在700~1000m3/g范圍內(nèi)，活性炭用來(lái)吸附處理空氣中的有機(jī)溶劑物和惡臭物質(zhì)在多孔性物質(zhì)處理流體物質(zhì)。