本發(fā)明涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及雙級(jí)研磨的立式磨粉機(jī)研磨裝置。

背景技術(shù)：

立式輥磨機(jī)集粉磨、烘干、分級(jí)（選粉）和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場(chǎng)地和空間小、噪聲低、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越廣泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業(yè)物料的粉磨和超細(xì)粉磨。

傳統(tǒng)的立式輥磨機(jī)研磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個(gè)研磨輥都承擔(dān)著細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨的功能，由于研磨輥輥徑較大，球形的研磨輥碾壓在松散的塊狀物料時(shí)，上層較大的物料塊會(huì)出現(xiàn)離開(kāi)粉磨區(qū)域的現(xiàn)象，研磨輥只對(duì)低層較小的物料進(jìn)行細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨，因此粉磨效率低。

傳統(tǒng)的凹槽形磨盤(pán)只能采用堆焊的方式進(jìn)行耐磨處理，不僅制造復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，對(duì)磨盤(pán)材料的要求也高，傳統(tǒng)的磨盤(pán)由于表面要堆焊耐磨層，磨盤(pán)必須用鑄鋼，鑄造工藝復(fù)雜且難度大（鑄造時(shí)鋼水流動(dòng)性差，大型鑄鋼件生產(chǎn)難度大）。而凹槽的磨盤(pán)加工復(fù)雜。

目前國(guó)內(nèi)立式輥磨機(jī)的粉磨機(jī)構(gòu)主要是球形研磨輥和凹槽形磨盤(pán)，其外形復(fù)雜，制造難度大造價(jià)高，磨損后修復(fù)較為困難且費(fèi)用高，粉磨效率低。同時(shí)，由于粉磨機(jī)構(gòu)磨損后修復(fù)較困難，修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致立式輥磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。這些缺點(diǎn)影響了整個(gè)水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使水泥生產(chǎn)線的開(kāi)工率和效益受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磨粉均勻度好、分級(jí)研磨，使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高、磨粉效率高，磨粉較細(xì)的雙級(jí)研磨的立式磨粉機(jī)研磨裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：雙級(jí)研磨的立式磨粉機(jī)研磨裝置，包括安裝于立式磨粉機(jī)的機(jī)體底部磨盤(pán)內(nèi)的研磨輥，其中研磨輥通過(guò)研磨軸和擺動(dòng)裝置連接在磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)滾動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨盤(pán)內(nèi)的物料的研磨；研磨輥包括連接為一體式結(jié)構(gòu)的中間圓柱研磨部和至少一個(gè)端部錐形研磨部，中間圓柱研磨部和每一個(gè)端部錐形研磨部的外表面上均設(shè)有突起的增強(qiáng)磨壓部；磨盤(pán)的外形與研磨輥的外形貼合設(shè)置；磨盤(pán)對(duì)應(yīng)研磨軸的位置上設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軌道，擺動(dòng)裝置包括兩根擺桿、兩個(gè)支座、轉(zhuǎn)軸和擺動(dòng)電機(jī)，其中兩根擺桿和兩個(gè)支座分別連接在研磨軸兩端，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)兩個(gè)支座帶動(dòng)兩根擺桿同步擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)研磨輥在磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)滾動(dòng)研磨物料；研磨軸與滾動(dòng)軌道的兩端分別連接有一個(gè)可折疊的滑動(dòng)密封罩，該可折疊的滑動(dòng)密封罩的一端固定在研磨軸上，另一端固定在滾動(dòng)軌道的末端。

進(jìn)一步地，研磨輥的兩端與磨盤(pán)之間還分別套有一個(gè)減震襯套，并且每一個(gè)減震襯套與磨盤(pán)之間還設(shè)有一個(gè)減震彈簧。

進(jìn)一步地，每一根擺桿的左右兩個(gè)行程終點(diǎn)的兩端分別設(shè)有一個(gè)限位裝置，該限位裝置垂直于其對(duì)應(yīng)的擺桿地連接在磨盤(pán)的外側(cè)，限位裝置與其對(duì)應(yīng)的擺桿之間還連接有限位擺桿，限位擺桿一端通過(guò)鉸軸連接件固定在限位裝置上，另一端延伸靠近擺桿。

進(jìn)一步地，滾動(dòng)軌道內(nèi)滿滾動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)，同時(shí)研磨軸對(duì)應(yīng)滾動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)的位置處設(shè)有配合的齒輪嚙合部。

進(jìn)一步地，研磨輥的中間圓柱研磨部?jī)啥朔謩e設(shè)有一個(gè)端部錐形研磨部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的立式磨粉機(jī)研磨裝置，首先將研磨輥通過(guò)擺動(dòng)結(jié)構(gòu)連接在磨盤(pán)上，同時(shí)在磨盤(pán)的研磨軸的兩端分別連接在擺動(dòng)裝置上，通過(guò)擺動(dòng)裝置帶動(dòng)研磨輥在磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)研磨。同時(shí)本發(fā)明的研磨輥與其所在的滾動(dòng)軌道的兩端分別連接有一個(gè)可折疊的滑動(dòng)密封罩，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨輥的密封，保證研磨的物料不會(huì)泄漏。而且本發(fā)明的研磨輥包括連接為一體式結(jié)構(gòu)的中間圓柱研磨部和至少一個(gè)端部錐形研磨部，物料從中間圓柱研磨部進(jìn)入研磨輥進(jìn)行一級(jí)研磨，研磨過(guò)后，陸續(xù)進(jìn)入研磨輥端部的端部錐形研磨部進(jìn)行研磨，進(jìn)而二級(jí)研磨，從而提高研磨的物料的細(xì)度。

綜合上所述，本發(fā)明的研磨裝置只需一個(gè)一體式的設(shè)有兩種研磨結(jié)構(gòu)的研磨輥，將該研磨輥直接放置于磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，便能夠?qū)崿F(xiàn)物料的高效磨細(xì)。并且，本發(fā)明的立式研磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間少，而且研磨效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為雙級(jí)研磨的立式磨粉機(jī)研磨裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的a向視圖；

其中：1-研磨輥，11-中間圓柱研磨部,12-端部錐形研磨部；2-研磨軸，3-擺動(dòng)裝置，31-擺桿，32-支座，33-轉(zhuǎn)軸，34-擺動(dòng)電機(jī)；4-磨盤(pán)，41-滾動(dòng)軌道,411-滾動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)；5-機(jī)體，6-可折疊的滑動(dòng)密封罩，7-減震襯套；8-減震彈簧,9-限位裝置。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，雙級(jí)研磨的立式磨粉機(jī)研磨裝置，包括安裝于立式磨粉機(jī)的機(jī)體5底部磨盤(pán)4內(nèi)的研磨輥1，其中研磨輥1通過(guò)研磨軸2和擺動(dòng)裝置3連接在磨盤(pán)4內(nèi)往復(fù)滾動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨盤(pán)4內(nèi)的物料的研磨；研磨輥1包括連接為一體式結(jié)構(gòu)的中間圓柱研磨部11和至少一個(gè)端部錐形研磨部12，中間圓柱研磨部11和每一個(gè)端部錐形研磨部12的外表面上均設(shè)有突起的增強(qiáng)磨壓部13；磨盤(pán)4的外形與研磨輥1的外形貼合設(shè)置；磨盤(pán)4對(duì)應(yīng)研磨軸2的位置上設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軌道41，擺動(dòng)裝置3包括兩根擺桿31、兩個(gè)支座32、轉(zhuǎn)軸33和擺動(dòng)電機(jī)34，其中兩根擺桿31和兩個(gè)支座32分別連接在研磨軸2兩端，轉(zhuǎn)軸33穿過(guò)兩個(gè)支座32帶動(dòng)兩根擺桿31同步擺動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)研磨輥1在磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)滾動(dòng)研磨物料；研磨軸2與滾動(dòng)軌道41的兩端分別連接有一個(gè)可折疊的滑動(dòng)密封罩6，該可折疊的滑動(dòng)密封罩6的一端固定在研磨軸2上，另一端固定在滾動(dòng)軌道41的末端。

研磨輥1的兩端與磨盤(pán)之間還分別套有一個(gè)減震襯套7，并且每一個(gè)減震襯套7與磨盤(pán)4之間還設(shè)有一個(gè)減震彈簧8,可以適度降低研磨輥與磨盤(pán)內(nèi)壁的碰撞，提高磨盤(pán)和磨輥的耐磨強(qiáng)度和使用壽命。

在上述實(shí)施例中，每一根擺桿31的左右兩個(gè)行程終點(diǎn)的兩端分別設(shè)有一個(gè)限位裝置9，該限位裝置9垂直于其對(duì)應(yīng)的擺桿31地連接在磨盤(pán)4的外側(cè)，限位裝置9與其對(duì)應(yīng)的擺桿31之間還連接有限位擺桿91，限位擺桿91一端通過(guò)鉸軸連接件92固定在限位裝置9上，另一端延伸靠近擺桿31；從而對(duì)擺動(dòng)裝置的擺桿進(jìn)行適當(dāng)限位，同時(shí)降低擺桿的擺動(dòng)繞度，提高其使用壽命。

在上述實(shí)施例中，滾動(dòng)軌道41內(nèi)滿滾動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)411，同時(shí)研磨軸2對(duì)應(yīng)滾動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)411的位置處設(shè)有配合的齒輪嚙合部，提高了研磨輥與滾動(dòng)軌道的嚙合的穩(wěn)定性，并且提高了物料。

詳見(jiàn)圖2所示，研磨輥1的中間圓柱研磨部11兩端分別設(shè)有一個(gè)端部錐形研磨部12，提高了研磨輥的二級(jí)研磨效率，進(jìn)而提升研磨輥的研磨質(zhì)量。

本發(fā)明的研磨裝置只需一個(gè)一體式的設(shè)有兩種研磨結(jié)構(gòu)的研磨輥，將該研磨輥直接放置于磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，便能夠?qū)崿F(xiàn)物料的高效磨細(xì)。并且，本發(fā)明的立式研磨裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間少，而且研磨效率高。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了雙級(jí)研磨的立式磨粉機(jī)研磨裝置，包括安裝于立式磨粉機(jī)的機(jī)體底部磨盤(pán)內(nèi)的研磨輥，其中研磨輥通過(guò)研磨軸和擺動(dòng)裝置連接在磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)滾動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)磨盤(pán)內(nèi)的物料的研磨；研磨輥包括連接為一體式結(jié)構(gòu)的中間圓柱研磨部和至少一個(gè)端部錐形研磨部，中間圓柱研磨部和每一個(gè)端部錐形研磨部的外表面上均設(shè)有突起的增強(qiáng)磨壓部；磨盤(pán)對(duì)應(yīng)研磨軸的位置上設(shè)有一個(gè)滾動(dòng)軌道，轉(zhuǎn)軸與滾動(dòng)軌道的兩端分別連接有一個(gè)可折疊的滑動(dòng)密封罩，該可折疊的滑動(dòng)密封罩的一端固定在轉(zhuǎn)軸上，另一端固定在滾動(dòng)軌道的末端。本發(fā)明的研磨裝置將該研磨輥直接放置于磨盤(pán)內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的高效磨細(xì)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少、研磨效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：李剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.08
技術(shù)公布日：2017.11.07