本發(fā)明涉及礦用破碎制砂設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合式振動制砂機。

背景技術(shù)：

制砂機又叫制沙機、打砂機、打沙機，是一種生產(chǎn)建筑用砂、石料的專用機械，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建石料以金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

在現(xiàn)有礦山設(shè)備領(lǐng)域中，制砂機工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。在工作時，物料由轉(zhuǎn)子組上方的進料口進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并伴隨轉(zhuǎn)子組的轉(zhuǎn)動離心拋出；然而制砂機轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組出料不順，影響物料拋出，最終導(dǎo)致制砂機破碎效率降低，且為了物料能夠在制砂機中得到良好的破碎效果，在現(xiàn)有制砂或破碎物料之前都會經(jīng)過篩分機進行篩選，降低了礦選工藝的效率，但如果不經(jīng)過篩分，不同粒度大小的物料在制砂機中又得不到良好的破碎效果，物料得不到充分的破碎，降低了破碎質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種復(fù)合式振動制砂機，將振動篩分和制砂機破碎結(jié)構(gòu)相結(jié)合，能對粒徑不均的物料進行一定程度的篩分，并進行相應(yīng)的破碎作用，本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機中還設(shè)有分料組件，能實現(xiàn)多種破碎形式的切換，使用范圍廣，通過上述結(jié)構(gòu)有效的解決現(xiàn)有技術(shù)中出料不順，制砂機破碎效率低以及物料破碎不充分的問題，大大提高了物料的破碎效率和質(zhì)量，還能有效的提高整礦選工藝的選礦效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機，包括上機箱、下機箱、出料箱和機架；所述上機箱、下機箱和出料箱分別對應(yīng)為進料口、破碎腔和出料口，上機箱、下機箱和出料箱從上至下呈軸線依次連接，其連接整體與下方機架連接；所述機架上連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與制砂機內(nèi)部的轉(zhuǎn)動主軸連接，所述轉(zhuǎn)動主軸由出料箱伸入下機箱內(nèi)，其上端連接有葉輪；在葉輪的下方，所述轉(zhuǎn)軸主軸上還連接有篩振機構(gòu)與葉輪配合作用；在所述葉輪的正上方是進料通道；所述進料通道由下機箱伸入上機箱的進料口內(nèi)。

基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機，結(jié)構(gòu)簡單，通過在葉輪下方設(shè)置篩振機構(gòu)，有效利用篩振機構(gòu)結(jié)合制砂機在工作工程中產(chǎn)生的震動從而實現(xiàn)對物料一定程度上的篩分，使得物料能夠在一定粒度范圍等同的相互碰撞，從而使得破碎作用力更加，破碎效果更好，上中下立式結(jié)構(gòu)使得物料能在進料破碎腔和出料口之前有序的破碎并順利的出料，使得相對臥式結(jié)構(gòu)的制砂機不易發(fā)生物料堵塞卡機的現(xiàn)象發(fā)生，物料得到充分破碎，破碎后的物料明顯具有良好的破碎效果，大大提高了物料的破碎質(zhì)量。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機，所述篩振機構(gòu)包括篩板、支撐底板、彈簧二和彎折連桿；所述篩板與支撐底板之間連接彈簧二和彎折連桿；所述彈簧二沿支撐底板圓周均勻布置，每根彈簧二對應(yīng)設(shè)置有與之配合作用的彎折連桿，彎折連桿也沿圓周均勻布置；所述彎折連桿有連桿通過銷軸連接而成；所述篩板為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，篩板與轉(zhuǎn)動主軸通過軸承形成滑動連接；所述支撐底板固定設(shè)置在下機箱內(nèi)。

篩板葉輪最低側(cè)相互貼合設(shè)置，物料自進料口落入葉輪形成的物料流道中，其自身重力在落下的同時沖擊篩板，篩板在彈簧和彎折連桿的作用上下浮動，并帶動篩板整體在一定范圍內(nèi)上下振動，使得較小粒度的物料在落在篩板上的短時間內(nèi)直接振動落下，而較大粒度的物料則在葉輪的旋轉(zhuǎn)動作下，從葉輪葉片之間形成的流道甩出，并在破碎腔內(nèi)與物料和破碎腔壁進行碰撞實現(xiàn)物料的破碎，支撐板相對固定設(shè)置，以實現(xiàn)彈簧和彎折連桿下端的相對固定位置，在實現(xiàn)彈簧的伸縮復(fù)位過程中從而實現(xiàn)篩板的往復(fù)運動，進而保證了篩板的振動篩分的作用，實現(xiàn)物料一定程度上的篩分，保證篩分物料的均勻性，將破碎和篩分一體化同時進行，大大的提高礦選工藝的工作效率；彎折連桿的有效長度控制彈簧的最大伸縮量，避免了彈簧在長期作用過程中疲勞損壞，同時，彎折連桿的有效長度還使得篩板上下的振動距離受到合理的限制，保證了篩板的上下振動的穩(wěn)定性，使得其與相關(guān)機構(gòu)部件的相互作用的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：所述篩板與支撐底板的外側(cè)還圍設(shè)有一側(cè)滑板；所述側(cè)滑板上設(shè)有滑槽一和滑槽二；所述滑槽一相對側(cè)滑板呈l型階梯狀，用于篩板的整體上下滑動；所述滑槽二為u槽，用于彎折連桿中銷軸的向下滑動；所述滑槽一與滑槽二之間由分隔板分割開，即滑槽一由側(cè)滑板上端面延伸至分隔板上端面，滑槽二由側(cè)滑板底面延伸至分隔板下端面。

側(cè)滑板進一步的將篩板上下振動位移和彎折連桿的可能存在左右擺動進行過限定，使得篩板和彎折連桿能在既定的軌道內(nèi)上下移動或滑動，進一步地保證了振動機構(gòu)的整體動作穩(wěn)定性，保證了機構(gòu)部件之間的相互作用的穩(wěn)定性，避免了相關(guān)機構(gòu)部件的損壞，使得振動機構(gòu)的使用周期更長，其結(jié)構(gòu)簡單，制作工藝簡單，使用安裝便捷，使用成本低。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：所述彎折連桿的最大長度小于或等于篩板與支撐底板之間的最大高度；所述滑槽二的寬度稍大于彎折連桿上銷軸的長度；所述彈簧二自然狀態(tài)下的長度小于篩板與支撐底板之間的最大高度。

伸縮機構(gòu)和移動振動部件機構(gòu)件的相互尺寸的配合安裝，進一步的有益于振動機構(gòu)的穩(wěn)定性的振動篩選作用，避免機構(gòu)部件之間長期作用下的抗疲勞性能降低，導(dǎo)致機構(gòu)部件的變形甚至損壞。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：所述篩板和支撐底板均設(shè)有轉(zhuǎn)動槽和連接轉(zhuǎn)軸，用于連接彎折連桿的兩端；所述轉(zhuǎn)動槽與彎折連桿對應(yīng)設(shè)置并呈圓周均布；所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)卡接連接轉(zhuǎn)軸；所述彎折連桿的兩端均套設(shè)在連接轉(zhuǎn)軸上，并可相對連接轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動槽的寬度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

篩板和支撐底板上的轉(zhuǎn)動槽和連接轉(zhuǎn)軸便于了彎折連桿的相對作用，使得彎折連桿的連接兩端均能實現(xiàn)轉(zhuǎn)對轉(zhuǎn)軸的一定范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動，便于了彎折連桿的伸縮動作，使得振動機構(gòu)的靈活性好。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：所述進料口出還設(shè)有分料組件；所述分料組件包括分料板體；所述分料板體為中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有通孔；所述進料口由進料腔壁呈圓筒狀設(shè)置而成；所述進料腔壁上設(shè)有一環(huán)形的c型凹槽；所述分料板通過c型凹槽卡接在進料腔壁上。

分料組件能夠在制砂機使用時選擇性的安裝或拆卸，從而實現(xiàn)了“石打石”或“石打鐵”的破碎形式，兩種破碎方式之間任意切換，使得本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機能針對不停破碎的物料進行合理的破碎形式進行破碎，使用范圍更加廣。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：所述分料組件還包括彈簧一；所述彈簧一的上端與分料板體連接，彈簧一下端與c型凹槽低面連接，彈簧一將分料板體抵在c型凹槽內(nèi)。

在分料板體與進料腔壁上連接凹槽內(nèi)還設(shè)置彈簧機構(gòu)，使得彈簧能將分料板體更加穩(wěn)固的低在凹槽內(nèi)，避免分料板體在作用過程中脫落，且彈簧的設(shè)置還能在一定程度上緩解物料對分料板的沖擊作用，避免分料板長期受到物料沖擊力而出現(xiàn)的變形，從而影響物料正常進料，同時，彈簧在受力變形與自身彈性勢能復(fù)位的過程中，使得分料板體具有一定的振動作用，使得振動中的分料板體還能降其振動作用力傳遞至落在分料板體上的物料，使得在振動力的作用下分散，進而避免了粒度較小的物料量過多時導(dǎo)致的物料堆積，保證了進料過程中物料的有序性，進一步地保證了本發(fā)明的制砂機的破碎質(zhì)量和效果。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：所述分料板體為板狀或圓形漏斗狀結(jié)構(gòu)，其上的通孔為過料口；所述通孔與進料通道對應(yīng)設(shè)置，其孔徑大小等于或稍小于進料通道的口徑。分料本體的結(jié)構(gòu)形狀，保證了物料進過其上的通孔能夠盡可能落入進料通道中，從而保證物料的充分破碎。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：所述進料通道的外側(cè)壁上設(shè)有進料護套，進料通道通過支撐架固定在下機箱內(nèi)；所述支撐架與護板連接，護板與下機箱內(nèi)部連接；所述護板與下機箱底面之間形成破碎腔；所述進料通道的下端外側(cè)壁上還連接有擋板。護板與下機箱底面出相對設(shè)置的護板并結(jié)合下機箱的機箱壁形成一個環(huán)形破碎腔，物料在葉輪的轉(zhuǎn)動下高速沿其轉(zhuǎn)動切線飛濺而出，在破碎腔內(nèi)碰撞破碎，護板放置了破碎中物料飛濺范圍過大，使得物料能在一定范圍能進行相互碰撞，減少了飛濺物料的慣性力的損耗，使得物料能在破碎腔內(nèi)高速碰撞實現(xiàn)破碎，同時，護板采用高強度耐磨材質(zhì)，還能防止高速飛濺的物料與制砂機內(nèi)破碎腔外的機構(gòu)部件發(fā)生碰撞，導(dǎo)致機構(gòu)部件的損壞。

本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機進一步設(shè)置為：位于所述護板與下機箱底面之間，在下機箱的內(nèi)側(cè)壁上是破碎襯板；所述破碎襯板上設(shè)有若干錐形齒；所述錐形齒齒尖斜向上傾斜地設(shè)置在破碎襯板上，與破碎襯板成60°-90°夾角設(shè)置。錐形齒的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得與物料碰撞是能夠充分利用力的集中擊中物料，使其破碎充分，提高了物料的破碎質(zhì)量。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機結(jié)構(gòu)簡單，破碎效率高，破碎質(zhì)量好；

2、結(jié)合篩振機構(gòu)的設(shè)置，實現(xiàn)了破碎與篩分同時進行，節(jié)約了物料的篩分耗時，提高了礦選工藝選礦效率；

3、篩振機構(gòu)的設(shè)置還使得本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機破碎物料均勻性好，物料能夠更加充分的被破碎，破碎效率高；

4、本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機通過設(shè)置分料組件，使得其使用范圍更廣，實用性更強；

5、本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機制作工藝簡單、安裝和使用成本低；

6、本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機破碎穩(wěn)定性好；

7、具有良好的動作靈活性；

8、使用周期長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的復(fù)合式振動制砂機的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是入料口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是篩振機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是支撐底板的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖5是折彎連桿與支撐底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是側(cè)滑板的俯視圖；

圖中標(biāo)記：1-上機箱，2-下機箱，3-出料箱，4-機架，5-電機，6-傳動帶，7-皮帶輪，8-轉(zhuǎn)動主軸，9-軸承，10-進料口，10a-進料腔壁，10b-c型凹槽，11-分料組件，11a-分料板體，11b-彈簧一，12-進料護套，13-進料通道，14-支撐架，15-護板，16-破碎襯板，17-葉輪，18-篩振機構(gòu)，181-篩板，182-支撐底板，182a-轉(zhuǎn)動槽，182b-連接轉(zhuǎn)軸，183-彈簧二，184-彎折連桿，185-側(cè)滑板，185a-滑槽一，185b-滑槽二，185c-分隔板，19-架設(shè)板，20-出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如說明書各附圖所示，一種復(fù)合式振動制砂機，包括上機箱1、下機箱2、出料箱3和機架4；所述上機箱1、下機箱2和出料箱3分別對應(yīng)為進料口10、破碎腔和出料口20，上機箱1、下機箱2和出料箱3從上至下呈軸線依次連接，其連接整體與下方機架4連接；所述機架4上連接有驅(qū)動電機5，驅(qū)動電機5通過傳動機構(gòu)與制砂機內(nèi)部的轉(zhuǎn)動主軸8連接，該傳動機構(gòu)為傳動帶6和皮帶輪7，電機5通過傳動帶6帶動皮帶輪7轉(zhuǎn)動，皮帶輪7與轉(zhuǎn)動主軸8通過鍵連接，使得皮帶輪7帶動轉(zhuǎn)軸主動8轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動主軸8上葉輪17的轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動主軸8由出料箱3伸入下機箱2內(nèi)，轉(zhuǎn)動主軸8的上段通過軸承9與架設(shè)板19轉(zhuǎn)動連接，架設(shè)板19固定連接在出料箱3的內(nèi)側(cè)壁上，從而保證轉(zhuǎn)動主軸8在轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)動主軸8的上端部連接有葉輪17；在葉輪17的下方，所述轉(zhuǎn)軸主軸上還連接有篩振機構(gòu)18與葉輪17配合作用；在所述葉輪17的正上方是進料通道13；所述進料通道13由下機箱2伸入上機箱1的進料口10內(nèi)。所述篩振機構(gòu)18包括篩板181、支撐底板182、彈簧二183和彎折連桿184；所述篩板181與支撐底板182之間連接彈簧二183和彎折連桿184；所述彈簧二183沿支撐底板182圓周均勻布置，每根彈簧二183對應(yīng)設(shè)置有與之配合作用的彎折連桿184，彎折連桿184也沿圓周均勻布置；所述彎折連桿184有連桿通過銷軸連接而成；所述篩板181為網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)，篩板181與轉(zhuǎn)動主軸8通過軸承9形成滑動連接；所述支撐底板182固定設(shè)置在下機箱2內(nèi)。所述篩板181與支撐底板182的外側(cè)還圍設(shè)有一側(cè)滑板185；所述側(cè)滑板185上設(shè)有滑槽一185a和滑槽二185b；所述滑槽一185a相對側(cè)滑板185呈l型階梯狀，用于篩板181的整體上下滑動；所述滑槽二185b為u槽，用于彎折連桿184中銷軸的向下滑動；所述滑槽一185a與滑槽二185b之間由分隔板185c分割開，即滑槽一185a由側(cè)滑板185上端面延伸至分隔板185c上端面，滑槽二185b由側(cè)滑板185底面延伸至分隔板185c下端面。所述彎折連桿184的最大長度小于或等于篩板181與支撐底板182之間的最大高度；所述滑槽二185b的寬度稍大于彎折連桿184上銷軸的長度；所述彈簧二183自然狀態(tài)下的長度小于篩板181與支撐底板182之間的最大高度。所述篩板181和支撐底板182均設(shè)有轉(zhuǎn)動槽182a和連接轉(zhuǎn)軸182b，用于連接彎折連桿184的兩端；所述轉(zhuǎn)動槽182a與彎折連桿184對應(yīng)設(shè)置并呈圓周均布；所述轉(zhuǎn)動槽182a內(nèi)卡接連接轉(zhuǎn)軸182b；所述彎折連桿184的兩端均套設(shè)在連接轉(zhuǎn)軸182b上，并可相對連接轉(zhuǎn)軸182b在轉(zhuǎn)動槽182a的寬度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述進料口10出還設(shè)有分料組件11；所述分料組件11包括分料板體11a；所述分料板體11a為中空結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有通孔；所述進料口10由進料腔壁10a呈圓筒狀設(shè)置而成；所述進料腔壁10a上設(shè)有一環(huán)形的c型凹槽10b；所述分料板通過c型凹槽10b卡接在進料腔壁10a上。所述分料組件11還包括彈簧一11b；所述彈簧一11b的上端與分料板體11a連接，彈簧一11b下端與c型凹槽10b低面連接，彈簧一11b將分料板體11a抵在c型凹槽10b內(nèi)。所述分料板體11a為板狀或圓形漏斗狀結(jié)構(gòu)，其上的通孔為過料口；所述通孔與進料通道13對應(yīng)設(shè)置，其孔徑大小等于或稍小于進料通道13的口徑。所述進料通道13的外側(cè)壁上設(shè)有進料護套12，進料通道13通過支撐架14固定在下機箱2內(nèi)；所述支撐架14與護板15連接，護板15與下機箱2內(nèi)部連接；所述護板15與下機箱2底面之間形成破碎腔；所述進料通道13的下端外側(cè)壁上還連接有擋板。位于所述護板15與下機箱2底面之間，在下機箱2的內(nèi)側(cè)壁上是破碎襯板16；所述破碎襯板16上設(shè)有若干錐形齒；所述錐形齒齒尖斜向上傾斜地設(shè)置在破碎襯板16上，與破碎襯板16成60°-90°夾角設(shè)置。

以上所述為本發(fā)明的較佳實施例而已，凡是在本發(fā)明的技術(shù)原理上的等同替換或不影響實質(zhì)性作用機理的刪減或變動，使得其在相同結(jié)構(gòu)下同樣實現(xiàn)基本類同的功能，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，因此，本發(fā)明不應(yīng)該局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護的范圍。