本發(fā)明涉及中藥飲片制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種中藥飲片生產(chǎn)的高效混合設(shè)備及其操作方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有中藥飲片加工企業(yè)在制作中藥飲片前需要加入輔料攪拌均勻后進(jìn)行炒制，攪拌時(shí)大都還是采用人工或簡(jiǎn)易設(shè)備進(jìn)行拌料，費(fèi)工費(fèi)時(shí)、輔料攪拌不均勻直接導(dǎo)致熟制后的中藥飲片質(zhì)量和療效，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工效低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有中藥飲片用混合設(shè)備存在的混料質(zhì)量不佳、不能在中藥飲片混料過(guò)程中進(jìn)行除塵、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小的中藥飲片生產(chǎn)的高效混合設(shè)備及其操作方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：

一種中藥飲片生產(chǎn)的高效混合設(shè)備，包括混料倉(cāng)、提料筒、電機(jī)、絞龍、排氣扇和行走輪，其特征在于：所述的混料倉(cāng)設(shè)置在支架上，并在混料倉(cāng)上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)、排塵管、出料管，所述的提料筒設(shè)置在混料倉(cāng)內(nèi)，所述的電機(jī)設(shè)置在混料倉(cāng)底部，并在電機(jī)上設(shè)置有電源線，所述的絞龍?jiān)O(shè)置在提料筒內(nèi)，并將絞龍與電機(jī)連接，所述的排氣扇設(shè)置在排塵管內(nèi)，并在排氣扇上設(shè)置有電源線，所述的行走輪設(shè)置在支架上，并在行走輪上設(shè)置有鎖扣。

所述的混料倉(cāng)，其縱截面設(shè)置為等腰梯形結(jié)構(gòu)，避免中藥飲片原料在混料倉(cāng)底部產(chǎn)生殘留，減少了中藥飲片原料的浪費(fèi)。

有益效果：本發(fā)明電機(jī)帶動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn)，推升提料筒內(nèi)的中藥飲片原料，使中藥飲片原料能夠在混料倉(cāng)、提料筒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了原料的混合效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意提料筒與料口的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.混料倉(cāng)、2.提料筒、3.電機(jī)、4.絞龍、5.排氣扇、6.行走輪、7.支架、8.進(jìn)料倉(cāng)、9.排塵管、10.出料管、11.密封蓋、12.料口、13.電源線、14.鎖扣、15.導(dǎo)流板、16.加強(qiáng)板、17.減震墊。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如附圖1－2所示:

一種中藥飲片生產(chǎn)的高效混合設(shè)備，包括混料倉(cāng)1、提料筒2、電機(jī)3、絞龍4、排氣扇5和行走輪6，其特征在于：所述的混料倉(cāng)1設(shè)置在支架7上，并在混料倉(cāng)1上設(shè)置有進(jìn)料倉(cāng)8、排塵管9、出料管10，所述的提料筒2設(shè)置在混料倉(cāng)1內(nèi)，所述的電機(jī)3設(shè)置在混料倉(cāng)1底部，并在電機(jī)3上設(shè)置有電源線13，所述的絞龍4設(shè)置在提料筒2內(nèi)，并將絞龍4與電機(jī)3連接，所述的排氣扇5設(shè)置在排塵管9內(nèi)，并在排氣扇5上設(shè)置有電源線13，所述的行走輪6設(shè)置在支架7上，并在行走輪6上設(shè)置有鎖扣14。

所述的混料倉(cāng)1，其縱截面設(shè)置為等腰梯形結(jié)構(gòu)，避免中藥飲片原料在混料倉(cāng)1底部產(chǎn)生殘留，減少了中藥飲片原料的浪費(fèi)。

所述的提料筒2上端與混料倉(cāng)1之間設(shè)置有縫隙，下端與混料倉(cāng)1連接，并在提料筒2的下端設(shè)置有料口12，電機(jī)3帶動(dòng)絞龍4旋轉(zhuǎn)，推升提料筒2內(nèi)的中藥飲片原料，使中藥飲片原料能夠在混料倉(cāng)1、提料筒2內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，提高了中藥飲片原料的混合質(zhì)量及混合效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的出料管10上設(shè)置有密封蓋11，通過(guò)密封蓋11既能避免混料過(guò)程中的中藥飲片原料從出料管10逸出，又能將混料后的中藥飲片原料快速?gòu)某隽瞎?0排出，減少了中藥飲片原料的浪費(fèi)，提高了工作效率。

所述的混料倉(cāng)1內(nèi)壁及提料筒2外壁上均設(shè)置有導(dǎo)流板，通過(guò)導(dǎo)流板進(jìn)一步提高了中藥飲片原料的混合質(zhì)量。

所述的混料倉(cāng)1與支架7之間設(shè)置有加強(qiáng)板16，并在加強(qiáng)板16上設(shè)置有減震墊17，通過(guò)加強(qiáng)板提高了混料倉(cāng)1與支架7之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)混合設(shè)備的強(qiáng)度，提高中藥飲片原料在混料過(guò)程中的穩(wěn)定性，通過(guò)減震墊17提高了混合設(shè)備在移運(yùn)過(guò)程中的穩(wěn)定性，降低了對(duì)混合設(shè)備的損傷，延長(zhǎng)了混合設(shè)備的使用壽命。

進(jìn)一步，所述的操作方法包括以下步驟：

a：將中藥飲片生產(chǎn)的高效混合設(shè)備通過(guò)行走輪6、鎖扣14移運(yùn)到適宜位置，并通過(guò)鎖扣14固定混合設(shè)備，檢查中藥飲片生產(chǎn)的高效混合設(shè)備的線路是否正常，電機(jī)3、排氣扇5、絞龍4是否能夠正常工作；

b：將電機(jī)3、排氣扇5上的電源線13分別與外部電源連接，將密封蓋11蓋住出料管10，將需要混合的中藥飲片原料倒入進(jìn)料倉(cāng)8內(nèi)，并經(jīng)過(guò)進(jìn)料倉(cāng)8進(jìn)入到混料倉(cāng)1內(nèi)，啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)絞龍4轉(zhuǎn)動(dòng)，使混料倉(cāng)1底部的中藥飲片原料經(jīng)過(guò)提料筒2底端的料口12進(jìn)入到提料筒2內(nèi)，絞龍4在提料筒2內(nèi)推動(dòng)中藥飲片原料上升，推升到提料筒2的頂端時(shí)，中藥飲片原料落下，使中藥飲片原料在混料倉(cāng)1、提料筒2內(nèi)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，對(duì)中藥飲片的原料進(jìn)行混合；

c：開(kāi)啟排氣扇5，排氣扇4將中藥飲片原料混合過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵吸入至排塵管9內(nèi)，并經(jīng)過(guò)排塵管9排出混料倉(cāng)1；

d：中藥飲片原料篩選結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)3、排氣扇5，開(kāi)啟出料管10上的密封蓋11，將混合后的中藥飲片原料排出混料倉(cāng)1，去除混料倉(cāng)1、提料筒2內(nèi)殘留的雜質(zhì)，關(guān)機(jī)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種中藥飲片生產(chǎn)的高效混合設(shè)備，包括混料倉(cāng)、提料筒、電機(jī)、絞龍、排氣扇和行走輪，其特征在于：所述的混料倉(cāng)設(shè)置在支架上，所述的提料筒設(shè)置在混料倉(cāng)內(nèi)，所述的電機(jī)設(shè)置在混料倉(cāng)底部，所述的絞龍?jiān)O(shè)置在提料筒內(nèi)，并將絞龍與電機(jī)連接，所述的排氣扇設(shè)置在排塵管內(nèi)，并在排氣扇上設(shè)置有電源線，所述的行走輪設(shè)置在支架上，并在行走輪上設(shè)置有鎖扣。有益效果：本發(fā)明電機(jī)帶動(dòng)絞龍旋轉(zhuǎn)，推升提料筒內(nèi)的中藥飲片原料，使中藥飲片原料能夠在混料倉(cāng)、提料筒內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了原料的混合效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王振龍;王凱誠(chéng);張宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖振龍齊欣藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.06
技術(shù)公布日：2017.10.20