本發(fā)明涉及空氣凈化技術領域，尤其是涉及一種環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備。

背景技術：

微生物顆粒在制造過程中會產生大量的粉塵，這些粉塵彌漫在空氣中導致空氣質量的下降，并且會影響工人的身體健康?，F(xiàn)有對空氣凈化的裝置無法充分的將微生物顆粒制造過程中產生的粉塵清除掉，并且除塵效果差；同時粉塵容易堵塞過濾網(wǎng)，影響空氣凈化的順利進行；同時過濾網(wǎng)被完全堵塞后只能停止作業(yè)，對其進行清理后才能繼續(xù)凈化空氣，影響空氣凈化的持續(xù)進行，并且影響空氣凈化的效果。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術方案：

一種環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備，包括殼體裝置、位于所述殼體裝置右側的抽氣裝置、收容于所述殼體裝置內的移動裝置、設置于所述移動裝置上的第一過濾裝置、第一電缸裝置、位于所述第一電缸裝置右側的第二過濾裝置、位于所述第二過濾裝置下方的第二電缸裝置、位于所述殼體裝置下方的收集裝置、設置于所述收集裝置上的分類裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容于所述殼體內的三角塊、位于所述三角塊右側的第一定位桿，所述抽氣裝置包括抽氣管、設置于所述抽氣管上的風機、閥門，所述移動裝置包括移動板、位于所述移動板右側的第二定位桿、位于所述第二定位桿上方的第一固定桿、位于所述第一固定桿右側的限定桿、位于所述第一固定桿左側的第一彈簧、位于所述移動板上方的第一集中塊，所述第一過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方的第二彈簧、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的升降板、設置于所述升降板下方的第二過濾網(wǎng)、位于所述升降板上方的海綿塊、位于所述海綿塊上方的刷毛，所述第一電缸裝置包括第一固定板、位于所述第一固定板下方的第二固定桿、位于所述第一固定板上方的第一電缸、位于所述第一電缸上方的第一推動桿、第三定位桿、位于所述第一推動桿上方的推板，所述第二過濾裝置包括定位架、收容于所述定位架內的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的第三過濾網(wǎng)，所述第二電缸裝置包括旋轉桿、設置于所述旋轉桿右端的第一滾輪、位于所述旋轉桿下方的連接塊、位于所述連接塊左右兩側的第四彈簧、位于所述連接塊下方的第二推動桿、位于所述第二推動桿下方的第二電缸、位于所述第二電缸左側的第三固定桿，所述收集裝置包括集中框、設置于所述集中框上的第一堵塞塊、設置于所述第一堵塞塊上的第一握持架、設置于所述集中框上的第二堵塞塊、設置于所述第二堵塞塊上的第二握持架，所述分類裝置包括第三電缸、位于所述第三電缸左側的第三推動桿、位于所述第三電缸上方的固定架、位于所述第三推動桿左側的推動塊、位于所述推動塊上方的第四過濾網(wǎng)、設置于所述第四過濾網(wǎng)下方的第四定位桿、第五定位桿、位于所述第五定位桿下方的第五彈簧、設置于所述第四定位桿下端的支架、設置于所述支架下端的第二滾輪。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備能夠對空氣進行快速的凈化，清除空氣中的粉塵，操作簡單，使用便利，并且可以在過濾網(wǎng)被堵塞后依然能夠對空氣進行凈化，保證空氣凈化的持續(xù)性，同時可以將過濾網(wǎng)上的粉塵抖動掉，以便保證過濾網(wǎng)對空氣的凈化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備包括殼體裝置1、位于所述殼體裝置1右側的抽氣裝置2、收容于所述殼體裝置1內的移動裝置3、設置于所述移動裝置3上的第一過濾裝置4、第一電缸裝置5、位于所述第一電缸裝置5右側的第二過濾裝置6、位于所述第二過濾裝置6下方的第二電缸裝置7、位于所述殼體裝置1下方的收集裝置8、設置于所述收集裝置8上的分類裝置9。

如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容于所述殼體11內的三角塊12、位于所述三角塊12右側的第一定位桿13。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的左端設有開口，所述殼體11上設有位于其右表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112，所述第一通孔111呈圓形，所述第二通孔112呈方形。所述三角塊12的縱截面呈直角三角形，所述三角塊12的下表面與所述殼體11的內表面固定連接，所述三角塊12的前后表面與所述殼體11的內表面固定連接，所述三角塊12可以引導空氣從其上方進入到殼體11內，所述三角塊12位于第二通孔112的左側。所述第一定位桿13呈長方體，所述第一定位桿13的下端與所述殼體11的內表面固定連接。

如圖1所示，所述抽氣裝置2包括抽氣管21、設置于所述抽氣管21上的風機22、閥門23。所述抽氣管21的左端對準所述第一通孔111且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述抽氣管21的內部與所述殼體11的內部相通。所述風機22與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述風機22上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉。所述閥門23用于控制所述抽氣管21內氣體的流量。

如圖1所示，所述移動裝置3包括移動板31、位于所述移動板31右側的第二定位桿32、位于所述第二定位桿32上方的第一固定桿33、位于所述第一固定桿33右側的限定桿34、位于所述第一固定桿33左側的第一彈簧35、位于所述移動板31上方的第一集中塊36。所述移動板31呈凹字形，所述移動板31的下表面與所述殼體11的內表面滑動接觸，所述移動板31的前后表面與所述殼體11的內表面滑動接觸，使得所述移動板31可以在所述殼體11內左右移動。所述第二定位桿32呈長方體，所述第二定位桿32的左端與所述移動板31的右表面固定連接，所述第二定位桿32的下表面頂靠在所述殼體11的內表面上且與其滑動接觸，所述第二定位桿32貫穿所述第一定位桿13的左右表面且與其滑動接觸，使得所述第二定位桿32可以左右移動。所述第一固定桿33的下端與所述第二定位桿32固定連接。所述限定桿34呈長方體，所述限定桿34的左端與所述第一固定桿33固定連接。所述第一彈簧35的右端與所述第一固定桿33固定連接，所述第一彈簧35的左端與所述第一定位桿13固定連接。所述第一集中塊36的縱截面呈直角三角形，所述第一集中塊36的下表面與所述移動板31的上表面固定連接。

如圖1所示，所述第一過濾裝置4包括第一過濾網(wǎng)41、位于所述第一過濾網(wǎng)41下方的第二彈簧42、位于所述第一過濾網(wǎng)41上方的升降板44、設置于所述升降板44下方的第二過濾網(wǎng)43、位于所述升降板44上方的海綿塊45、位于所述海綿塊45上方的刷毛46。所述第一過濾網(wǎng)41呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)41的下端收容于所述移動板31內且與所述移動板31的內表面滑動接觸，使得所述第一過濾網(wǎng)41可以上下移動，所述第一過濾網(wǎng)41的前后表面與所述殼體11的內表面滑動接觸，所述第一集中塊36的右表面與所述第一過濾網(wǎng)41的左表面滑動接觸，所述第一集中塊36可以刮除第一過濾網(wǎng)41左表面的粉塵，使得粉塵滑過所述第一集中塊36的上表面掉落在移動板31的左側。所述第二彈簧42收容于所述移動板31內，所述第二彈簧42的下端與所述移動板31的內表面固定連接，所述第二彈簧42的上端與所述第一過濾網(wǎng)41的下端固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)41起到支撐作用。所述升降板44呈長方體，所述升降板44的前后表面與所述殼體11的內表面滑動接觸，使得所述升降板44可以在所述殼體11內上下移動，所述升降板44的左端與所述第一過濾網(wǎng)41的右表面固定連接。所述第二過濾網(wǎng)43呈長方體，所述第二過濾網(wǎng)43的上端與所述升降板44固定連接，所述第二過濾網(wǎng)43的左表面頂靠在所述移動板31的右表面上且與其滑動接觸，所述第二過濾網(wǎng)43的前后表面與所述殼體11的內表面滑動接觸。所述海綿塊45呈長方體，所述海綿塊45的下表面與所述升降板44固定連接，所述海綿塊45的前后表面與所述殼體11的內表面滑動接觸。所述刷毛46設有若干個且均勻分布在所述海綿塊45上，所述刷毛46的下端與所述海綿塊45固定連接。

如圖1所示，所述第一電缸裝置5包括第一固定板51、位于所述第一固定板51下方的第二固定桿52、位于所述第一固定板51上方的第一電缸53、位于所述第一電缸53上方的第一推動桿54、第三定位桿56、位于所述第一推動桿54上方的推板55。所述第一固定板51呈長方體，所述第一固定板51的右端與所述第一定位桿13的側面固定連接。所述第二固定桿52的上端與所述第一固定板51固定連接，所述第二固定桿52的下端與所述殼體11的內表面固定連接，所述第二定位桿32貫穿所述第二固定桿52的左右表面且與其滑動接觸。所述第一電缸53與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第一電缸53上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉，該開關設置于殼體11的外側，并且通過電線與第一電缸53連接，方便使用者操作，所述第一電缸53與所述第一固定板51固定連接。所述第三定位桿56呈長方體，所述第三定位桿56與所述第一電缸53固定連接。所述第一推動桿54的下端與所述第一電缸53連接，使得所述第一電缸53可以帶動所述第一推動桿54上下移動，所述第一推動桿54貫穿所述第三定位桿56的上下表面且與其滑動接觸，使得所述第一推動桿54可以豎直上下移動，所述第一推動桿54的上端與所述推板55固定連接。所述推板55呈長方體，所述推板55頂靠在所述升降板44的下表面上且與其滑動接觸，所述推板55、升降板44均采用光滑材料制成，使得所述推板55與所述升降板44之間的摩擦力小，所述第一推動桿54上設有貫穿其左右表面的第三通孔541。

如圖1所示，所述第二過濾裝置6包括定位架61、收容于所述定位架61內的第三彈簧62、位于所述第三彈簧62下方的第三過濾網(wǎng)63。所述定位架61呈倒置的凹字形，所述定位架61的上端與所述殼體11的內表面固定連接，所述定位架61的前后表面與所述殼體11的內表面固定連接。所述第三彈簧62收容于所述定位架61內，所述第三彈簧62的上端與所述定位架61的內表面固定連接。所述第三過濾網(wǎng)63呈長方體，所述第三過濾網(wǎng)63的上端收容于所述定位架61內且與所述定位架61的內表面滑動接觸，使得所述第三過濾網(wǎng)63可以上下移動，所述第三彈簧62的下端與所述第三過濾網(wǎng)63的上端固定連接，所述第三過濾網(wǎng)63的前后表面與所述殼體11的內表面滑動接觸。

如圖1所示，所述第二電缸裝置7包括旋轉桿71、設置于所述旋轉桿71右端的第一滾輪72、位于所述旋轉桿71下方的連接塊74、位于所述連接塊74左右兩側的第四彈簧73、位于所述連接塊74下方的第二推動桿75、位于所述第二推動桿75下方的第二電缸76、位于所述第二電缸76左側的第三固定桿77。所述旋轉桿71呈長方體，所述旋轉桿71的左端頂靠在所述第二定位桿32的右端上，所述旋轉桿71的右端設有第一凹槽，所述第三過濾網(wǎng)63的下端頂靠在所述旋轉桿71上且與其滑動接觸。所述第一滾輪72收容于所述第一凹槽內且與所述旋轉桿71樞軸連接，使得所述第一滾輪72可以在所述第一凹槽內旋轉。所述連接塊74與所述旋轉桿71固定連接。所述第四彈簧73設有兩個，所述第四彈簧73的下端與所述殼體11的內表面固定連接，所述第四彈簧73的上端與所述旋轉桿71固定連接。所述第二推動桿75的下端與所述第二電缸76連接，使得所述第二電缸76可以帶動所述第二推動桿75上下移動，所述第二推動桿75貫穿所述殼體11的內外表面且與其滑動接觸，使得所述第二推動桿75可以上下移動，所述第二推動桿75的上端設有第二凹槽，所述連接塊74收容于所述第二凹槽內且與所述第二推動桿75樞軸連接，使得所述連接塊74可以在所述第二凹槽內旋轉。所述第二電缸76與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第二電缸76上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉。所述第三固定桿77的上端與所述殼體11固定連接，所述第三固定桿77的下端與所述第二電缸76固定連接。

如圖1所示，所述收集裝置8包括集中框81、設置于所述集中框81上的第一堵塞塊82、設置于所述第一堵塞塊82上的第一握持架83、設置于所述集中框81上的第二堵塞塊84、設置于所述第二堵塞塊84上的第二握持架85。所述集中框81呈空心的長方體，所述集中框81的上端設有開口使得所述集中框81的縱截面呈凹字形，所述集中框81的上端對準所述第二通孔112且與所述殼體11的下表面固定連接，使得所述集中框81的內部與所述殼體11的內部相通，所述集中框81上設有位于其下表面的第四通孔811及位于其左表面的第五通孔812，所述第四通孔811及第五通孔812呈方形且與所述集中框81的內部相通。所述第一堵塞塊82呈長方體，所述第一堵塞塊82收容于所述第五通孔812內，從而可以堵住所述第五通孔812。所述第一握持架83的一端與所述第一堵塞塊82固定連接，方便使用者握住。所述第二堵塞塊84呈長方體，所述第二堵塞塊84收容于所述第四通孔811內，從而可以堵住所述第四通孔811。所述第二握持架85的一端與所述第二堵塞塊84固定連接，方便使用者握住。

如圖1所示，所述分類裝置9包括第三電缸91、位于所述第三電缸91左側的第三推動桿92、位于所述第三電缸91上方的固定架93、位于所述第三推動桿92左側的推動塊94、位于所述推動塊94上方的第四過濾網(wǎng)95、設置于所述第四過濾網(wǎng)95下方的第四定位桿96、第五定位桿97、位于所述第五定位桿97下方的第五彈簧98、設置于所述第四定位桿96下端的支架99、設置于所述支架99下端的第二滾輪90。所述第三電缸91與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述第三電缸91上設有開關(未圖示)，方便控制其打開或者關閉。所述固定架93的下端與所述第三電缸91固定連接，所述固定架93的上端與所述集中框81的側面固定連接。所述第三推動桿92的右端與所述第三電缸91連接，使得所述第三電缸91可以帶動所述第三推動桿92左右移動，所述第三推動桿92的左端與所述推動塊94固定連接，所述第三推動桿92貫穿所述集中框81的內外表面且與其滑動接觸，使得所述第三推動桿92可以左右移動。所述推動塊94的縱截面呈直角三角形，所述推動塊94的下表面頂靠在所述集中框81的內表面上且與其滑動接觸，使得所述推動塊94可以在所述集中框81內左右移動。所述第四過濾網(wǎng)95呈傾斜狀，所述第四過濾網(wǎng)95收容于所述集中框81內且與所述集中框81的內表面滑動接觸，使得所述第四過濾網(wǎng)95可以在所述集中框81內上下移動。所述第四定位桿96呈豎直狀，所述第四定位桿96的上端與所述第四過濾網(wǎng)95固定連接，所述第四定位桿96的右表面頂靠在所述集中框81的內表面上且與其滑動接觸。所述第五定位桿97的上端與所述第四過濾網(wǎng)95固定連接，所述第五定位桿97的左表面頂靠在所述集中框81的內表面上且與其滑動接觸，使得所述第五定位桿97可以上下移動。所述第五彈簧98的下端與所述集中框81的內表面固定連接，所述第五彈簧98的上端與所述第五定位桿97的下端固定連接，從而對其起到支撐作用。所述支架99呈l形，所述支架99的上端頂靠在所述集中框81的內表面上且與其滑動接觸，所述第四定位桿96的下端與所述支架99固定連接，所述支架99的下端設有第三凹槽。所述第二滾輪90收容于所述第三凹槽內且與所述支架99樞軸連接，使得所述第二滾輪90可以在所述第三凹槽內旋轉，所述第二滾輪90頂靠在所述推動塊94上，且可以在所述推動塊94上滾動。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備使用時，首先打開第一電缸53的開關，使得所述第一推動桿54向上移動，進而使得所述推板55向上移動，所述升降板44、海綿塊45隨之向上移動，直至所述海綿塊45被所述升降板44按在殼體11的內表面上，所述刷毛46彎曲且頂靠在殼體11的內表面上，此時，只有少量空氣能穿過海綿塊45的過濾進入到其右側。然后打開閥門23，同時打開風機22的開關，使得微生物顆粒制造過程中產生的粉塵及空氣從三角塊12的上端進入到殼體11內，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41的過濾后進入到其右側，然后再經(jīng)過第二過濾網(wǎng)43的過濾后進入到第二過濾網(wǎng)43的右側，空氣中的大部分粉塵被第一過濾網(wǎng)41過濾掉，其中部分粘附在第一過濾網(wǎng)41上，其余的滑過所述第一集中塊36的上表面掉落在所述集中框81內，且集中到第四過濾網(wǎng)95上。進入到第二過濾網(wǎng)43右側的空氣再經(jīng)過第三過濾網(wǎng)63的過濾后進入到其右側，然后進入到抽氣管21內，最后排出，排出的空氣經(jīng)過三重過濾，從而可以保證過濾的效果，有效的清除空氣中的粉塵。待過濾一段時間后，第一過濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63上粘附的粉塵增多且影響對空氣的過濾，甚至會堵塞住第一過濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63的濾孔，影響過濾凈化的進行，此時第一電缸53使得所述第一推動桿54向下移動到初始位置，所述升降板44、海綿塊45、及刷毛46向下移動到初始位置，使得空氣可以經(jīng)過海綿塊45及刷毛46的過濾后進入到其右側，同時打開第二電缸76的開關，使得所述第二推動桿75不斷的上下移動，進而使得所述連接塊74不斷的上下移動，所述連接塊74使得所述旋轉桿71不斷的上下移動，進而使得所述第三過濾網(wǎng)63不斷的上下移動，所述第三過濾網(wǎng)63上下移動時，所述定位架61的兩端可以將第三過濾網(wǎng)63上粘附的粉塵刮除掉，并且旋轉桿71向上移動時，由于空氣不斷的從殼體11的左端進入到殼體11內，使得所述移動板31、第二定位桿32向右移動，所述旋轉桿71圍繞所述第二推動桿75的上端逆時針旋轉，待所述移動板31向右移動一段距離后，所述第二電缸76使得所述第二推動桿75向下移動，所述旋轉桿71圍繞所述第二推動桿75的上端順時針旋轉，所述旋轉桿71的下端頂靠在所述殼體11的內表面上且向左推動所述第二定位桿32，使得所述第二定位桿32及移動板31向左移動，并且第三過濾網(wǎng)63向下移動且始終頂靠在旋轉桿71上，由于第二推動桿75不斷的上下移動，使得所述第三過濾網(wǎng)63不斷的上下移動，同時移動板31、第二定位桿32不斷的左右移動，并且?guī)铀龅谝贿^濾網(wǎng)41及第二過濾網(wǎng)43不斷的左右移動，從而可以使得定位架61將第三過濾網(wǎng)63上的粉塵刮除掉，并且可以使得第一過濾網(wǎng)41及第二過濾網(wǎng)43上的粉塵抖動掉，防止粉塵繼續(xù)堵塞其濾孔，保證其可以繼續(xù)對空氣進行過濾，經(jīng)過海綿塊45或者刷毛46過濾后的空氣再經(jīng)過第三過濾網(wǎng)63的過濾后進入到抽氣管21內，最后排出，使得排出的空氣環(huán)保無污染。待第一過濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63上的粉塵被抖動掉以后，此時關閉第二電缸76的開關，并且第一電缸53使得所述第一推動桿54及推板55向上移動，使得所述海綿塊45再次被升降板44按壓在殼體11的內表面上，且少量空氣經(jīng)過其過濾進入到其右側，此時移動板31、第二定位桿32不再移動，并且大部分空氣經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41、第二過濾網(wǎng)43及第三過濾網(wǎng)63的過濾，從而可以繼續(xù)進行空氣凈化作業(yè)，直至將空氣凈化完畢為止。由于第一過濾網(wǎng)41過濾掉的粉塵較多，并且經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41過濾后的粉塵滑過所述第一集中塊36的上表面掉落在所述集中框81內，且處于第四過濾網(wǎng)95的上方，并且由于移動板31不斷的左右移動，從而有利于將粉塵集中到集中框81內，此時打開第三電缸91的開關，使得所述第三推動桿92不斷的左右移動，進而使得所述推動塊94不斷的左右移動，所述推動塊94使得所述第二滾輪90、支架99、第四定位桿96、第四過濾網(wǎng)95不斷的上下移動，從而可以使得第四過濾網(wǎng)95上方的粉塵中粒徑小的粉塵穿過其濾孔掉落在所述推動塊94的左側，粒徑大的粉塵其處于第四過濾網(wǎng)95的上方，然后握住第一握持架83將第一堵塞塊82拔出，從而可以使得粒徑大的粉塵從第五通孔812排出，然后握住第二握持架85經(jīng)第二堵塞塊84拔出，從而可以使得粒徑小的粉塵從第四通孔811排出，以便對過濾掉的粉塵分類回收。至此，本發(fā)明環(huán)保領域的復合微生物顆粒生產用空氣凈化設備使用過程描述完畢。