本發(fā)明涉及非金屬耐磨材料，具體涉及到一種樓站式非金屬耐磨材料加工系統(tǒng)。

背景技術：

現在通用非金屬耐磨材料(如鋁礬土、石英砂、鎂砂等)孰料加工的實際情況是粉塵污染較大，難以滿足環(huán)保的要求，不僅工藝復雜、場地占用面積大，投資及運行成本較高，而且人工成本高。

技術實現要素：

對于現有技術的上述缺陷和問題，本發(fā)明所要解決的技術問題是現有非金屬耐磨材料的加工粉塵污染較大，難以滿足環(huán)保的要求，而且場地占用面積大，人工成本較高。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

樓站式非金屬耐磨材料加工系統(tǒng)，包括依次設置的一號提升機、二號提升機和三號提升機：所述一號提升機通過一號皮帶機與原料倉連通，所述一號提升機的頂端連接有一號自動調節(jié)給料設備，所述一號自動調節(jié)給料設備下方設有預分篩，所述預分篩的上出料口下方設有立式沖擊破碎機，所述立式沖擊破碎機位于一號皮帶機的上方；所述預分篩的下出料口下方還連通有溜料槽，所述溜料槽與二號提升機的入料口連接，所述二號提升機通過分叉溜料槽分別與兩個儲料罐連接，所述儲料罐通過二號皮帶機與三號提升機連接；所述三號提升機下方依次設有二號自動調節(jié)給料設備和成品篩，所述成品篩通過溜料槽連接有多個成品料罐。

上述技術方案中，所述一號皮帶機的入料端和中部設有除塵管道，一號提升機、二號提升機及三號提升機的底部和頂部設有除塵管道，所述預分篩和成品篩的頂部、立式沖擊破碎機的頂端設有除塵管道，所述二號皮帶機入料端設有除塵管道。

上述技術方案中，所述一號皮帶機和二號皮帶機上分別設有懸掛式除鐵器，所述立式沖擊破碎機的上方設有自動起吊裝置，所述成品料罐的下方還連接有自動調節(jié)給料設備和磁選機。

本發(fā)明還提供了一種樓站式非金屬耐磨材料加工工藝，包括以下步驟：

s1，合適粒徑的原料由裝載機送入原料倉，由原料倉下設置的三號自動調節(jié)給料設備將物料均勻送入一號皮帶機，再由一號皮帶機輸送至一號提升機的入料口，經提升后的物料依次進入一號自動調節(jié)給料設備和預分篩，利用高度差，篩上料通過溜料槽自行進入立式沖擊破碎機，破碎后的物料經又自行落入一號皮帶機，由一號皮帶機再次輸送至一號提升機的入料口，篩上料形成閉路循環(huán)破碎，一號皮帶機在立破和提升機之間設有懸掛式除鐵器，即第一道除鐵；

s2，充分利用平臺高度差，預分篩篩下料經溜料槽進入二號提升機的入料口，提升后的物料再經分叉溜料槽分別進入兩個儲料罐，單個料灌設計容量為50噸；

s3，物料經過儲料罐下自動調節(jié)給料設備輸送至二號皮帶機，經二號皮帶機上方的懸掛式除鐵器除鐵后，即第二道除鐵，送至三號提升機的入料口，提升后的物料依次經過二號自動調節(jié)給料設備和成品篩再通過溜料槽分別落入相應的五個成品料灌；

s4，成品料罐下方的自動調節(jié)給料設備和磁選機，對成品的最終除鐵，即第三道除鐵，經過除鐵后的成品物料，用自動包裝機小袋自動裝袋，或者進行噸袋包裝，然后叉車取走入庫。

本發(fā)明提供的樓站式非金屬耐磨材料加工系統(tǒng)整個工藝設備簡單，流程緊湊。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的總體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的a向結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的b向結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的e向結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的c向結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的d向結構示意圖；

圖7為本發(fā)明的e向結構示意圖。

圖中，1、除塵管道；2、一號提升機；3、一號自動調節(jié)給料設備；4、預分篩；5、自動起吊裝置；6、立式沖擊破碎機；7、原料倉；8、懸掛式除鐵器；9、一號皮帶機；10、三號提升機；11、二號提升機；12、儲料罐；13、預分篩；14、二號皮帶機；15、二號自動調節(jié)給料設備；16、成品篩；17、成品料罐；18、磁選機；19、除塵器；20、三號自動調節(jié)給料設備。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-7所示，作為實施例所示的樓站式非金屬耐磨材料加工系統(tǒng)包括依次設置的一號提升機、二號提升機和三號提升機：

一號提升機通過一號皮帶機與原料倉連通，一號提升機的頂端連接有一號自動調節(jié)給料設備，一號自動調節(jié)給料設備下方設有預分篩，預分篩的上出料口下方設有立式沖擊破碎機，立式沖擊破碎機位于一號皮帶機的上方；

預分篩的下出料口下方還連通有溜料槽，溜料槽與二號提升機的入料口連接，二號提升機通過分叉溜料槽分別與兩個儲料罐連接，儲料罐通過二號皮帶機與三號提升機連接；

三號提升機下方依次設有二號自動調節(jié)給料設備和成品篩，成品篩通過溜料槽連接有多個成品料罐。

本實施方式中，一號皮帶機的入料端和中部設有除塵管道，一號提升機、二號提升機及三號提升機的底部和頂部設有除塵管道，預分篩和成品篩的頂部、立式沖擊破碎機的頂端設有除塵管道，二號皮帶機入料端設有除塵管道。一號皮帶機和二號皮帶機上分別設有懸掛式除鐵器，立式沖擊破碎機的上方設有自動起吊裝置，本實施方式中自動吊起裝置為電動葫蘆。成品料罐的下方還連接有自動調節(jié)給料設備和磁選機。

本發(fā)明還提供了一種樓站式非金屬耐磨材料加工工藝，包括以下步驟：

s1，合適粒徑的原料由裝載機送入原料倉，由原料倉下設置的三號自動調節(jié)給料設備將物料均勻送入一號皮帶機，再由一號皮帶機輸送至一號提升機的入料口，經提升后的物料依次進入一號自動調節(jié)給料設備和預分篩，利用高度差，篩上料通過溜料槽自行進入立式沖擊破碎機，破碎后的物料經又自行落入一號皮帶機，由一號皮帶機再次輸送至一號提升機的入料口，篩上料形成閉路循環(huán)破碎，一號皮帶機在立破和提升機之間設有懸掛式除鐵器，即第一道除鐵；

s2，充分利用平臺高度差，預分篩篩下料經溜料槽進入二號提升機的入料口，提升后的物料再經分叉溜料槽分別進入兩個儲料罐，單個料灌設計容量為50噸；

s3，物料經過儲料罐下自動調節(jié)給料設備輸送至二號皮帶機，本實施方式中自動調節(jié)給料設備為電磁振動給料機，經二號皮帶機上方的懸掛式除鐵器除鐵后，即第二道除鐵，送至三號提升機的入料口，提升后的物料依次經過二號自動調節(jié)給料設備和成品篩再通過溜料槽分別落入相應的五個成品料灌，本實施方式中自動調節(jié)給料設備為電機振動給料機；

s4，成品料罐下方的自動調節(jié)給料設備和磁選機，對成品的最終除鐵，即第三道除鐵，經過除鐵后的成品物料，用自動包裝機小袋自動裝袋，或者進行噸袋包裝，然后叉車取走入庫

樓站式加工工藝系統(tǒng)不僅占地面積小，可全天候連續(xù)生產，智能操控，維護方便，綠色環(huán)保，而且還通過優(yōu)化配置，系統(tǒng)匹配研究等改善，使該款產品在技術性能(工藝先進性)，可靠性，節(jié)能環(huán)保等方面走在行業(yè)前列。相比傳統(tǒng)加工方法，它具有以下鮮明的特點是：

1：節(jié)約土地、廠房。由于采用樓站式，相同的產能要比傳統(tǒng)的破碎篩分作業(yè)方式所需場地減少一倍以上，設備占地約150平米(長12mx寬12m)，占用空間約2000立方米(長12米x寬12米x高14米)。

2：集中除塵，除塵效果好。整個生產線在原料破碎、運送、篩分、裝袋過程中幾乎采用全封閉式生產、自動和半自動灌裝中做到了無塵害作業(yè)，效果好；由于設備安裝緊湊集中，不僅縮短除塵管道長度，而且降低了除塵機總風量和功率；鑒于目前國家對環(huán)保要求比較嚴，我公司與國內知名品牌除塵廠家和設計院共同研究除塵方案，該方案除塵效果完全能達到國家排放標準(30mg/m³以下)，積極響應國家環(huán)保政策。

3：提高生產效率，減少勞動力。本工藝系統(tǒng)采用樓站式，相比傳統(tǒng)方式縮短了物料輸送路徑，有些地方巧妙利用高度差實現自動化生產，效率大大提高，減少人工，降低人工費開支；整個系統(tǒng)完全實現運行全過程監(jiān)控操作。

4：節(jié)能效果好。整套系統(tǒng)(含除塵)共計耗電功率230-260kw，相比傳統(tǒng)方式更省電，不僅降低用電成本，而且實現經濟效益。

5：成品料含鐵量極低。加強了生產過程中的物料除鐵(共計三次除鐵)，除采用了傳統(tǒng)的懸掛式翻轉永久除鐵板外，在成品料裝袋前采用磁選機實現最終除鐵，嚴格把控成品中鐵的含量。

6：本工藝流程與我公司國內領先的專利產品---多層高效概率篩和原立式沖擊破碎機等設備相配套，堪稱完美結合。

7：本系統(tǒng)設計加工能力和成品料規(guī)格：該系統(tǒng)可同時生產0-1、1-3，3-5，5-8、8-12(15)mm等5級成品料(該成品料規(guī)格可依需求進行調整)。每小時成品產量25-45噸。

本發(fā)明的其他技術特點：

①、本方案設計兩個儲料罐的作用是實現料不落地(生產工藝中前后兩部分之間的“軟連接”)，免去裝載機裝載和清理場地麻煩(二次倒運及由其產生的粉塵污染)。由于晚上電價便宜，可晚上存滿料，白天正常生產(可合理利用電價差，以降低加工成本)。由于儲料罐容量的合理設置)，能夠為前后設備提供足夠的緩沖時間，用于更換篩網或者檢查維修。兩個儲料罐上面的分叉溜料槽分料翻板閥門，可以采取手動控制或者自動控制。

②、本方案選用破碎主機為立式沖擊破碎機，它是一種專門的耐磨材料加工設備，它的破碎原理是；將進入設備的一部分物料自中心水平方向甩起來，沖擊四周自由落下來的另一部分物料，飛濺起來的物料又擊在襯板上，反復碰撞實現破碎。所以與傳統(tǒng)的設備加工相比鐵含量特別低，是目前國內物料中細碎的理想設備。根據以往的經驗，在工藝上必須保證滿負荷均勻給料，否則既費襯板，產量又低。立破主機檢修起重梁軌道設在立式沖擊破正上方，采用先進的自動起吊設備，便于維修。振動篩換篩網處平臺上設置微型提升機，用于起降篩網，免去不必要的人工。

③、第一道預分篩設4層篩網，物料可同時分為5個粒級，兩個出料口，合理的將物料分為兩種規(guī)格，最下面的粒級(合格的物料)進入下一道工序，靠近上面的4個粒級(超徑物料)進入立式沖擊破形成循環(huán)破碎，預分篩設置四層篩網的作用是充分讓物料分級，使?jié)M足條件的物料盡可能完全的成為篩下料從而進入下一道工序，進而提高生產率。第二道成品篩設4層篩網，物料可同時分成5個粒級，分別進入相應的成品料罐，根據生產需要更換篩網，可以調整品種數量和粒級。

④、本系統(tǒng)采用板鏈式斗提機，其特點為密封性好；環(huán)境污染少；噪音??；操作維修方便；易損件少；提升效率高，使用成本低等諸多優(yōu)點，在本工藝方案中發(fā)揮舉足輕重的作用。

⑤、本方案除塵設備選用氣箱脈沖袋式除塵器，由于該除塵器采用國內最先進的除塵設備，具有處理風量大，占地面積小，凈化除塵效率高，工作可靠，結構簡單，維修量小等特點，除塵效率可達99％以上，是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。