本發(fā)明創(chuàng)造屬于氨氣生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氨氣混合器。

背景技術(shù)：

垃圾處理不管是采取填埋，還是焚燒的方式，，在處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物nox，對(duì)自然環(huán)境的影響非常大，煤炭發(fā)電行業(yè)也存在這樣的問(wèn)題，目前scr的脫硝效率最高也是一種常見(jiàn)的脫硝工藝，作為還原劑的氨氣是scr脫硝系統(tǒng)的重要原料。液氨氣化器裝置和混合器是scr脫硝系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能、成本及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模都直接制約著燃煤煙氣脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定性和高效性?，F(xiàn)有的技術(shù)是使用混合容器如反應(yīng)釜，使氨氣和空氣在混合器內(nèi)進(jìn)行混合。但是現(xiàn)有的這些混合容器實(shí)際使用時(shí)混合效果不是很理想，所需混合的時(shí)間較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種氨氣混合器，采用一體結(jié)構(gòu)，減少占地面積的同時(shí)，縮短作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氨氣混合器，包括機(jī)殼、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)、清洗機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)殼的下部設(shè)有氨水進(jìn)口，所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)位于所述的機(jī)殼的內(nèi)部，所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)通過(guò)管路與所述的氨水進(jìn)口相連，所述的清洗機(jī)構(gòu)通過(guò)管路與所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)相連，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)通過(guò)管路與所述的清洗機(jī)構(gòu)相連，所述的機(jī)殼的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)通過(guò)管路與所述的空氣進(jìn)口相連，所述的混合機(jī)構(gòu)通過(guò)管路與所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)相連，所述的機(jī)殼的上部設(shè)有氨氣出口，所述的混合機(jī)構(gòu)通過(guò)管路與所述的氨氣出口相連；

所述的混合機(jī)構(gòu)包括若干的混合單元，所述的混合單元均勻的固定于所述的混合機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；

所述的混合單元包括導(dǎo)流板、混合板，所述的導(dǎo)流板與混合板進(jìn)行人字形設(shè)置，所述的導(dǎo)流板位于所述的混合板的上方；

所述的導(dǎo)流板上均勻的設(shè)置有若干的通孔與若干的導(dǎo)流槽，所述的導(dǎo)流槽位于所述的通孔之間。

進(jìn)一步，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有精濾網(wǎng)、混合氣體濾網(wǎng)，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)與空氣進(jìn)口的連接管路位于所述的混合氣體濾網(wǎng)與精濾網(wǎng)之間，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)與混合機(jī)構(gòu)的連接管路位于所述的混合氣體濾網(wǎng)的一側(cè)，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)的連接管路位于所述的精濾網(wǎng)的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述的清洗機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有清洗液層、初濾網(wǎng)，所述的初濾網(wǎng)位于所述的清洗液層的上方，所述的清洗機(jī)構(gòu)與過(guò)濾機(jī)構(gòu)的連接管路位于所述的初濾網(wǎng)的一側(cè)，所述的清洗機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)的連接管路位于所述的清洗液層的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)為霧化蒸發(fā)器。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的氨氣混合器具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的氨氣混合器設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)，混合機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)流板與混合板使空氣和氨氣進(jìn)行混合，導(dǎo)流板上的通孔和導(dǎo)流槽使氣體快速的相互流通、混合，提高了混合效率與混合效果。

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的氨氣混合器設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)與過(guò)濾機(jī)構(gòu)，保證了氣體的純凈，防止雜質(zhì)的進(jìn)入。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的氨氣混合器的示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的導(dǎo)流板的示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-機(jī)殼；2-蒸發(fā)機(jī)構(gòu)；3-清洗機(jī)構(gòu)；4-過(guò)濾機(jī)構(gòu)；5-混合機(jī)構(gòu)；11-氨水進(jìn)口；12-空氣進(jìn)口；13-氨氣出口；31-清洗液層；32-初濾網(wǎng)；41-精濾網(wǎng)；42-混合氣體濾網(wǎng)；51-混合板；52-導(dǎo)流板；521-通孔；522-導(dǎo)流槽。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-2所示，一種氨氣混合器，包括機(jī)殼1、蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2、清洗機(jī)構(gòu)3、過(guò)濾機(jī)構(gòu)4、混合機(jī)構(gòu)5，所述的機(jī)殼1的下部設(shè)有氨水進(jìn)口11，所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2位于所述的機(jī)殼1的內(nèi)部，所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2通過(guò)管路與所述的氨水進(jìn)口11相連，所述的清洗機(jī)構(gòu)3通過(guò)管路與所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2相連，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)4通過(guò)管路與所述的清洗機(jī)構(gòu)3相連，所述的機(jī)殼1的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口12，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)4通過(guò)管路與所述的空氣進(jìn)口12相連，所述的混合機(jī)構(gòu)5通過(guò)管路與所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)4相連，所述的機(jī)殼1的上部設(shè)有氨氣出口13，所述的混合機(jī)構(gòu)5通過(guò)管路與所述的氨氣出口13相連；

所述的混合機(jī)構(gòu)5包括若干的混合單元，所述的混合單元均勻的固定于所述的混合機(jī)構(gòu)5的內(nèi)部；

所述的混合單元包括導(dǎo)流板52、混合板51，所述的導(dǎo)流板52與混合板51進(jìn)行人字形設(shè)置，所述的導(dǎo)流板52位于所述的混合板51的上方；

所述的導(dǎo)流板52上均勻的設(shè)置有若干的通孔521與若干的導(dǎo)流槽522，所述的導(dǎo)流槽522位于所述的通孔521之間。

所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)4的內(nèi)部設(shè)置有精濾網(wǎng)41、混合氣體濾網(wǎng)42，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)4與空氣進(jìn)口12的連接管路位于所述的混合氣體濾網(wǎng)42與精濾網(wǎng)41之間，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)4與混合機(jī)構(gòu)5的連接管路位于所述的混合氣體濾網(wǎng)42的一側(cè)，所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)4與清洗機(jī)構(gòu)3的連接管路位于所述的精濾網(wǎng)41的一側(cè)。

所述的清洗機(jī)構(gòu)3的內(nèi)部設(shè)置有清洗液層31、初濾網(wǎng)32，所述的初濾網(wǎng)32位于所述的清洗液層31的上方，所述的清洗機(jī)構(gòu)3與過(guò)濾機(jī)構(gòu)4的連接管路位于所述的初濾網(wǎng)32的一側(cè)，所述的清洗機(jī)構(gòu)3與蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2的連接管路位于所述的清洗液層31的一側(cè)。

所述的蒸發(fā)機(jī)構(gòu)2為霧化蒸發(fā)器。

所述的氨氣混合器設(shè)置有混合機(jī)構(gòu)5，混合機(jī)構(gòu)5通過(guò)導(dǎo)流板52與混合板51使空氣和氨氣進(jìn)行混合，導(dǎo)流板52上的通孔521和導(dǎo)流槽522使氣體快速的相互流通、混合，提高了混合效率與混合效果。

所述的氨氣混合器設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)3與過(guò)濾機(jī)構(gòu)4進(jìn)行洗滌與過(guò)濾，保證了氣體的純凈，防止雜質(zhì)的進(jìn)入。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。