本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電機(jī)外殼表面高效噴漆裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)，是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動力源發(fā)電機(jī)在電路中用字母g表示，它的主要作用是利用機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，目前最常用的是，利用熱能、水能等推動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子來發(fā)電，隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的日趨成熟，風(fēng)電也慢慢走進(jìn)我們的生活。

在電機(jī)的生產(chǎn)制造過程中，需要對電機(jī)外殼表面進(jìn)行噴漆處理，使其表面與外界大氣隔絕，避免其受到大氣中硫化物或者水汽的腐蝕作用，提高電機(jī)外殼的防腐蝕性能，進(jìn)而延長電機(jī)的使用壽命，然而現(xiàn)有的電機(jī)外殼噴漆裝置，不具備快速烘干的功能，在對電機(jī)外殼噴漆后，只能讓電機(jī)外殼表面的油漆自然風(fēng)干，不僅較低了噴漆裝置的工作效率，還浪費了大量的時間，影響了電機(jī)整體的生產(chǎn)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電機(jī)外殼表面高效噴漆裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電機(jī)外殼表面高效噴漆裝置，包括支撐底板，所述支撐底板側(cè)面固定安裝有控制箱，支撐底板的頂部設(shè)有送風(fēng)箱、噴漆室、輸送泵和油漆存儲箱，所述送風(fēng)箱的頂部設(shè)有輸送風(fēng)管，噴漆室內(nèi)壁上固定安裝有集風(fēng)管，輸送風(fēng)管遠(yuǎn)離送風(fēng)箱一端向右貫穿噴漆室左側(cè)壁并與集風(fēng)管連通；所述輸送泵的進(jìn)口端通過輸料管與油漆存儲箱的連通，所述輸送泵的出口端連通設(shè)有油漆輸送管，所述噴漆室右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有油漆噴頭，油漆輸送管遠(yuǎn)離輸送泵一端向左貫穿噴漆室，并與油漆噴頭連通；所述噴漆室的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)罩，所述噴漆室的內(nèi)部水平固定安裝有擋板，所述驅(qū)動電機(jī)罩的內(nèi)壁頂部固定安裝有軸承座，所述軸承座上轉(zhuǎn)動式設(shè)有從動軸，所述從動軸上同軸固定安裝有從動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)罩的內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸同軸固定安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述從動軸的底端向下延伸至擋板的下方，所述從動軸的底端固定連接有水平板，所述水平板的底部均勻固定安裝有金屬掛鉤，所述擋板的頂部且位于從動軸的右側(cè)安裝有輸送風(fēng)機(jī)，所述輸送風(fēng)機(jī)的上連通有進(jìn)風(fēng)管，所述擋板下底面固定安裝有氣體過濾器，進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離輸送風(fēng)機(jī)的一端與氣體過濾器連通，所述集風(fēng)管右側(cè)面均勻分布有若干個分散噴頭；所述送風(fēng)箱的內(nèi)壁底部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)和加熱器，所述輸送風(fēng)機(jī)通過管道與送風(fēng)箱連通，所述送風(fēng)箱的內(nèi)部從上到下依次連接有第一過濾層和第二過濾層，所述第一過濾層的頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端與延伸至送風(fēng)箱內(nèi)部的輸送風(fēng)管連通，所述控制箱分別與輸送泵、驅(qū)動電機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、加熱器和鼓風(fēng)機(jī)電性連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述從動軸上固定安裝有且第一限位壓板，第一限位壓板位于噴漆室的上頂部和擋板之間，所述擋板的頂部且位于從動軸的兩側(cè)均固定連接有下限位板，所述下限位板的頂部開設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽的內(nèi)部嵌設(shè)有鋼珠，所述鋼珠的頂部與第一限位壓板的底部抵接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述氣體過濾器的內(nèi)部從上到下依次連接有第一活性炭吸附層和第二活性炭吸附層。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述金屬掛鉤等間距分布在水平板的底部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述氣體過濾器位于輸送風(fēng)機(jī)與從動軸之間。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述氣體過濾器位于輸送風(fēng)機(jī)與從動軸之間

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中送風(fēng)箱內(nèi)部設(shè)有的抽風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和加熱器，可以不斷的對噴漆室內(nèi)部輸送熱風(fēng)，能夠讓電機(jī)外殼表面的油漆得到快速干燥，提高了噴漆裝置的工作效率，還節(jié)省了大量的時間，第一過濾層和第二過濾層的使用，保證了進(jìn)入噴漆室內(nèi)部的空氣潔凈，避免外部空氣中的雜質(zhì)對電機(jī)外殼表面油漆造成污染而影響噴漆效果；氣體過濾器有效避免了油漆產(chǎn)生的有害氣體直接進(jìn)入到外界而影響空氣環(huán)境，保護(hù)了環(huán)境不會受到污染，還避免了工作人員吸入有害氣體而影響身體健康，更加環(huán)保健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中送風(fēng)箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中氣體過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中a部放大示意圖。

圖中：1-支撐底板、2-控制箱、3-送風(fēng)箱、4-噴漆室、5-輸送泵、6-油漆存儲箱、7-輸送風(fēng)管、8-集風(fēng)管、9-油漆輸送管、10-油漆噴頭、11-電機(jī)罩、12-擋板、13-軸承座、14-從動軸、15-從動齒輪、16-驅(qū)動電機(jī)、17-主動齒輪、18-水平板、19-金屬掛鉤、20-輸送風(fēng)機(jī)、21-進(jìn)風(fēng)管、22-氣體過濾器、23-分散噴頭、24-抽風(fēng)機(jī)、25-加熱器、26-第一過濾層、27-第二過濾層、28-鼓風(fēng)機(jī)、29-第一限位壓板、30-下限位板、31-限位凹槽、32-鋼珠、33-第一活性炭吸附層、34-第二活性炭吸附層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明：

請參閱圖1-4，一種電機(jī)外殼表面高效噴漆裝置，包括支撐底板1，其特征在于：所述支撐底板1側(cè)面固定安裝有控制箱2，支撐底板1的頂部設(shè)有送風(fēng)箱3、噴漆室4、輸送泵5和油漆存儲箱6，所述送風(fēng)箱3的頂部設(shè)有輸送風(fēng)管7，噴漆室4內(nèi)壁上固定安裝有集風(fēng)管8，輸送風(fēng)管7遠(yuǎn)離送風(fēng)箱3一端向右貫穿噴漆室4左側(cè)壁并與集風(fēng)管8連通；所述輸送泵5的進(jìn)口端通過輸料管與油漆存儲箱6的連通，所述輸送泵5的出口端連通設(shè)有油漆輸送管9，所述噴漆室4右側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有油漆噴頭10，油漆輸送管9遠(yuǎn)離輸送泵5一端向左貫穿噴漆室4，并與油漆噴頭10連通；所述噴漆室4的頂部固定安裝有驅(qū)動電機(jī)罩11，所述噴漆室4的內(nèi)部水平固定安裝有擋板12，所述驅(qū)動電機(jī)罩11的內(nèi)壁頂部固定安裝有軸承座13，所述軸承座13上轉(zhuǎn)動式設(shè)有從動軸14，所述從動軸14上同軸固定安裝有從動齒輪15，所述驅(qū)動電機(jī)罩11的內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)16，驅(qū)動電機(jī)16的輸出軸同軸固定安裝有主動齒輪17，所述主動齒輪17與從動齒輪15嚙合連接，所述從動軸14的底端向下延伸至擋板12的下方，所述從動軸14的底端固定連接有水平板18，所述水平板18的底部均勻固定安裝有金屬掛鉤19，所述擋板12的頂部且位于從動軸14的右側(cè)安裝有輸送風(fēng)機(jī)20，所述輸送風(fēng)機(jī)20的上連通有進(jìn)風(fēng)管21，所述擋板12下底面固定安裝有氣體過濾器22，進(jìn)風(fēng)管21遠(yuǎn)離輸送風(fēng)機(jī)20的一端與氣體過濾器22連通，所述集風(fēng)管8右側(cè)面均勻分布有若干個分散噴頭23；所述送風(fēng)箱3的內(nèi)壁底部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)24和加熱器25，所述輸送風(fēng)機(jī)24通過管道與送風(fēng)箱3連通，所述送風(fēng)箱3的內(nèi)部從上到下依次連接有第一過濾層26和第二過濾層27，所述第一過濾層26的頂部安裝有鼓風(fēng)機(jī)28，所述鼓風(fēng)機(jī)28的輸出端與延伸至送風(fēng)箱3內(nèi)部的輸送風(fēng)管7連通，所述控制箱2分別與輸送泵5、驅(qū)動電機(jī)16、輸送風(fēng)機(jī)20、抽風(fēng)機(jī)24、加熱器25和鼓風(fēng)機(jī)28電性連接。

使用時，將所要進(jìn)行噴漆處理的電機(jī)外殼掛在金屬掛鉤19上，控制箱2控制啟動輸送泵5和驅(qū)動電機(jī)16，輸送泵5將油漆存儲箱6中的油漆泵入到油漆輸送管9，油漆得到加壓后從油漆噴頭10噴出，實現(xiàn)了對電機(jī)外殼進(jìn)行噴漆，驅(qū)動電機(jī)16的輸出軸驅(qū)動主動齒輪17轉(zhuǎn)動，主動齒輪17帶動與之嚙合連接的從動齒輪15轉(zhuǎn)動，從動齒輪15帶動從動軸14轉(zhuǎn)動，第一限位壓板29隨著從動軸14轉(zhuǎn)動，鋼珠32在限位凹槽31內(nèi)滾動并通過第一限位壓板29對從動軸14的轉(zhuǎn)動起到上下限位的作用，使得從動軸14的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，從動軸14帶動水平板18轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)金屬掛鉤19上電機(jī)外殼的旋轉(zhuǎn)并能受到油漆噴頭10可以均勻的噴漆處理，輸送泵5將油漆存儲箱6內(nèi)的油漆輸送到油漆輸送管9中，油漆由油漆輸送管9噴出；噴漆完成后，關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)16和輸送泵5，通過控制箱2啟動輸送風(fēng)機(jī)20、抽風(fēng)機(jī)24、加熱器25和鼓風(fēng)機(jī)28運行，抽風(fēng)機(jī)24運行把送風(fēng)箱3外部的空氣抽入送風(fēng)箱3，通過加熱器25把空氣加熱，鼓風(fēng)機(jī)28把加熱的空氣送入噴漆室4內(nèi)，分散噴頭23將送風(fēng)箱3所輸送的熱風(fēng)熱風(fēng)進(jìn)行均勻噴出，不僅利于油漆的向上噴涂到電機(jī)外殼上，同時加快了油漆的干燥，提高了噴漆的工作效率；輸送風(fēng)機(jī)20運行，把噴漆室4內(nèi)部的空氣在經(jīng)過氣體過濾器22的凈化后，排放出去，油漆干燥后，關(guān)閉輸送風(fēng)機(jī)20、抽風(fēng)機(jī)24、加熱器25和鼓風(fēng)機(jī)28，然后把電機(jī)外殼拿出，第一過濾層26和第二過濾層27的使用，保證了進(jìn)入噴漆室內(nèi)部的空氣潔凈，避免外部空氣中的雜質(zhì)對電機(jī)外殼表面油漆造成污染而影響噴漆效果；氣體過濾器22有效避免了油漆產(chǎn)生的有害氣體直接進(jìn)入到外界而影響空氣環(huán)境，保護(hù)了環(huán)境不會受到污染，還避免了工作人員吸入有害氣體而影響身體健康，更加環(huán)保健康。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。