本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，具體涉及一種粉塵收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在材料的加工過程中，會有大量的工業(yè)粉塵散落在廠房地面，既造成了環(huán)境的污染，也浪費了原材料，目前物料運輸和工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細度為0.01-3mm粉塵飄落在地面上，用水沖洗和壓縮空氣清掃造成二次污染，用人工掃把清掃也造成二次污染甚至無法清掃，致使生產(chǎn)場地環(huán)境差，同時有用的物料粉塵無法回收利用。

傳統(tǒng)的吸塵器通過氣泵直接將粉塵吸入容器中，從而避免灰塵揚起，避免了對清掃者的危害，然而吸塵器只能收集顆粒較大的粉塵，無法對細小的粉塵進行過濾，使得環(huán)境依然存在粉塵污染，且無法加濕空氣，改善環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的一種粉塵收集系統(tǒng)不僅可以過濾細小粉塵，還可以加濕空氣，改善車間或室內(nèi)居住環(huán)境。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

提供一種粉塵收集系統(tǒng)，其包括車體，設(shè)置在車體上的粉塵吸入部件和控制部件，設(shè)置在車體內(nèi)的過濾部件、粉塵收集部件和水循環(huán)部件，粉塵吸入部件、過濾部件和粉塵收集部件依次連接，水循環(huán)部件連接粉塵收集部件和過濾部件；粉塵吸入部件包括吸塵頭，吸塵頭通過軟管與設(shè)置在車體內(nèi)的第一風(fēng)機連接，第一風(fēng)機通過第一管道與過濾部件連接；

過濾部件包括過濾箱，過濾箱內(nèi)的中上部位設(shè)置有第二過濾器，第一管道的端口設(shè)置在過濾箱內(nèi)且第二過濾器的下方；過濾箱的頂部通過出氣管與設(shè)置在車體上的出氣口連接；過濾箱的底部通過第一電磁閥與粉塵收集部件連接；

粉塵收集部件包括與第一電磁閥相連接的分離箱，分離箱的底部鉸接有活動底板，活動底板與分離箱之間設(shè)置有密封單元；活動底板上設(shè)置有電加熱裝置，活動底板的活動端設(shè)置有與集塵袋相連接的第二管道，活動底板的底部與車體之間設(shè)置有電動推桿；

水循環(huán)部件包括冷凝室，冷凝室的上半部分設(shè)置有冷凝器，冷凝器的下方設(shè)置有與其出水口相連接的蓄水倉，蓄水倉內(nèi)設(shè)置有水泵和第二液位傳感器；水泵通過第五管道連接一蓄水箱，蓄水箱的底部設(shè)置有與過濾箱上端相連接的第四電磁閥；冷凝器的進水口通過第四管道與分離箱的上端連接；蓄水倉上設(shè)置有與分離箱的中下部位相連接的第三管道；第三管道和第四管道上分別設(shè)置有第二電磁閥和第三電磁閥；

控制部件包括控制箱，以及設(shè)置在控制箱內(nèi)的控制單元，設(shè)置在車體表面并與控制單元相連接的觸摸屏，設(shè)置在過濾箱內(nèi)的雜質(zhì)濃度傳感器和第一液位傳感器；雜質(zhì)濃度傳感器、第一液位傳感器和第二液位傳感器分別與控制單元的輸入端連接，第一風(fēng)機、第一電磁閥、電加熱裝置、第二電磁閥、第三電磁閥、水泵、第四電磁閥和電動推桿分別與控制單元的輸出端連接。

進一步地，過濾箱的上端和下端均設(shè)置成漏斗形，過濾箱的上端設(shè)置有吸熱器，出氣管設(shè)置成盤旋狀；過濾箱內(nèi)設(shè)置有位于第一管道端口正下方的承接臺，承接臺的下方設(shè)置有孔板。

進一步地，分離箱內(nèi)設(shè)置有電控伸縮板，電控伸縮板與活動底板之間的分離箱上設(shè)置有第六管道，第六管道上設(shè)置有第五電磁閥，第六管道的另一端與第二風(fēng)機連接，電控伸縮板、第二風(fēng)機和第五電磁閥分別連接控制單元的輸出端。

進一步地，第一液位傳感器高于第二過濾器并低于孔板；雜質(zhì)濃度傳感器設(shè)置在第二過濾器與孔板之間。

進一步地，吸塵頭內(nèi)設(shè)置有第一過濾器。

進一步地，第一過濾器的過濾介質(zhì)為海綿、巖棉、紗布、過濾棉和過濾氈中的一種或多種。

進一步地，車體的底部設(shè)置有萬向輪；車體的上端設(shè)置有扶手，扶手位于軟管的正上方設(shè)置有用于懸掛軟管的掛鉤。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過吸塵頭將環(huán)境中的粉塵吸入過濾箱內(nèi)的水中，部分粉塵溶于水里，部分粉塵礙于水的阻力與空氣分離，留在水中，而空氣從水中溢出后，依次通過出氣管和出氣口回到環(huán)境中，進而實現(xiàn)將環(huán)境中的灰塵與空氣分離；第二過濾器可以將水中的粉塵隔離在其之下，雜質(zhì)濃度傳感器檢測到水中的粉塵濃度達到處理單元預(yù)設(shè)的范圍時，處理單元打開第一電磁閥(控制電動推桿將活動底板與分離箱保持緊貼密封)，使過濾箱中的水和粉塵一起進入分離箱，當過濾箱中水位通過第一液位傳感器檢測到下降至預(yù)設(shè)范圍時，處理單元關(guān)閉第一電磁閥，并打開第四電磁閥，使蓄水箱向過濾箱補充水，水位在達到第一液位傳感器的上限值時，處理單元關(guān)閉第四電磁閥，此時過濾箱又可以正常的進行粉塵過濾。

處理單元在關(guān)閉第一電磁閥一段時間后(粉塵在分離箱中自然沉淀)，然后打開第二電磁閥，使得分離箱中上層清液通過第三管道自然流入蓄水倉中，處理單元根據(jù)水量(水量可以通過第一液位傳感器測得)與第三管道的流速(管道流速為固定值)關(guān)系控制第二電磁閥的開啟時長，在第二電磁閥關(guān)閉后，處理單元開啟第三電磁閥和電加熱裝置，實現(xiàn)渾濁液的高溫蒸發(fā)(由于剩余水量是固定的，蒸發(fā)時間也可以確定)，水蒸汽通過第四管道進入冷凝器冷卻，并流向蓄水倉，當?shù)诙何粋鞲衅鳈z測蓄水倉中的水位到達預(yù)設(shè)值時，處理單元啟動水泵，將蓄水倉中的水抽至蓄水箱中，并在第二液位傳感器檢測水位在最低預(yù)設(shè)值時，處理單元關(guān)閉水泵，避免水泵空轉(zhuǎn)。

分離箱中的水與粉塵分離后，處理單元控制電動推桿下拉活動底板，堆積于活動底板上的粉塵通過第二管道進入集塵袋，最終實現(xiàn)粉塵的收集。

2、過濾箱和分離箱形狀的特殊設(shè)計，便于空氣和水蒸氣的散失，也便于過濾箱中的渾濁液流向分離箱。

3、當電加熱裝置蒸發(fā)掉水分后，處理單元可以控制電控伸縮板伸展，并將分離箱中粉塵可以活動的空間進行縮小，并通過控制第五電磁閥和第二風(fēng)機使得第二風(fēng)機向分離箱中的粉塵鼓風(fēng)，促使粉塵快速進入集塵袋。

4、第一液位傳感器的高度設(shè)置，使得處理單元可以監(jiān)控過濾箱中的水位高于第二過濾器并低于孔板，孔板可以減少進入水中的氣體對下層水的干擾，有利于粉塵在過濾箱中的沉降；當過濾箱中的工作水位范圍在高過第二過濾器和孔板時，使得第二過濾器的過濾效果更好，排水時水位可以低于孔板，有利于將沉積在孔板上的粉塵帶走，減少粉塵在孔板上的堆積；同時，承接臺有效承接進入水中的空氣，減少空氣對水的擾動。

5、第一過濾器可以將環(huán)境中的毛發(fā)、絲綢等尺寸較長或較大的其他粉塵進行阻擋，避免對后續(xù)電器元件造成影響。

6、萬向輪便于本發(fā)明的移動，扶手便于推動本發(fā)明，扶手上設(shè)置的掛鉤可以在本發(fā)明不使用時收納軟管，且不占用其他空間。

7、本發(fā)明添加的吸熱器和設(shè)置成盤旋狀的出氣管，可以增加出去氣體中水分的冷凝回流，減少過濾箱內(nèi)的水分流失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、車體；2、過濾箱；3、分離箱；4、吸塵頭；5、軟管；6、第一風(fēng)機；7、第一管道；8、承接臺；9、第二過濾器；10、孔板；11、雜質(zhì)濃度傳感器；12、第一液位傳感器；13、第一電磁閥；14、電控伸縮板；15、活動底板；16、電加熱裝置；17、第二管道；18、集塵袋；19、第三管道；20、第二電磁閥；21、第四管道；22、第三電磁閥；23、冷凝室；24、水泵；25、第五管道；26、蓄水箱；27、第四電磁閥；28、吸熱器；29、出氣管；30、出氣口；31、第二風(fēng)機；32、第六管道；33、第五電磁閥；34、萬向輪；35、控制箱；36、扶手；37、掛鉤；38、電動推桿；39、第一過濾器；40、冷凝器；41、蓄水倉；42、第二液位傳感器。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

如圖1所示，該粉塵收集系統(tǒng)包括車體1，設(shè)置在車體1上的粉塵吸入部件和控制部件，設(shè)置在車體1內(nèi)的過濾部件、粉塵收集部件和水循環(huán)部件，粉塵吸入部件、過濾部件和粉塵收集部件依次連接，水循環(huán)部件連接粉塵收集部件和過濾部件；

粉塵吸入部件包括吸塵頭4，吸塵頭4通過軟管5連接設(shè)置在車體1內(nèi)的第一風(fēng)機6，第一風(fēng)機6通過第一管道7連接過濾部件；過濾部件包括內(nèi)部存放有水的過濾箱2，過濾箱2內(nèi)的中上部位設(shè)置有第二過濾器9，第一管道7的端口設(shè)置在過濾箱2內(nèi)且第二過濾器9的下方；過濾箱2的頂部通過出氣管29連接設(shè)置在車體1上的出氣口30；過濾箱2的底部通過第一電磁閥13與粉塵收集部件連接。

粉塵收集部件包括與第一電磁閥13相連接的分離箱3，分離箱3的底部鉸接有活動底板15，活動底板15與分離箱3之間設(shè)置有密封單元；活動底板15上設(shè)置有電加熱裝置16，活動底板15的活動端設(shè)置有與集塵袋18相連接的第二管道17，活動底板15的底部與車體1之間設(shè)置有電動推桿38。

水循環(huán)部件包括冷凝室23，冷凝室23的上半部分設(shè)置有冷凝器40，冷凝器40的下方設(shè)置有與其出水口相連接的蓄水倉41，蓄水倉41內(nèi)設(shè)置有水泵24和第二液位傳感器42；水泵24通過第五管道25連接一蓄水箱26，蓄水箱26的底部設(shè)置有與過濾箱2上端相連接的第四電磁閥27；冷凝器40的進水口通過第四管道21連接分離箱3的上端；蓄水倉41上設(shè)置有與分離箱3的中下部位相連接的第三管道19；第三管道19和第四管道21上分別設(shè)置有第二電磁閥20和第三電磁閥22。

控制部件包括控制箱35，以及設(shè)置在控制箱35內(nèi)的控制單元，設(shè)置在車體1表面并與控制單元相連接的觸摸屏，設(shè)置在過濾箱2內(nèi)的雜質(zhì)濃度傳感器11和第一液位傳感器12；雜質(zhì)濃度傳感器11、第一液位傳感器12和第二液位傳感器42分別連接控制單元的輸入端，第一風(fēng)機6、第一電磁閥13、電加熱裝置16、第二電磁閥20、第三電磁閥22、水泵24、第四電磁閥27和電動推桿38分別連接控制單元的輸出端。

過濾箱2的上端和下端均設(shè)置成漏斗形，過濾箱2的上端設(shè)置有吸熱器28，出氣管29設(shè)置成盤旋狀；過濾箱2內(nèi)設(shè)置有位于第一管道7端口正下方的承接臺8，承接臺8的下方設(shè)置有孔板10。

分離箱3內(nèi)設(shè)置有電控伸縮板14，電控伸縮板14與活動底板15之間的分離箱3上設(shè)置有第六管道32，第六管道32上設(shè)置有第五電磁閥33，第六管道32的另一端連接第二風(fēng)機31，電控伸縮板14、第二風(fēng)機31和第五電磁閥33分別連接控制單元的輸出端。

第一液位傳感器12的上下高度分別高于第二過濾器9和低于孔板10，使得過濾箱2內(nèi)的水位在高于第二過濾器9和低于孔板10的一定程度內(nèi)處于第一液位傳感器12的監(jiān)控之中；雜質(zhì)濃度傳感器11設(shè)置在第二過濾器9與孔板10之間。

吸塵頭4內(nèi)設(shè)置有第一過濾器39，第一過濾器39為海綿、巖棉、紗布、過濾棉和過濾氈中的一種或多種；第二過濾器9可以是過濾膜。

車體1的底部設(shè)置有萬向輪34；車體1的上端設(shè)置有扶手36，扶手36位于軟管5的正上方并設(shè)置有用于懸掛軟管5的掛鉤37。

本發(fā)明在使用時，吸塵頭4將環(huán)境中的粉塵吸入過濾箱2內(nèi)的水中，部分粉塵溶于水里，部分粉塵礙于水的阻力與空氣分離，留在水中，而空氣從水中溢出后，依次通過出氣管29和出氣口30回到環(huán)境中，進而實現(xiàn)將環(huán)境中的灰塵與空氣分離；第二過濾器9可以將水中的粉塵隔離在其之下，雜質(zhì)濃度傳感器11檢測到水中的粉塵濃度達到處理單元預(yù)設(shè)的范圍時，處理單元打開第一電磁閥13(打開第一電磁閥13前控制電動推桿38將活動底板15與分離箱3保持緊貼密封)，使過濾箱2中的部分水和粉塵一起進入分離箱3，當過濾箱2中水位通過第一液位傳感器12檢測到下降至預(yù)設(shè)范圍時，處理單元關(guān)閉第一電磁閥13，并打開第四電磁閥27，使蓄水箱26向過濾箱2補充水，水位在達到第一液位傳感器12的上限值時，處理單元關(guān)閉第四電磁閥27，此時過濾箱2又可以正常的過濾粉塵。

處理單元在關(guān)閉第一電磁閥13一段時間后(粉塵在分離箱3中自然沉淀)，然后打開第二電磁閥20，使得分離箱3中上層清液通過第三管道19自然流入蓄水倉41中，處理單元根據(jù)水量(水量可以通過第一液位傳感器12測得)與第三管道19的流速(管道流速為固定值)關(guān)系控制第二電磁閥20的開啟時長，在第二電磁閥20關(guān)閉后，處理單元開啟第三電磁閥22和電加熱裝置16，實現(xiàn)渾濁液的高溫蒸發(fā)(由于剩余水量是固定的，蒸發(fā)時間也可以確定)，水蒸汽通過第四管道21進入冷凝器40冷卻，并流向蓄水倉41，當?shù)诙何粋鞲衅?2檢測蓄水倉41中的水位到達預(yù)設(shè)值時，處理單元啟動水泵24，將蓄水倉41中的水抽至蓄水箱26中，并在第二液位傳感器42檢測水位在最低預(yù)設(shè)值時，處理單元關(guān)閉水泵24，避免水泵24空轉(zhuǎn)。

分離箱3中的水與粉塵分離后，處理單元控制電動推桿38下拉活動底板15，堆積于活動底板15上的粉塵通過第二管道17進入集塵袋18，最終實現(xiàn)粉塵的收集。

過濾箱2和分離箱3部分位置設(shè)計成漏斗形，便于空氣和水蒸氣的散失，也便于過濾箱2中的渾濁液流向分離箱3。

當電加熱裝置16蒸發(fā)掉水分后，處理單元可以控制電控伸縮板14伸展，并將分離箱3中粉塵可以活動的空間進行縮小，并通過控制第五電磁閥33和第二風(fēng)機31使得第二風(fēng)機31向分離箱3中的粉塵鼓風(fēng)，促使粉塵快速進入集塵袋18，使用者只需打開車體1單獨處理集塵袋18中的粉塵即可。

第一液位傳感器12的高度設(shè)置，使得處理單元可以監(jiān)控過濾箱2中的水位高于第二過濾器9并低于孔板10，孔板10可以減少進入水中的氣體對下層水的干擾，有利于粉塵在過濾箱2中的沉降；當過濾箱2中的工作水位范圍(最高和最低)在高過第二過濾器9和孔板10時，使得第二過濾器9的過濾效果更好，排水時水位可以低于孔板10，有利于將沉積在孔板10上的粉塵帶走，減少粉塵在孔板10上的堆積，同時承接臺8有效承接進入水中的空氣，減少空氣對水的擾動。

第一過濾器39可以將環(huán)境中的毛發(fā)、絲綢等尺寸較長或較大的其他粉塵進行阻擋，避免對后續(xù)電器元件造成影響。

萬向輪34便于本發(fā)明的移動，扶手36便于推動本發(fā)明，扶手36上設(shè)置的掛鉤37可以在本發(fā)明不使用時收納軟管5，并且不占用其他空間。

本發(fā)明添加的吸熱器28和設(shè)置成盤旋狀的出氣管29，可以增加出去氣體中水分的冷凝回流，減少過濾箱2內(nèi)的水分流失。本發(fā)明可以增加環(huán)境中的水分含量，減少空氣的干燥程度，提供更適宜的環(huán)境。

本發(fā)明在具體使用時，處理單元可以將各個電器件的狀態(tài)反應(yīng)至觸摸屏，使用者也可以通過觸摸屏實時監(jiān)控本系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明可以有效收集環(huán)境中的大小粉塵，提高粉塵收集效率，增加環(huán)境濕度，實現(xiàn)系統(tǒng)自身水循環(huán)，一次加水可以長時間使用，監(jiān)控使用存放均便利，可以用于生產(chǎn)車間、居住場所，或其他容易產(chǎn)生粉塵的地方。