本公開一般涉及鋁灰處理領(lǐng)域，尤其涉及鋁灰水解除氮預(yù)處理的漿料制備裝置。

背景技術(shù)：

鋁灰俗稱鋁渣，是鋁工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的浮渣總稱，其主要來源有以下兩個(gè)方面：在電解氧化鋁工藝生產(chǎn)過程中，由于操作和測(cè)定器具的攜帶、陽極更換、出鋁、鑄錠以及電解槽大修時(shí)產(chǎn)生。在原鋁錠、鋁材、鋁壓鑄件與鑄件、再生鋁生產(chǎn)中，熔煉與鑄造是必不可少的關(guān)鍵性工序，在此工序中定會(huì)產(chǎn)生一定量的鋁灰。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2016年原鋁產(chǎn)量3271萬噸，鋁材產(chǎn)量5796萬噸。目前，鋁灰的利用基本上是回收其中的金屬鋁，提取金屬鋁后的鋁灰，大部分直接堆存或填埋處理。1t鋁在加工應(yīng)用的整個(gè)過程會(huì)產(chǎn)生180～290kg鋁灰渣。鋁灰的堆渣占用大量土地，大約有95％的鋁灰在填埋時(shí)未經(jīng)過無害化處理，這將導(dǎo)致有毒金屬離子的流入地下水，鋁灰中aln與水反應(yīng)生成氨氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。

鋁灰在再生利用的過程中，由于aln的存在，導(dǎo)致再生產(chǎn)品品質(zhì)低，因此鋁灰除氮環(huán)節(jié)至關(guān)重要。在水浸式除氮過程中，由于鋁灰粉末細(xì)小、質(zhì)量輕而漂浮在水面上，使得鋁灰無法與水充分接觸，導(dǎo)致鋁灰在除氮緩解出現(xiàn)水解時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種鋁灰水解除氮預(yù)處理的漿料制備裝置。

一方面，提供一種鋁灰水解除氮預(yù)處理的漿料制備裝置，

包括支撐架，和設(shè)置在所述支撐架上的噴水裝置和攪拌裝置，所述支撐架下方設(shè)置有傳送帶；

所述噴水裝置設(shè)置有噴嘴，所述攪拌裝置設(shè)有攪拌葉片，所述噴嘴與所述攪拌葉片朝向所述傳送帶所在方向。

根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的技術(shù)方案，提供的漿料制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯，通過噴水裝置和攪拌裝置結(jié)合作用實(shí)現(xiàn)將鋁灰粉末制備成鋁灰漿料，避免了鋁灰粉末在后續(xù)處理過程中，例如除氮過程中漂浮在水面上的問題，提高了對(duì)鋁灰粉末處理的效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請(qǐng)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明中鋁灰水解除氮預(yù)處理的漿料制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對(duì)該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請(qǐng)。

請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明提供一種鋁灰水解除氮預(yù)處理的漿料制備裝置，包括支撐架，和設(shè)置在所述支撐架上的噴水裝置11和攪拌裝置12，所述支撐架下方設(shè)置有傳送帶7；

所述噴水裝置11設(shè)置有噴嘴，所述攪拌裝置12設(shè)有攪拌葉片，所述噴嘴與所述攪拌葉片朝向所述傳送帶7所在方向。

本發(fā)明中的漿料制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯，通過噴水裝置和攪拌裝置結(jié)合作用實(shí)現(xiàn)將鋁灰粉末制備成鋁灰漿料，避免了鋁灰粉末在后續(xù)處理過程中，例如除氮過程中漂浮在水面上的問題，提高了對(duì)鋁灰粉末處理的效率。

進(jìn)一步的，所述支撐架包括豎直設(shè)置的兩根豎桿3，兩根所述豎桿3上連接有可沿所述豎桿3上下滑動(dòng)的橫桿1。橫桿可沿豎桿上下滑動(dòng)，帶動(dòng)噴水裝置和攪拌裝置上下位置調(diào)整，適應(yīng)不同深度的攪拌。

進(jìn)一步的，兩根所述豎桿3上分別套有第一滑塊2，所述橫桿1兩端分別連接至所述第一滑塊2。支撐架包括一橫桿，橫桿兩端具體但不限于通過第一滑塊連接豎桿，橫桿在第一滑塊的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)豎直方向的上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述橫桿1上還連接有驅(qū)動(dòng)所述橫桿1上下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述第一滑塊連接的螺母副及與所述螺母副配合的滾珠絲杠。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與所述第一滑塊連接的渦輪及與所述渦輪嚙合的蝸桿；或者包括與所述第一滑塊連接的帶輪及與所述帶輪配合的驅(qū)動(dòng)帶；或者包括與所述第一滑塊連接的鏈輪及與所述鏈輪配合的鏈條。

第一滑塊帶動(dòng)橫桿以及橫桿上的噴水裝置和攪拌裝置上下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)該第一滑塊運(yùn)動(dòng)的方式有多種，例如滾珠絲杠、蝸輪蝸桿、帶輪等等，本申請(qǐng)優(yōu)選使用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，如圖1所示，采用滾珠絲杠進(jìn)行第一滑塊和橫桿等的移動(dòng)，更為精密。

進(jìn)一步的，所述滾珠絲杠8底端還配合安裝有齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10，所述齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接有電機(jī)。滾珠絲杠結(jié)構(gòu)的螺母副固定連接有第一滑塊，滾珠絲杠的一端固定連接齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪，通過電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一滑塊和橫桿的上下移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述橫桿1上套有第二滑塊5，所述第二滑塊5上順次安裝有噴水裝置11和攪拌裝置12，所述第二滑塊5側(cè)面向外伸出一軸，所述軸向所述傳送帶7方向彎折，所述軸另一端連接有所述噴嘴，所述攪拌裝置12包括連接在所述第二滑塊5上的電機(jī)，所述電機(jī)上連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有攪拌葉片。

噴水裝置和攪拌裝置都連接在橫桿上的第二滑塊上，第二滑塊套設(shè)在橫桿上，可沿橫桿移動(dòng)，使得噴水裝置和攪拌裝置在橫桿方向上移動(dòng)，進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，兩根所述豎桿3下端滑動(dòng)連接有支撐桿6，所述支撐桿6與所述豎桿3垂直，放置在水平面上。具體的，兩根所述豎3桿下端連接有第三滑塊4，所述第三滑塊4內(nèi)滑動(dòng)連接有支撐桿6，所述支撐桿6與所述豎桿3垂直，放置在水平面上。豎桿下端還設(shè)有支撐桿對(duì)整個(gè)漿料制備裝置進(jìn)行支撐，支撐桿套設(shè)在第三滑塊內(nèi)，通過第三滑塊的設(shè)置便于該漿料制備裝置的橫桿和豎桿的安裝并且可進(jìn)行一定范圍的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步的，所述傳送帶7兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸連接至電機(jī)，所述從動(dòng)軸下端安裝有底座，所述底座與所述支撐桿連接。本申請(qǐng)中的漿料桶設(shè)置在皮帶輪上，通過皮帶輪的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)漿料桶運(yùn)動(dòng)至攪拌裝置下方，隨后攪拌裝置下降對(duì)漿料桶內(nèi)的材料進(jìn)行攪拌，皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，其中皮帶輪可設(shè)置的較長(zhǎng)，上面同時(shí)放置多個(gè)漿料桶，攪拌裝置攪拌好一個(gè)后皮帶輪攜帶其他漿料桶至攪拌裝置下端進(jìn)行攪拌，或者在皮帶輪上方平行間隔設(shè)置多個(gè)支撐架和攪拌裝置，同時(shí)進(jìn)行攪拌工作，效率更高，或者將本身申請(qǐng)中的漿料制備裝置設(shè)計(jì)成多條生產(chǎn)線，多臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行漿料制備工作；帶動(dòng)皮帶輪運(yùn)動(dòng)的從動(dòng)軸下端安裝底座，對(duì)從動(dòng)軸進(jìn)行支撐，底座可與支撐桿相連接，設(shè)計(jì)成一體成型結(jié)構(gòu)，減少連接便于加工的同時(shí)還能提高對(duì)整個(gè)裝置的支撐強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述傳送帶上固定連接有至少一個(gè)底座，所述底座內(nèi)放置有漿料桶，所述漿料桶邊緣沿軸對(duì)稱設(shè)有拉手。本申請(qǐng)的皮帶輪上安裝底座，底座的結(jié)構(gòu)與漿料桶結(jié)構(gòu)相同，將漿料桶放置在底座內(nèi)進(jìn)行攪拌工序，通過底座的設(shè)置使得該裝置在攪拌的時(shí)候更加穩(wěn)定，增加整個(gè)裝置工作的平穩(wěn)性，并且在漿料桶上增設(shè)拉手，便于漿料桶的更換。

本申請(qǐng)中的鋁灰水解除氮預(yù)處理的漿料制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果明顯；通過導(dǎo)軌和滑塊的平移來實(shí)現(xiàn)蓮蓬頭和攪拌單元的定位；內(nèi)設(shè)漿料桶焊有拉手，可以更換作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；用攪拌葉片和蓮蓬頭噴灑冷水實(shí)現(xiàn)鋁灰粉末的漿料制備，避免了在除氮過程中出現(xiàn)鋁灰漂浮在水面上，大大提高了除氮效率。

以上描述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請(qǐng)中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請(qǐng)中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。