本發(fā)明涉及汽車車燈內(nèi)置件表面處理工藝，具體涉及一種單向反射膜及其制備方法，屬于塑料表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著汽車照明技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是近年來發(fā)展迅猛的led車燈，具有精致高端視覺效果的燈具造型和差異化的發(fā)光設(shè)備日益成為燈具設(shè)計師的不竭追求。為實現(xiàn)燈具特定部位不點燈狀態(tài)呈高反射效果，點燈狀態(tài)透光率高的要求，本發(fā)明特公開一種車燈單向反射膜及其制備方法。該反射膜包括底漆、金屬鍍層、面漆三層，其基本的原理是：不點燈狀態(tài)，當光線從反光層一側(cè)射入時，光線大部分被反射，可隱藏燈具內(nèi)部發(fā)光結(jié)構(gòu)并顯示金屬反光效果；點燈狀態(tài)，光線從另一個方向射出，達到特定的照明需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種新型車燈單向反射膜，通過膜厚調(diào)節(jié)、工藝參數(shù)調(diào)整和金屬或金屬氧化物鍍層的種類變化實現(xiàn)單向透光，反向鏡面反光的光學(xué)功能，特別適用于車燈配光鏡內(nèi)表面或內(nèi)配光鏡外表面。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種車燈單向反射膜，其包括由下到上依次設(shè)置的底漆層、金屬鍍層和面漆層，所述底漆層、金屬鍍層和面漆層的厚度之比為100:0.2～1:20～50。作為優(yōu)選方案，所述底漆層和面漆層的材料均為樹脂。作為優(yōu)選方案，所述樹脂選自丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂中的至少一種。作為優(yōu)選方案，所述金屬鍍層的材料為金屬單質(zhì)或金屬氧化物。作為優(yōu)選方案，所述金屬單質(zhì)為銦、鎳、鉻、鋁中的至少一種；所述金屬氧化物為二氧化鋯、二氧化鈦中的至少一種。一種如前述的車燈單向反射膜的制備方法，其包括如下步驟：對基材進行預(yù)熱和靜電除塵處理后，在基材的表面進行底漆噴涂，形成底漆層；在所述底漆層表面進行真空電鍍，形成金屬鍍層；在所述金屬鍍層表面進行面漆噴涂，形成面漆層。作為優(yōu)選方案，所述基材的材料為pc樹脂、pmma樹脂或無機玻璃；所述pc樹脂的分子量為20～50萬g/mol，所述pmma樹脂的分子量為5～20萬g/mol，所述無機玻璃包括鈉鈣玻璃和高硼硅玻璃；當基材的材料為pc樹脂時，預(yù)熱溫度為100～120℃，預(yù)熱時間為1～3h；當基材的材料為pmma樹脂時，預(yù)熱溫度為60～80℃，預(yù)熱時間為1～3h；當基材的材料為無機玻璃時，預(yù)熱溫度為100～150℃，預(yù)熱時間為1～2h。作為優(yōu)選方案，所述底漆噴涂中，控制噴槍口徑為0.8～2.4mm，霧化壓力為1～3kg/m3。作為優(yōu)選方案，所述真空電鍍中，采用磁控濺射或離子鍍方法，使用臥式或立式鍍膜設(shè)備，控制基板溫度為80～100℃，真空度為2.5×10-1～4×10-3pa，基板運行速度5～30rpm/min，濺射電壓為300～500v。作為優(yōu)選方案，所述底漆噴涂中，控制噴槍口徑為0.8～2.4mm，霧化壓力為1～3kg/m3。本發(fā)明制備的車燈單向反射膜適用于汽車前照燈或尾燈內(nèi)配光鏡，在于點燈狀態(tài)下可以實現(xiàn)單向透光率15～30％，透光波長為350～750nm，不點燈狀態(tài)反向鏡面反射率40～60％，具有附著性強、耐熱溫度高、耐候性好、耐化學(xué)腐蝕、制備方法簡單等特點。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：1、首次以真空磁控濺射的方式實現(xiàn)車燈內(nèi)配光鏡零件半透半反的光學(xué)功能，滿足特定外形和功能需求。本發(fā)明公開的單向反射膜的透過率超過20％，反射率超過40％；2、本發(fā)明得到的單向反射膜制備工藝簡單，耐溫性，耐濕性性能好，可以滿足各主機廠真空鍍膜考核要求。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本發(fā)明制備的車燈單向反射膜的半透半反效果圖(其中實線表示不點燈狀態(tài)正面反射光；虛線表示點燈狀態(tài)反面透射光)；圖2為本發(fā)明制備的車燈單向反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、面漆層；2、金屬鍍層；3、底漆層。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。如圖2所示，本發(fā)明制備的車燈單向反射膜，其包括由下到上依次設(shè)置的底漆層3、金屬鍍層2和面漆層1。實施例1取a牌號分子量20萬的pc板材，規(guī)格100mm×100mm×3mm，100℃烘箱內(nèi)預(yù)熱1h，冷卻后靜電除塵30s，底漆噴涂干燥后，置于臥式真空磁控濺射設(shè)備中，基板溫度設(shè)定為80℃，真空度范圍8×10-1～2×10-3pa，基板運行速度10rpm/min，濺射電壓400v,取出板材，測量透射率15％，反射率55％，如圖1所示，膜層色差l＝64.05，a＝0.3388，b＝0.3481。樣品做以下實驗及結(jié)果：附著性高溫存放耐潮濕溫度循環(huán)合格合格合格合格實施例2取b牌號分子量25萬的pc板材，規(guī)格100mm×100mm×3mm，90℃烘箱內(nèi)預(yù)熱1h，冷卻后靜電除塵30s，底漆噴涂干燥后，置于臥式真空磁控濺射設(shè)備中，基板溫度設(shè)定為85℃，真空度范圍6.5×10-1～3×10-3pa，基板運行速度15rpm/min，濺射電壓420v，取出板材，測量透射率16％，反射率48％，膜層色差l＝61.36，a＝0.3408，b＝0.3356。樣品做以下實驗及結(jié)果：附著性高溫存放耐潮濕溫度循環(huán)合格合格合格合格實施例3取c牌號分子量15萬的pmma板材，規(guī)格100mm×100mm×3mm，60℃烘箱內(nèi)預(yù)熱2h，冷卻后靜電除塵30s，底漆噴涂干燥后，置于臥式真空磁控濺射設(shè)備中，基板溫度設(shè)定為75℃，真空度范圍8×10-1～4×10-3pa，基板運行速度10rpm/min,濺射電壓350v，取出板材，測量透射率23％，反射率54％，膜層色差l＝67.41，a＝0.3296，b＝0.3316。樣品做以下實驗及結(jié)果：附著性高溫存放耐潮濕溫度循環(huán)合格合格合格合格實施例4取d牌號分子量10萬的pmma板材，規(guī)格100mm×100mm×3mm，70℃烘箱內(nèi)預(yù)熱1h，冷卻后靜電除塵30s，底漆噴涂干燥后，置于臥式真空磁控濺射設(shè)備中，基板溫度設(shè)定為80℃，真空度范圍6.5×10-1～3×10-3pa，基板運行速度15rpm/min，濺射電壓400v，取出板材，測量透射率18％，反射率45％，膜層色差l＝62.50，a＝0.3315，b＝0.3259。樣品做以下實驗及結(jié)果：附著性高溫存放耐潮濕溫度循環(huán)合格合格合格合格實施例5取高硼硅玻璃片材，規(guī)格100mm×100mm×3mm，100℃烘箱內(nèi)預(yù)熱1h，冷卻后靜電除塵30s，底漆噴涂干燥后，置于臥式真空磁控濺射設(shè)備中，基板溫度設(shè)定為80℃，真空度范圍5×10-1～2.5×10-3pa，基板運行速度15rpm/min，濺射電壓400v，取出板材，測量透射率25％，反射率55％，膜層色差l＝65.50，a＝0.3175，b＝0.3298。樣品做以下實驗及結(jié)果：附著性高溫存放耐潮濕溫度循環(huán)合格合格合格合格以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當前第1頁12