本發(fā)明屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制備液體粘結(jié)劑的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著有色金屬行業(yè)的興起，各種高端電器、交通工具、航空材料等領(lǐng)域應(yīng)用有色金屬的量越來越大，隨之產(chǎn)生的廢渣也越來越多?，F(xiàn)有處理廢渣的工藝很多，其中，采用轉(zhuǎn)底爐處理廢渣是最有效的手段之一。

轉(zhuǎn)底爐由于無法利用粉料生產(chǎn)，所以需要對廢渣進(jìn)行處理，在冶金行業(yè)，最普遍的預(yù)處理就是壓球和造球，這兩種工藝都離不開粘結(jié)劑的使用。如果使用液體粘結(jié)劑，則需要現(xiàn)場進(jìn)行配制，配制粘結(jié)劑所用設(shè)備的好壞直接關(guān)系到粘結(jié)劑的效果和球團(tuán)成型的效果。一個好的粘結(jié)劑配制系統(tǒng)對于轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。

目前的粘結(jié)劑制備裝置，采用機(jī)械攪拌，粘結(jié)劑的攪拌不均勻；在粘結(jié)劑的粘度較大時，粘結(jié)劑制備裝置的出料可能導(dǎo)致管道的堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種制備液體粘結(jié)劑的系統(tǒng)及方法，利用氣體在混料罐內(nèi)攪拌，大大增加了液體粘結(jié)劑的制備效率和產(chǎn)量，同時避免了管道堵塞的問題。

本發(fā)明的目的之一是提供一種制備液體粘結(jié)劑的系統(tǒng)，包括進(jìn)料單元、供氣單元和混料罐；

所述進(jìn)料單元包括稱重裝置、給料機(jī)和儲料倉，所述儲料倉包括進(jìn)氣口、進(jìn)料口和氣載料出口，所述稱重裝置通過給料機(jī)連接所述儲料倉的進(jìn)料口；

所述供氣單元包括第一出氣口、第二出氣口和第三出氣口；

所述混料罐的內(nèi)部為空腔，頂部設(shè)有上進(jìn)氣口和注液口，底部設(shè)有出料口，側(cè)壁上設(shè)有多個側(cè)進(jìn)氣口；所述混料罐上設(shè)有與所述空腔連通的泄壓裝置和粘度測定裝置；

所述供氣單元的第一出氣口連通所述儲料倉的進(jìn)氣口，所述供氣單元的第二出氣口通過轉(zhuǎn)向閥連通所述混料罐的出料口，所述轉(zhuǎn)向閥包括進(jìn)氣模式和出料模式，所述供氣單元的第三出氣口通過氣閥連通所述混料罐的上進(jìn)氣口，所述儲料倉的氣載料出口通過噴管連通所述混料罐的側(cè)進(jìn)氣口。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述噴管傾斜設(shè)置，所述噴管與水平方向的夾角為30～40°。

進(jìn)一步的，所述混料罐的側(cè)進(jìn)氣口在豎直方向上分為多層，每層所述的側(cè)進(jìn)氣口沿所述側(cè)壁周向均勻分布。

更進(jìn)一步的，相鄰兩層的所述噴管的傾斜方向相反。

作為優(yōu)選的方案，所述混料罐上設(shè)有溫度傳感器。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述進(jìn)料單元進(jìn)一步包括原料倉，所述原料倉連接所述稱重裝置。

本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述系統(tǒng)制備液體粘結(jié)劑的方法，包括以下步驟：

a、將通過稱重裝置稱重后的原料送入所述儲料倉；

b、關(guān)閉所述氣閥，打開泄壓裝置，將所述轉(zhuǎn)向閥調(diào)整為進(jìn)氣模式；所述供氣單元第一氣體出口流出的氣體進(jìn)入所述儲料倉，與所述儲料倉內(nèi)的原料混合形成氣載料；

c、將所述氣載料通過噴管噴入所述混料罐，所述供氣單元第二氣體出口流出的氣體通過所述轉(zhuǎn)向閥和混料罐的出料口進(jìn)入所述混料罐，向所述混料罐內(nèi)注水，所述混料罐內(nèi)的氣載料與水混合均勻，形成液體粘結(jié)劑；

d、所述儲料倉內(nèi)的原料全部進(jìn)入所述混料罐形成液體粘結(jié)劑后，打開所述氣閥，關(guān)閉所述泄壓裝置，所述供氣單元第三氣體出口流出的氣體進(jìn)入所述混料罐，將所述轉(zhuǎn)向閥調(diào)整為出料模式，所述液體粘結(jié)劑通過所述混料罐的出料口排出。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，所述供氣單元提供的氣體為水蒸氣。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，利用所述溫度傳感器檢測所述混料罐內(nèi)的溫度。

作為本發(fā)明優(yōu)選的方案，在所述步驟a之前包括步驟：將所述原料儲存在原料倉，將所述原料由原料倉輸送至稱重裝置。

本發(fā)明提供的制備液體粘結(jié)劑的系統(tǒng)及方法，利用氣體攪拌使得原料與水混合，形成液體粘結(jié)劑，攪拌更均勻；大大提高了制備效率和產(chǎn)量；制備液體粘結(jié)劑時，可適度提高粘結(jié)劑的粘度，有利于提高后續(xù)球團(tuán)的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)示意圖，

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個方面的優(yōu)點(diǎn)。然而，以下描述的具體實(shí)施方式和實(shí)施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。

如圖1所示，一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備液體粘結(jié)劑的系統(tǒng)，包括進(jìn)料單元1、供氣單元2、混料罐3和噴管4。該系統(tǒng)利用氣體與原料混合，形成氣載料進(jìn)入混料罐，與水混合后，在氣體的充分?jǐn)嚢柘?，生成所需的液體粘結(jié)劑。

進(jìn)料單元1包括：原料倉11、稱重裝置12、給料機(jī)13和儲料倉14。每批次液體粘結(jié)劑所需的原料數(shù)量是一定的，進(jìn)料單元可將額定的原料送入儲料倉14，以便原料與氣體混合。

原料倉11為原料的存放場所，可儲存多批次的原料。原料倉11位于稱重裝置12的上方，原料倉11的出料口位于底部，倉內(nèi)原料可直接落在稱重裝置12上。

本實(shí)施例中，稱重裝置12選用的是皮帶秤，用于稱取額定重量的原料。稱取額定重量的原料后，將原料送至給料機(jī)13。

給料機(jī)13與儲料倉14的進(jìn)料口，用于原料的輸送。本實(shí)施例中，給料機(jī)13為螺旋進(jìn)料器，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可選用其他進(jìn)料裝置。

儲料倉14包括進(jìn)氣口、進(jìn)料口和氣載料出口。給料機(jī)13輸送的額定重量的原料儲存在儲料倉14，儲料倉14的進(jìn)氣口可進(jìn)入氣體，與原料混合，形成氣載料，由氣載料出口排出。

供氣單元2包括供氣裝置和儲氣裝置，供氣裝置為儲氣裝置提供氣體，使儲氣裝置的壓力保持穩(wěn)定，儲氣裝置對整個系統(tǒng)氣體起到緩沖、儲存、循環(huán)的作用，儲氣裝置的壓力保持在0.8-1.0mpa。

儲氣裝置上設(shè)有第一出氣口21、第二出氣口22和第三出氣口23，第二出氣口22可以為多個。

供氣單元2提供的氣體可以是空氣也可以是水蒸氣，水蒸氣來自于轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)時產(chǎn)生的余熱蒸汽。氣體為水蒸氣時，既可對物料有攪拌作用，也可對物料有加熱的效果，不需加熱效果時，通入空氣即可。輸送余熱蒸汽的管道應(yīng)為耐200-260℃高溫的管材。利用轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的余熱蒸汽生產(chǎn)液體粘結(jié)劑，充分利用了場內(nèi)的余熱和動力，節(jié)能環(huán)保。

混料罐3的內(nèi)部為空腔，頂部設(shè)有注液口31和上進(jìn)氣口34，側(cè)壁上設(shè)有多個側(cè)進(jìn)氣口32，底部設(shè)有出料口33。混料罐3用于將原料和水混合均勻，生產(chǎn)液體粘結(jié)劑，混料罐高度為3-5m，內(nèi)徑為3.2-4m。

本實(shí)施例中，混料罐的注液口31用于向罐內(nèi)注入水?；炝瞎薜膫?cè)進(jìn)氣口32在豎直方向上分為多層，每層的側(cè)進(jìn)氣口32沿側(cè)壁周向均勻分布。優(yōu)選的，兩個相鄰的側(cè)進(jìn)氣口相隔角度為30°。供氣單元的第一出氣口21連通儲料倉14的進(jìn)氣口，儲料倉14的氣載料出口通過噴管4連通混料罐的側(cè)進(jìn)氣口32。氣體作為載體將原料送入混料罐3，同時對罐內(nèi)的物料起到攪拌作用。

供氣單元的第二出氣口22通過轉(zhuǎn)向閥24連通混料罐的出料口33。轉(zhuǎn)向閥24包括進(jìn)氣模式和出料模式，進(jìn)氣模式下，供氣單元第二出氣口22的氣體通過轉(zhuǎn)向閥24和混料罐的出料口33，進(jìn)入混料罐的內(nèi)腔，攪拌物料；出料模式下，轉(zhuǎn)向閥24的進(jìn)氣通道關(guān)閉，混料罐內(nèi)的液體粘結(jié)劑通過出料口33及連通的出料管排出。在出料結(jié)束后，第二出氣口22的氣體對出料口33進(jìn)行反吹，將出料口33殘留的液體粘結(jié)劑吹出，防止粘結(jié)劑由于粘度過大堵塞出料口。

供氣單元的第三出氣口23通過氣閥25連通混料罐的上進(jìn)氣口34?；炝瞎蕹隽蠒r，氣閥25打開，第三出氣口23的氣體通過上進(jìn)氣口34進(jìn)入混料罐，為出料提供氣體壓力。在出料時，側(cè)進(jìn)氣口32繼續(xù)通入氣體，加強(qiáng)物料的攪拌，使得粘結(jié)劑有較好的流動性，液體粘結(jié)劑由出料口33排出，避免了出料時管路的堵塞。

混料罐上設(shè)有粘度測定裝置35，用于監(jiān)測罐內(nèi)粘結(jié)劑的粘度，為生產(chǎn)提供參考，當(dāng)粘度的檢測達(dá)到要求即可停止配制。

混料罐上設(shè)有多個溫度傳感器36，用于監(jiān)測罐內(nèi)粘結(jié)劑的溫度。本實(shí)施例中，溫度傳感器為熱電偶。

混料罐上設(shè)有與空腔連通的泄壓裝置37，用于在罐內(nèi)氣壓過高時泄壓。在原料進(jìn)入混料罐時，泄壓裝置37打開，在出料時，泄壓裝置37關(guān)閉。

本實(shí)施例中，噴管4傾斜設(shè)置，噴管4與水平方向的夾角為30～40°。氣體沿噴管4的傾斜角度進(jìn)入罐內(nèi)，從罐側(cè)各個部位對罐內(nèi)物料起到了強(qiáng)力的攪拌作用。優(yōu)選的，相鄰兩層的噴管的傾斜方向相反，進(jìn)氣方向更有利于物料混合均勻。

如圖2所示，另一方面，本實(shí)施例提供一種利用上述系統(tǒng)制備液體粘結(jié)劑的方法，包括以下步驟：

1、將原料儲存在原料倉，將原料由原料倉輸送至稱重裝置。

2、將通過稱重裝置稱重后的原料送入儲料倉。

3、關(guān)閉氣閥，打開泄壓裝置，將轉(zhuǎn)向閥調(diào)整為進(jìn)氣模式；供氣單元第一氣體出口流出的氣體進(jìn)入儲料倉，與儲料倉內(nèi)的原料混合形成氣載料。

4、將氣載料通過噴管噴入混料罐，供氣單元第二氣體出口流出的氣體通過轉(zhuǎn)向閥和混料罐的出料口進(jìn)入混料罐，向混料罐內(nèi)注水，混料罐內(nèi)的氣載料與水混合均勻，形成液體粘結(jié)劑。

5、當(dāng)儲料倉內(nèi)的原料全部進(jìn)入混料罐形成液體粘結(jié)劑后，打開氣閥，關(guān)閉泄壓裝置，供氣單元第三氣體出口流出的氣體進(jìn)入混料罐，將轉(zhuǎn)向閥調(diào)整為出料模式，液體粘結(jié)劑通過混料罐的出料口排出。

本實(shí)施例中，供氣單元提供的氣體可以是空氣也可以是水蒸氣。當(dāng)物料需要加熱時，可通入水蒸氣，當(dāng)物料不需要加熱時，通入空氣。溫度傳感器隨時檢測混料罐內(nèi)的溫度。

實(shí)施例1

1、將粘結(jié)劑的原料儲存在原料倉，將原料由原料倉輸送至稱重裝置，稱重裝置稱得原料3kg。

2、將通過稱重裝置稱重后的原料送入儲料倉。

3、關(guān)閉氣閥，打開泄壓裝置，將轉(zhuǎn)向閥調(diào)整為進(jìn)氣模式；供氣單元第一氣體出口流出的氣體進(jìn)入儲料倉，與儲料倉內(nèi)的原料混合形成氣載料。

4、將氣載料通過噴管噴入混料罐，供氣單元第二氣體出口流出的氣體通過轉(zhuǎn)向閥和混料罐的出料口進(jìn)入混料罐，向混料罐內(nèi)注水，混料罐內(nèi)的氣載料與水混合均勻，形成液體粘結(jié)劑。

5、當(dāng)儲料倉內(nèi)的原料全部進(jìn)入混料罐形成液體粘結(jié)劑后，打開氣閥，關(guān)閉泄壓裝置，供氣單元第三氣體出口流出的氣體進(jìn)入混料罐，將轉(zhuǎn)向閥調(diào)整為出料模式，液體粘結(jié)劑通過混料罐的出料口排出。

本實(shí)施例配置粘度為45pa·s(帕秒)的液體粘結(jié)劑3kg，用時0.5小時，相比于傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌裝置，節(jié)省時間1.5小時。大大提高液體粘結(jié)劑生產(chǎn)效率的同時，避免了管路堵塞問題。

需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來使用。