本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種干法制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外制粒機(jī)械主要有干法制粒機(jī)械、沸騰噴霧制粒機(jī)械和濕法制粒機(jī)械，所謂的干法制粒就是先將藥粉和輔料投到干粉混合機(jī)中混合均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機(jī)中，經(jīng)過(guò)一組軋輥壓合成片狀，經(jīng)過(guò)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱進(jìn)行整粒，使片狀物料變成顆粒，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01420039126.5的發(fā)明專利，包括制粒鍋、切割電機(jī)、攪拌電機(jī)，制粒鍋內(nèi)設(shè)有平行于制粒鍋底面設(shè)置的切割刀，緊貼制粒鍋底面處還設(shè)置有平行于制粒鍋底面的攪拌槳，制粒鍋鍋蓋中心位置處還固定安裝有一個(gè)風(fēng)扇，風(fēng)扇的外徑小于鍋蓋的內(nèi)徑，鍋蓋內(nèi)表面上還成型有若干插槽，每個(gè)插槽上均插接有一塊餅型的干燥塊，該專利雖然通過(guò)設(shè)置風(fēng)扇和干燥塊達(dá)到對(duì)攪拌槳干燥的目的，但在實(shí)際使用時(shí)其內(nèi)部的攪拌效果較差，且對(duì)于切粒過(guò)程中對(duì)顆粒的切割效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種干法制粒機(jī)，克服上述背景技術(shù)中提出的缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種干法制粒機(jī)，包括固定殼，所述固定殼的內(nèi)部頂端設(shè)有壓合輥，所述固定殼的頂端設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置的頂端左側(cè)設(shè)有入料斗，所述固定殼的右端設(shè)有控制器，所述攪拌裝置包括攪拌殼，所述攪拌殼的頂端中心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器電性連接，所述攪拌殼的內(nèi)部頂端中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥，所述旋轉(zhuǎn)輥貫穿攪拌殼與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連，所述旋轉(zhuǎn)輥的外壁頂端設(shè)有斜板，所述旋轉(zhuǎn)輥的底端左右兩側(cè)均設(shè)有攪拌槳，所述攪拌槳通過(guò)連接桿與旋轉(zhuǎn)輥相連，所述旋轉(zhuǎn)槳的底端設(shè)有刮板，所述壓合輥的外壁設(shè)有分料錐，所述固定殼的內(nèi)壁左側(cè)設(shè)有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的右端設(shè)有切料輥，所述切料輥的外壁設(shè)有切割刀片，所述固定殼的底端設(shè)有接料槽。

本發(fā)明的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述入料斗的內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)篩選裝置，所述振動(dòng)篩選裝置包括活動(dòng)板，所述活動(dòng)板分別通過(guò)活動(dòng)件和彈簧與入料斗相連，所述活動(dòng)板的底端中心處設(shè)有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與控制器電性連接，所述活動(dòng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，所述振動(dòng)篩網(wǎng)的上表面中心處設(shè)有取拿網(wǎng)，所述取拿網(wǎng)通過(guò)卡扣與振動(dòng)篩網(wǎng)相連。

進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述攪拌裝置與固定殼的連接處設(shè)有定量下料裝置，所述定量下料裝置包括定量外殼的內(nèi)部設(shè)有定量倉(cāng)，所述定量倉(cāng)的上下兩端分別設(shè)有第一電動(dòng)伸縮板和第二電動(dòng)伸縮板，所述第一電動(dòng)伸縮板和第二電動(dòng)伸縮板分別與控制器電性連接，所述定量倉(cāng)的內(nèi)部右側(cè)頂端設(shè)有紅外傳感器，所述紅外傳感器與控制器電性連接。

進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述固定臺(tái)的正面底端設(shè)有分離槽。

進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述固定殼的底端中心處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)攪拌裝置、固定臺(tái)和切料輥的配合，振動(dòng)器工作使活動(dòng)板通過(guò)活動(dòng)件和彈簧的配合帶動(dòng)振動(dòng)篩網(wǎng)對(duì)原料進(jìn)行篩選，提高了原料的質(zhì)量，斜板對(duì)原料直接落入攪拌殼內(nèi)的沖擊力進(jìn)行緩沖，避免導(dǎo)致攪拌槳損壞，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)槳和刮板旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，分料錐將原料分離成多條狀，切料輥旋轉(zhuǎn)通過(guò)切割刀片對(duì)落至固定臺(tái)上的壓合成條狀的物料進(jìn)行切割成成品，提高了在切粒過(guò)程中對(duì)顆粒的切割效果。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的振動(dòng)篩選裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的定量下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的分料錐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的固定臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的切割刀片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、入料斗，2、攪拌裝置，201、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，202、斜板，203、攪拌殼，204、旋轉(zhuǎn)輥，205、連接桿，206、攪拌槳，207、刮板，3、定量下料裝置，301、定量倉(cāng)，302、第一電動(dòng)伸縮板，303、紅外傳感器，304、第二電動(dòng)伸縮板，305、定量外殼，4、壓合輥，5、固定臺(tái)，6、切料輥，7、過(guò)濾網(wǎng)，8、控制器，9、固定殼，10、接料槽，11、振動(dòng)篩選裝置，110、活動(dòng)件，111、振動(dòng)器，112、振動(dòng)篩網(wǎng)，113、卡扣，114、活動(dòng)板，115、彈簧，116、取拿網(wǎng)，12、分料錐，13、分離槽，14、切割刀片。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1-6所示，提供一種干法制粒機(jī)，包括固定殼9，所述固定殼9的內(nèi)部頂端設(shè)有壓合輥4，所述固定殼9的頂端設(shè)有攪拌裝置2，通過(guò)設(shè)置攪拌裝置2對(duì)多種的原料進(jìn)行攪拌，使其充分混合均勻，所述攪拌裝置2的頂端左側(cè)設(shè)有入料斗1，所述入料斗1的內(nèi)部設(shè)有振動(dòng)篩選裝置11，通過(guò)設(shè)置振動(dòng)篩選裝置11對(duì)原料進(jìn)行篩選，所述振動(dòng)篩選裝置11包括活動(dòng)板114，所述活動(dòng)板114分別通過(guò)活動(dòng)件110和彈簧115與入料斗1相連，所述活動(dòng)板114的底端中心處設(shè)有振動(dòng)器111，所述振動(dòng)器111與控制器8電性連接，所述活動(dòng)板114的內(nèi)側(cè)設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)112，控制器8控制振動(dòng)器111工作使活動(dòng)板114通過(guò)活動(dòng)件110和彈簧115的配合帶動(dòng)振動(dòng)篩網(wǎng)112對(duì)原料進(jìn)行篩選，所述振動(dòng)篩網(wǎng)112的上表面中心處設(shè)有取拿網(wǎng)116，通過(guò)設(shè)置取拿網(wǎng)116將過(guò)濾出的較大顆粒進(jìn)行收集并方便取出，所述取拿網(wǎng)116通過(guò)卡扣113與振動(dòng)篩網(wǎng)112相連，所述固定殼9的右端設(shè)有控制器8，所述攪拌裝置2包括攪拌殼203，所述攪拌殼203的頂端中心處設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)201，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)201與控制器8電性連接，所述攪拌殼203的內(nèi)部頂端中心處設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥204，所述旋轉(zhuǎn)輥204貫穿攪拌殼203與驅(qū)動(dòng)電機(jī)201的輸出端相連，所述旋轉(zhuǎn)輥204的外壁頂端設(shè)有斜板202，通過(guò)設(shè)置斜板202避免原料直接落入攪拌殼203內(nèi)導(dǎo)致攪拌槳206損壞，所述旋轉(zhuǎn)輥204的底端左右兩側(cè)均設(shè)有攪拌槳206，所述攪拌槳206通過(guò)連接桿205與旋轉(zhuǎn)輥204相連，所述旋轉(zhuǎn)槳206的底端設(shè)有刮板207，驅(qū)動(dòng)電機(jī)201通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥204帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)槳206和刮板207旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，所述攪拌裝置2與固定殼9的連接處設(shè)有定量下料裝置3，通過(guò)設(shè)置定量下料裝置3使原料均勻規(guī)律下落，提高壓合輥4的壓合效果，所述定量下料裝置3包括定量外殼305的內(nèi)部設(shè)有定量倉(cāng)301，所述定量倉(cāng)301的上下兩端分別設(shè)有第一電動(dòng)伸縮板302和第二電動(dòng)伸縮板304，所述第一電動(dòng)伸縮板302和第二電動(dòng)伸縮板304分別與控制器8電性連接，所述定量倉(cāng)301的內(nèi)部右側(cè)頂端設(shè)有紅外傳感器303，所述紅外傳感器303與控制器8電性連接，第一電動(dòng)伸縮板302開(kāi)啟同時(shí)第二電動(dòng)伸縮板304關(guān)閉，當(dāng)原料落至第二電動(dòng)伸縮板304上并堆滿至紅外傳感器303處時(shí)控制器8控制第一電動(dòng)伸縮板302關(guān)閉并控制第二電動(dòng)伸縮板304開(kāi)啟將原料落入固定殼9內(nèi)，所述壓合輥4的外壁設(shè)有分料錐12，通過(guò)設(shè)置分料錐12將原料分離成多條狀，所述固定殼9的內(nèi)壁左側(cè)設(shè)有固定臺(tái)5，所述固定臺(tái)5的正面底端設(shè)有分離槽13，所述固定臺(tái)5的右端設(shè)有切料輥6，所述切料輥6的正面設(shè)有直流電動(dòng)機(jī)，直流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)切料輥6旋轉(zhuǎn)對(duì)壓合成條狀的原料進(jìn)行切割，所述切料輥6的外壁設(shè)有切割刀片14，切割刀片14對(duì)落至固定臺(tái)5上的壓合成條狀的物料進(jìn)行切割成成品，所述固定殼9的底端中心處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)7，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)7對(duì)切割不合格的物料進(jìn)行過(guò)濾，所述固定殼9的底端設(shè)有接料槽10。

振動(dòng)器111工作使活動(dòng)板114通過(guò)活動(dòng)件110和彈簧115的配合帶動(dòng)振動(dòng)篩網(wǎng)112對(duì)原料進(jìn)行篩選，提高了原料的質(zhì)量，斜板202對(duì)原料直接落入攪拌殼203內(nèi)的沖擊力進(jìn)行緩沖，避免導(dǎo)致攪拌槳206損壞，驅(qū)動(dòng)電機(jī)201通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥204帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)槳206和刮板207旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行攪拌，定量下料裝置3使原料均勻規(guī)律下落，提高壓合輥4的壓合效果，分料錐12將原料分離成多條狀，切料輥6旋轉(zhuǎn)通過(guò)切割刀片14對(duì)落至固定臺(tái)5上的壓合成條狀的物料進(jìn)行切割成成品。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以對(duì)上述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而所有這些修改和替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。