本發(fā)明涉及一種用于鍋爐氣或煙氣脫硝的改性尿素脫硝劑。

背景技術(shù)：

目前，我國對工業(yè)尾氣排放的標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。固定源工業(yè)廢氣中的nox尤為受到重視。典型的治理nox的方法是基于選擇性非催化還原反應(yīng)(sncr)進行的，sncr脫硝技術(shù)的核心內(nèi)容是：在沒有催化劑參與的情況下，用氨或尿素等還原劑將煙氣中的nox還原為氮氣和水。sncr脫硝系統(tǒng)最主要的優(yōu)點是建設(shè)為一次性投資和運行成本都較低，而且設(shè)備占地面積較小，目前，sncr脫硝技術(shù)在我國燃煤電廠煙氣脫硝技術(shù)。sncr的工作溫度一般在950℃～1050℃溫度區(qū)間，通常由于溫度波動會造成sncr脫硝效率降低：溫度過低，氨或者尿素還原nox的活性下降，溫度過高，導(dǎo)致氨或者尿素被氧化成nox。因此，拓寬以尿素或者氨為原料的脫硝的工作溫度，使其適應(yīng)于更多的煙氣脫硝工況具有非常重要的價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種改性尿素脫硝劑。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種用于改性尿素脫硝劑，

(1)改性尿素脫硝劑，其由如下原料構(gòu)成：100.0質(zhì)量份的尿素；0.5～10質(zhì)量份的高分子組分；0.1～10.0質(zhì)量份的改性組分，0.001～0.5增效組分。高分子組分為至少含有如下一種成分的添加劑：聚乙二醇、聚丙烯酸、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮；改性組分為至少含有如下一種成分的添加劑：硬脂酸銨、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、防霉劑、沉淀法碳酸鈣、氧化鎂、沸石；增效組分為負(fù)載有金屬氧化物的二氧化硅囊泡。

進一步的，所述的金屬硫酸鹽，其中的金屬元素為鈦或者鈦與至少如下元素中的一種：錳、鋅、鋁。

所述的二氧化硅囊泡制備方法如下：在室溫下條件下，將0.8～1.5質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.5～1.0份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.0～1.9質(zhì)量份的質(zhì)量百分比濃度為1-20.0％的磷酸水溶液，攪拌均勻，此后，加入質(zhì)量份為8.0～12.0的硅源，繼續(xù)攪拌，將產(chǎn)物濾出，于25-50℃干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。

進一步的，所述的硅源為正硅酸乙酯，硅溶膠、硅酸鈉中的一種或者多種混合物。

所述的增效組分的制備方法如下：將制備的磷酸化的二氧化硅囊泡100質(zhì)量份加入到質(zhì)量份為1000的質(zhì)量百分比濃度為1-15.0％(優(yōu)選15％)的金屬鹽化物的水溶液中攪拌后，于25-50℃(優(yōu)選50℃)條件下干燥，得到增效組分。將增效組分通過硝酸浸泡，并稀釋、離心、定溶，采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜分析溶液中金屬離子含量，確定增效組分中金屬離子含量。

進一步的，所述的金屬鹽溶液為：硫酸氧鈦、硫酸鋅、硫酸錳、硫酸鋁中的一種或者多種混合物。

一種改性尿素脫硝劑，其制備方法為：將質(zhì)量比為100：(0.5～10)：(0.1～10.0)：(0.001～0.5)的尿素、高分子組分、改性組分和增效組分進行復(fù)配，同時加以攪拌，其中攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。

(2)脫銷效率較高：這種改性尿素脫硝劑可用于煙氣脫硝，具有較高的脫

硝率：在750～1050℃條件下脫硝率能夠達到83.2％～99.0％。

本發(fā)明提供一種新穎的改性尿素脫硝劑，：1.脫銷劑以尿素為主要成分，脫銷劑具有sncr的低成本特點；2.囊泡擔(dān)載的增效組分，不但提高了反應(yīng)活性并且拓寬了工作溫度，使得脫銷的適應(yīng)溫度范圍明顯拓寬至750～1050℃，脫硝反應(yīng)活性增加，導(dǎo)致脫銷效率明顯提高至83.2％～99.0％；3.所采用的設(shè)備占地面積小、維護和檢修成本較低、設(shè)備噪音小、運行穩(wěn)定，本技術(shù)適用于火力發(fā)電、水泥廠、化工廠等脫硝工藝，具有廣泛的應(yīng)用前景。

具體實施方式

實施例1

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.5質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.5份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.0質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入質(zhì)量份為8.0的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將磷酸化的二氧化硅囊泡100.0質(zhì)量份加入到質(zhì)量份為1000的硫酸氧鈦的水溶液(其中：的質(zhì)量百分比濃度為15.0％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分a。鈦金屬元素元素含量為：2.3％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，0.5質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為30000)，5.0質(zhì)量份鈉a分子篩，0.001質(zhì)量份增效組分a進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為1#。

2)脫硝試驗：

脫硝性能測試：脫硝效果試驗前，制造試驗裝置(含750-1050℃反應(yīng)器，no鋼瓶及進反應(yīng)器管路系統(tǒng)，脫硝劑料倉及進入反應(yīng)器的雙螺旋進料系統(tǒng)，反應(yīng)器中煙氣出口管路，煙氣分析儀)。

a.開啟no鋼瓶，流速5l/min，在反應(yīng)器煙氣出口管路接煙氣分析儀，測no濃度；

b.待煙氣分析儀no濃度穩(wěn)定后，添加高分子脫硝劑，流量5g/min，測no濃度；

c.根據(jù)兩次no濃度，計算脫硝效率。

結(jié)果見表1。

實施例2

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.5質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.6份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.9質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入質(zhì)量份為12.0的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將磷酸化的二氧化硅囊泡100質(zhì)量份加入到質(zhì)量份為1000的金屬鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦的質(zhì)量百分比濃度為1.0％；硫酸鋅的質(zhì)量百分比濃度為13.0％；硫酸錳的質(zhì)量百分比濃度為1.0％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分b。鈦元素含量為：0.2％；鋅元素含量為：1.6％；錳元素含量為：0.3％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，0.5質(zhì)量份聚丙烯酸，5.0質(zhì)量份氧化鎂，0.2質(zhì)量份增效組分b進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為2#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例3

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.0質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.8份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.5質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入質(zhì)量份為10.0的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將磷酸化的二氧化硅囊泡100質(zhì)量份加入到質(zhì)量份為1000的金屬鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦的質(zhì)量百分比濃度為2.2％；硫酸錳的質(zhì)量百分比濃度為12.8％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分c。鈦元素含量為：0.5％；錳元素含量為：1.3％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，0.5質(zhì)量份聚丙烯酸鈉，5.0質(zhì)量份硬脂酸鈣，0.25質(zhì)量份增效組分c進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為3#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例4

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.0質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.5質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.2質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入3.0質(zhì)量份的硅酸鈉和5.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為1.2％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為13.8％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分d。鈦元素含量為：0.2％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，0.5質(zhì)量份的聚乙烯醇，5.0質(zhì)量份的硬脂酸鈣，0.25質(zhì)量份增效組分d進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為4#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例5

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將0.8質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.8質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.4質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入9.5質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為10.0％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度為5.0％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分e。鈦元素含量為：1.4％；鋅元素含量為：0.5％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，0.5質(zhì)量份的聚乙烯吡咯烷酮，5.0質(zhì)量份的硬脂酸鎂，0.32質(zhì)量份增效組分e進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為4#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例6

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將0.8質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.5質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.3質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入11.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為1.0％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度為5.0％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度為8.0％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為1.0％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分f。鈦元素含量為：0.2％；鋅元素含量為：0.4％；錳元素含量為：1.0％；鋁元素含量為：0.2％

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，10.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為25000)，5.0質(zhì)量份的硬脂酸銨，0.50質(zhì)量份增效組分f進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為6#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例7

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將0.8質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.6質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.9質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入10.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為1.0％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度為3.9％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為10.0％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分g。鈦元素含量為：0.2％；錳元素含量為：0.6％；鋁元素含量為：1.2％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，10.0質(zhì)量份的聚丙烯酸，2.0質(zhì)量份的硬脂酸銨，2.0質(zhì)量份的硬脂酸鎂，2.0質(zhì)量份的硬脂酸鈣，2.0質(zhì)量份的氧化鎂，2.0質(zhì)量份的naa沸石，0.05質(zhì)量份增效組分f進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為7#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例8

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.2質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.7質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.8質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入12.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為5.5％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度2.5％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度2.0％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為5.0％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分h。鈦元素含量為：0.5％；鋅元素含量為：0.6％；錳元素含量為：0.4％；鋁元素含量為：0.5％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，10.0質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉，10.0質(zhì)量份的硬脂酸銨，0.15質(zhì)量份增效組分h進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為8#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例9

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.2質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.9質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.0質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入10.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為3.2％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度10.0％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度1.8％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分i。鈦元素含量為：0.5％；鋅元素含量為：1.3％；錳元素含量為：0.3％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，10.0質(zhì)量份的聚乙烯醇，10.0質(zhì)量份的硬脂酸鎂，0.32質(zhì)量份增效組分i進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為9#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例10

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.2質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和1.0質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.0質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入10.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為3.5％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度3.2％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度5.8％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為2.5％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分j。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，10.0質(zhì)量份的聚吡咯烷酮，10.0質(zhì)量份的硬脂酸鈣，0.15質(zhì)量份增效組分h進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為10#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例11

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.0質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.8質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.0質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入8.9質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為85.5％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度1.3％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度2.6％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為2.6％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分k。鈦元素含量為：1.0％；鋅元素含量為：0.2％；錳元素含量為：0.6％；鋁元素含量為：0.6％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，7.0質(zhì)量份的聚乙烯醇，10.0質(zhì)量份的碳酸鈣，0.39質(zhì)量份增效組分k進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物，樣品記為11#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例12

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.0質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.6質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.2質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入11.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為1.3％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度2.5％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度2.2％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為9.0％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分l。鈦元素含量為：0.2％；鋅元素含量為：0.6％；錳元素含量為：0.4％；鋁元素含量為：1.1％

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，7.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量20000)，10.0質(zhì)量份的氧化鎂，0.42質(zhì)量份增效組分h進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物，樣品記為12#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例13

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.1質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.5質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.3質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入8.5質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為1.3％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度2.4％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度4.5％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為6.8％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分m。鈦元素含量為：0.2％；鋅元素含量為：0.6％；錳元素含量為：0.5％；鋁元素含量為：0.6％

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，7.0質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉，10.0質(zhì)量份的鈉a沸石，0.15質(zhì)量份增效組分m進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為13#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例14

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.2質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.6質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.5質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入9.5質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為3.6％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度3.5％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度3.2％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為4.7％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分n。鈦元素含量為：0.5％；鋅元素含量為：0.7％；錳元素含量為：0.5％；鋁元素含量為：0.4％

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，10.0質(zhì)量份的聚乙烯醇，0.1質(zhì)量份的鈉a沸石，0.50質(zhì)量份增效組分n進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為14#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例15

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.3質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.6質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.9質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入11.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為1.5％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度3.7％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度3.2％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為6.6％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分o。鈦元素含量為：0.2％；鋅元素含量為：0.6％；錳元素含量為：0.5％；鋁元素含量為：0.5％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，7.0質(zhì)量份的聚吡咯烷酮，0.1氧化鎂，0.28質(zhì)量份增效組分o進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為15#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例16

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.4質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.7質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.4質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入10.0質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為5.6％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度3.3％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度2.6％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為3.5％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分p。鈦元素含量為：0.5％；鋅元素含量為：0.7％；錳元素含量為：0.6％；鋁元素含量為：0.7％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，2.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量15000)，1.5質(zhì)量份的聚丙烯酸，0.5質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉，1.5質(zhì)量份的聚乙烯醇，0.5質(zhì)量份的聚乙烯吡咯烷酮，0.1質(zhì)量份的碳酸鈣，0.5質(zhì)量份增效組分p進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為8#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例17

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將1.1質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和1.0質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.2質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入8.2質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為5.7％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度1.4％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度3.3％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為4.6％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分q。鈦元素含量為：0.5％；鋅元素含量為：0.3％；錳元素含量為：0.5％；鋁元素含量為：0.4％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，2.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為15000)，質(zhì)量份為1.0的聚丙烯酸，0.1質(zhì)量份的硬脂酸鈣，0.35質(zhì)量份增效組分q進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為17#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例18

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將0.9質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和0.9質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.0質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入8.9質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為2.6％；硫酸鋅質(zhì)量百分比濃度1.6％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度為2.5％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分r。鈦元素含量為：0.4％；鋅元素含量為：0.3％；錳元素含量為：0.6％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，7.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為15000)，質(zhì)量份為1.0的聚丙烯酸，質(zhì)量份為0.5的聚丙烯酸鈉，0.1質(zhì)量份的硬脂酸鎂，0.5質(zhì)量份增效組分q進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為18#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例19

1)制備改性尿素脫硝劑：

步驟一：制備增效劑：在室溫下條件下，將0.8質(zhì)量份的椰油基甘氨酸鈉和1.0質(zhì)量份的十二烷基硫酸鈉溶于100.0質(zhì)量份的水中，加入1.0質(zhì)量份的磷酸水溶液(質(zhì)量百分比濃度為20.0％)，攪拌均勻。此后，加入9.2質(zhì)量份的正硅酸乙酯。繼續(xù)攪拌20分鐘后，將產(chǎn)物濾出，于50攝氏度條件下干燥，得磷酸化的二氧化硅囊泡。將100質(zhì)量份磷酸化的二氧化硅囊泡加入到1000質(zhì)量份的硫酸鹽的水溶液(其中：硫酸氧鈦質(zhì)量百分比濃度為13.0％；硫酸錳質(zhì)量百分比濃度為1.2％；硫酸鋁質(zhì)量百分比濃度為1.8％)中攪拌20分鐘后，濾出于50攝氏度條件下干燥，得到增效組分s。鈦元素含量為：2.0％；錳元素含量為：0.4％；鋁元素含量為：0.4％。

步驟二：100.0質(zhì)量份的尿素，1.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為20000)，2.0質(zhì)量份的聚丙烯酸，1.0質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉，1.0質(zhì)量份的聚乙烯醇，5.0質(zhì)量份的聚乙烯吡咯烷酮，0.1質(zhì)量份的硬脂酸銨，0.5質(zhì)量份增效組分s進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為19#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例20

1)制備尿素復(fù)合脫硝劑：

100.0質(zhì)量份的尿素，2.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為15000)，質(zhì)量份為1.0的聚丙烯酸，0.1質(zhì)量份的硬脂酸鈣進行復(fù)配，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為20#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例21

1)制備尿素復(fù)合脫硝劑：

100.0質(zhì)量份的尿素，7.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為15000)，質(zhì)量份為1.0的聚丙烯酸，質(zhì)量份為0.5的聚丙烯酸鈉，0.1質(zhì)量份的硬脂酸鎂，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為21#。

2)脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

實施例22

1)制備尿素復(fù)合脫硝劑：

100.0質(zhì)量份的尿素，1.0質(zhì)量份的聚乙二醇(分子量為20000)，2.0質(zhì)量份的聚丙烯酸，1.0質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉，1.0質(zhì)量份的聚乙烯醇，5.0質(zhì)量份的聚乙烯吡咯烷酮，0.1質(zhì)量份的硬脂酸銨，通過高速攪拌機進行混合。反應(yīng)條件為：攪拌槳線速度為40米/秒～80米/秒，攪拌時間為5～10分鐘，得到粉末終產(chǎn)物。樣品記為22#。

脫硝試驗條件同實施例1，脫硝結(jié)果見表1。

表1.實施例1～30脫硝劑脫硝性能(表中百分?jǐn)?shù)為750℃，950℃，1050℃條件下的脫硝率)

上述實驗表明，相比實施例20-22，實施例1～19在低溫和高溫條件下均具有較高的脫硝率。