本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少碎米含量的大米加工方法。

背景技術(shù)：

目前，在大米的加工工藝中，原糧基本以機(jī)收為主，農(nóng)產(chǎn)不再對(duì)糧食進(jìn)行過(guò)多的除雜、晾曬去除水分，造成原糧易混雜、交叉污染，雜質(zhì)越來(lái)越多，水分含量很高且不均，給大米加工帶來(lái)了很大的困難。且經(jīng)礱谷、碾米后，大米的溫度較高，如果直接送入拋光機(jī)拋光，外表感觀(guān)不好，碎米率高，且水份較高，保質(zhì)期較短。此外隨著人們的消費(fèi)觀(guān)念不斷改變，對(duì)大米的外在感官、口感也不斷提出新的要求，如何制備一種口感好，含水量低，且碎米率低的大米加工工藝，成為目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種減少碎米含量的大米加工方法，步驟清晰合理、大米口感極好，而且不損傷大米結(jié)構(gòu)，可省略后續(xù)除雜工序，在保證雜質(zhì)含量極低的前提下，碎米極少。

本發(fā)明提出的一種減少碎米含量的大米加工方法，包括如下步驟：

s1、將麥飯石粉、鹽酸攪拌，過(guò)濾，洗滌，加入無(wú)水乙醇、氨水、水?dāng)嚢?，加入鈦酸正丁酯攪拌，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料；

s2、向預(yù)制料中加入沸石粉、卡拉膠、硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水，研磨，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入新鮮稻谷攪拌，分離得到預(yù)處理稻谷；

s3、將預(yù)處理稻谷送入礱谷機(jī)去除稻谷殼得到谷糙；將谷糙送入谷糙分離機(jī)進(jìn)行谷糙分離得到糙米；將糙米依次經(jīng)過(guò)分級(jí)處理機(jī)篩選分級(jí)、多道碾米、大米拋光、通風(fēng)得到?jīng)雒?；將涼米依次?jīng)過(guò)碾白、拋光及大米色選，接著進(jìn)行精加工，殺菌得到大米。

優(yōu)選地，s1中，鹽酸濃度為1-1.4mol/l。

優(yōu)選地，s1中，麥飯石粉、鹽酸、無(wú)水乙醇、氨水、水、鈦酸正丁酯的重量比為70-90：180-220：160-180：4-8：50-70：8-16。

優(yōu)選地，s1中，按重量份將70-90份麥飯石粉、180-220份濃度為1-1.4mol/l鹽酸攪拌8-12h，過(guò)濾，洗滌，加入160-180份無(wú)水乙醇、4-8份氨水、50-70份水?dāng)嚢?0-60min，加入8-16份鈦酸正丁酯攪拌4-8h，攪拌溫度為65-75℃，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料。

優(yōu)選地，s2中，預(yù)制料、沸石粉、卡拉膠、硅烷偶聯(lián)劑、新鮮稻谷的重量比為80-100：20-40：3-6：1-2：300-500。

優(yōu)選地，s2中，按重量份向80-100份預(yù)制料中加入20-40份沸石粉、3-6份卡拉膠、1-2份硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水至含水量為30-50wt％，研磨10-18min，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入300-500份新鮮稻谷攪拌4-8h，攪拌速度為10-20r/min，分離得到預(yù)處理稻谷。

本發(fā)明將麥飯石粉經(jīng)鹽酸酸化處理后，表面覆蓋鈦酸正丁酯水解生成的二氧化硅，并形成疏松微球結(jié)構(gòu)，不僅吸附性好，而且由于內(nèi)部為相互交錯(cuò)的疏松結(jié)構(gòu)與孔道結(jié)構(gòu)，比表面積極大；在卡拉膠、雙醛淀粉的配合下，與沸石粉在球磨機(jī)內(nèi)研磨，不僅分散均勻，表層接枝形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，真空煅燒后不僅硬度極高，而且表層吸水性好，遇水后內(nèi)部吸附性能優(yōu)異，促使水份向內(nèi)部擴(kuò)散，持水性?xún)?yōu)良，加入采收的稻谷進(jìn)行攪拌，不僅可對(duì)稻谷表面的雜物刮擦并去除，同時(shí)對(duì)稻谷表層的水分進(jìn)行吸附，避免刮擦后的雜物再次吸附在稻谷表面，然后再依次經(jīng)過(guò)去除稻谷殼、谷糙分離、篩選分級(jí)、碾米、拋光、通風(fēng)、碾白、拋光及大米色選后，所得大米雜質(zhì)含量極低。

本發(fā)明步驟清晰合理、大米口感極好，且不損傷大米結(jié)構(gòu)，可省略后續(xù)除雜工序，在保證雜質(zhì)含量極低的前提下，碎米極少。本發(fā)明大米含水量為8-1wt％，碎米率極低，不超過(guò)4％，符合國(guó)標(biāo)gb1354-2009的相關(guān)規(guī)定。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種減少碎米含量的大米加工方法，包括如下步驟：

s1、將麥飯石粉、鹽酸攪拌，過(guò)濾，洗滌，加入無(wú)水乙醇、氨水、水?dāng)嚢?，加入鈦酸正丁酯攪拌，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料；

s2、向預(yù)制料中加入沸石粉、卡拉膠、硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水，研磨，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入新鮮稻谷攪拌，分離得到預(yù)處理稻谷；

s3、將預(yù)處理稻谷送入礱谷機(jī)去除稻谷殼得到谷糙；將谷糙送入谷糙分離機(jī)進(jìn)行谷糙分離得到糙米；將糙米依次經(jīng)過(guò)分級(jí)處理機(jī)篩選分級(jí)、多道碾米、大米拋光、通風(fēng)得到?jīng)雒?；將涼米依次?jīng)過(guò)碾白、拋光及大米色選，接著進(jìn)行精加工，殺菌得到大米。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種減少碎米含量的大米加工方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將70份麥飯石粉、220份濃度為1mol/l鹽酸攪拌12h，過(guò)濾，洗滌，加入160份無(wú)水乙醇、8份氨水、50份水?dāng)嚢?0min，加入8份鈦酸正丁酯攪拌8h，攪拌溫度為65℃，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料；

s2、按重量份向100份預(yù)制料中加入20份沸石粉、6份卡拉膠、1份硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水至含水量為50wt％，研磨10min，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入500份新鮮稻谷攪拌4h，攪拌速度為20r/min，分離得到預(yù)處理稻谷；

s3、將預(yù)處理稻谷送入礱谷機(jī)去除稻谷殼得到谷糙；將谷糙送入谷糙分離機(jī)進(jìn)行谷糙分離得到糙米；將糙米依次經(jīng)過(guò)分級(jí)處理機(jī)篩選分級(jí)、多道碾米、大米拋光、通風(fēng)得到?jīng)雒?；將涼米依次?jīng)過(guò)碾白、拋光及大米色選，接著進(jìn)行精加工，殺菌得到大米。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種減少碎米含量的大米加工方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將90份麥飯石粉、180份濃度為1.4mol/l鹽酸攪拌8h，過(guò)濾，洗滌，加入180份無(wú)水乙醇、4份氨水、70份水?dāng)嚢?0min，加入16份鈦酸正丁酯攪拌4h，攪拌溫度為75℃，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料；

s2、按重量份向80份預(yù)制料中加入40份沸石粉、3份卡拉膠、2份硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水至含水量為30wt％，研磨18min，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入300份新鮮稻谷攪拌8h，攪拌速度為10r/min，分離得到預(yù)處理稻谷；

s3、將預(yù)處理稻谷送入礱谷機(jī)去除稻谷殼得到谷糙；將谷糙送入谷糙分離機(jī)進(jìn)行谷糙分離得到糙米；將糙米依次經(jīng)過(guò)分級(jí)處理機(jī)篩選分級(jí)、多道碾米、大米拋光、通風(fēng)得到?jīng)雒?；將涼米依次?jīng)過(guò)碾白、拋光及大米色選，接著進(jìn)行精加工，殺菌得到大米。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種減少碎米含量的大米加工方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將75份麥飯石粉、210份濃度為1.1mol/l鹽酸攪拌11h，過(guò)濾，洗滌，加入165份無(wú)水乙醇、7份氨水、55份水?dāng)嚢?5min，加入10份鈦酸正丁酯攪拌7h，攪拌溫度為68℃，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料；

s2、按重量份向95份預(yù)制料中加入25份沸石粉、5份卡拉膠、1.5份硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水至含水量為45wt％，研磨12min，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入450份新鮮稻谷攪拌5h，攪拌速度為16r/min，分離得到預(yù)處理稻谷；

s3、將預(yù)處理稻谷送入礱谷機(jī)去除稻谷殼得到谷糙；將谷糙送入谷糙分離機(jī)進(jìn)行谷糙分離得到糙米；將糙米依次經(jīng)過(guò)分級(jí)處理機(jī)篩選分級(jí)、多道碾米、大米拋光、通風(fēng)得到?jīng)雒?；將涼米依次?jīng)過(guò)碾白、拋光及大米色選，接著進(jìn)行精加工，殺菌得到大米。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種減少碎米含量的大米加工方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將85份麥飯石粉、190份濃度為1.3mol/l鹽酸攪拌9h，過(guò)濾，洗滌，加入175份無(wú)水乙醇、5份氨水、65份水?dāng)嚢?5min，加入14份鈦酸正丁酯攪拌5h，攪拌溫度為72℃，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料；

s2、按重量份向85份預(yù)制料中加入35份沸石粉、4份卡拉膠、1.7份硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水至含水量為35wt％，研磨16min，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入350份新鮮稻谷攪拌7h，攪拌速度為12r/min，分離得到預(yù)處理稻谷；

s3、將預(yù)處理稻谷送入礱谷機(jī)去除稻谷殼得到谷糙；將谷糙送入谷糙分離機(jī)進(jìn)行谷糙分離得到糙米；將糙米依次經(jīng)過(guò)分級(jí)處理機(jī)篩選分級(jí)、多道碾米、大米拋光、通風(fēng)得到?jīng)雒?；將涼米依次?jīng)過(guò)碾白、拋光及大米色選，接著進(jìn)行精加工，殺菌得到大米。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種減少碎米含量的大米加工方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將80份麥飯石粉、200份濃度為1.2mol/l鹽酸攪拌10h，過(guò)濾，洗滌，加入170份無(wú)水乙醇、6份氨水、60份水?dāng)嚢?0min，加入12份鈦酸正丁酯攪拌6h，攪拌溫度為70℃，過(guò)濾，真空煅燒得到預(yù)制料；

s2、按重量份向90份預(yù)制料中加入30份沸石粉、4.5份卡拉膠、1.6份硅烷偶聯(lián)劑，并送入球磨機(jī)內(nèi)，加水至含水量為40wt％，研磨14min，過(guò)濾，洗滌，干燥，加入400份新鮮稻谷攪拌6h，攪拌速度為14r/min，分離得到預(yù)處理稻谷；

s3、將預(yù)處理稻谷送入礱谷機(jī)去除稻谷殼得到谷糙；將谷糙送入谷糙分離機(jī)進(jìn)行谷糙分離得到糙米；將糙米依次經(jīng)過(guò)分級(jí)處理機(jī)篩選分級(jí)、多道碾米、大米拋光、通風(fēng)得到?jīng)雒祝粚雒滓来谓?jīng)過(guò)碾白、拋光及大米色選，接著進(jìn)行精加工，殺菌得到大米。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。