本發(fā)明涉及過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)及過(guò)濾工藝。

背景技術(shù)：

流體過(guò)濾通常有三種型式，有管式過(guò)濾、板式過(guò)濾、盤式過(guò)濾，基本上都是過(guò)濾體外表面與未過(guò)濾的流體接觸，過(guò)濾體內(nèi)表面與已過(guò)濾流體接觸，雖然也設(shè)置有反沖洗機(jī)構(gòu)，但往往在反沖洗時(shí)停止過(guò)濾作業(yè)，且反沖洗效果差，檢修和更換濾芯比較頻繁，成本較高，尤其對(duì)于油類物質(zhì)的過(guò)濾更是如此。

隨著集約化的生產(chǎn)，大量的流體循環(huán)，污水處理對(duì)過(guò)濾工藝及設(shè)備提出了越來(lái)越高的要求，大量的煤焦油深加工之前的預(yù)處理也更加強(qiáng)調(diào)對(duì)過(guò)濾的要求，既要保證處理過(guò)的流體達(dá)到規(guī)定的過(guò)濾精度，同時(shí)要實(shí)現(xiàn)不間斷、無(wú)故障、免維護(hù)、低成本、長(zhǎng)周期可靠運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)及過(guò)濾工藝，能夠既要保證處理過(guò)的流體達(dá)到規(guī)定的過(guò)濾精度，同時(shí)要實(shí)現(xiàn)不間斷、無(wú)故障、免維護(hù)、低成本、長(zhǎng)周期可靠運(yùn)行。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)，包括多個(gè)并聯(lián)的過(guò)濾器、共用的進(jìn)口管道、共用的出口管道、共用的反吹管道、共用的排污管道，所述過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體、濾芯、固定濾芯的上托盤和固定濾芯的下托盤，所述濾芯兩端孔為敞口結(jié)構(gòu)，所述上托盤和所述下托盤的固定孔與所述濾芯的內(nèi)腔連通，所述上托盤和所述下托盤將所述濾芯的內(nèi)腔和濾芯外表面與過(guò)濾器殼體圍成的腔體隔開，所述進(jìn)口管道設(shè)置在下托盤的下方、過(guò)濾器的殼體上與所述濾芯內(nèi)腔連通，所述出口管道設(shè)置在過(guò)濾器的殼體上與所述濾芯的外表面腔體連通，所述反吹管道設(shè)置在上托盤上方、過(guò)濾器的殼體上與所述濾芯的內(nèi)腔連通，所述排污管道設(shè)置在過(guò)濾器殼體的底部與所述濾芯的內(nèi)腔連通，所述每個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾器進(jìn)口管道、出口管道、反吹管道、排污管道上均設(shè)置開關(guān)閥。

所述共用的出口管道上設(shè)置節(jié)流閥，保持運(yùn)行過(guò)程或有過(guò)濾器反吹時(shí)，出口管道有背壓。

所述濾芯為陶瓷濾芯。

所述濾芯內(nèi)表面設(shè)置致密的過(guò)濾膜。

所述過(guò)濾器進(jìn)口腔設(shè)置測(cè)壓計(jì)，所述過(guò)濾器出口腔設(shè)置測(cè)壓計(jì)。

所述并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，控制每個(gè)過(guò)濾器每個(gè)管道上的閥門。

所述并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)的多個(gè)過(guò)濾器在正常過(guò)濾過(guò)程中，每個(gè)過(guò)濾器的進(jìn)口管道閥門處于打開狀態(tài)，每個(gè)過(guò)濾器的出口管道閥門處于打開狀態(tài)，而反吹管道閥門和排污管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)其中一個(gè)過(guò)濾器達(dá)到過(guò)濾反吹條件時(shí)，關(guān)閉該過(guò)濾器的進(jìn)口管道閥門，打開該過(guò)濾器的排污管道閥門，然后，再打開該過(guò)濾器的反吹管道閥門，反吹流體對(duì)濾芯內(nèi)表面進(jìn)行縱向沖刷，濾芯外表所在腔體與排污管道存在壓力差，在壓力差的作用下，流體從濾芯外表向?yàn)V芯內(nèi)表面流動(dòng)，橫向?qū)V芯內(nèi)表面的過(guò)濾雜質(zhì)進(jìn)行沖刷，使過(guò)濾雜質(zhì)從濾芯內(nèi)表面脫落，反吹結(jié)束后，先關(guān)閉該過(guò)濾器反吹管道閥門，待污物流出后，關(guān)閉該過(guò)濾器排污管道閥門，打開該過(guò)濾器進(jìn)口管道閥門；

其它過(guò)濾器達(dá)到過(guò)濾反吹條件時(shí)，依前述工藝程序進(jìn)行反吹。

本發(fā)明的有益效果：多個(gè)并聯(lián)的過(guò)濾器系統(tǒng)，在任何時(shí)刻，通常只有一個(gè)過(guò)濾器處于反沖洗狀態(tài)，其余過(guò)濾器都處于過(guò)濾狀態(tài)，這就有效保證了任何時(shí)刻過(guò)濾器系統(tǒng)都可以正常過(guò)濾，從而保證了生產(chǎn)的均衡性，生產(chǎn)成本必然降低；共用的出口管道上設(shè)置節(jié)流閥，使出口腔體產(chǎn)生背壓，在濾芯反吹時(shí)，縱向的反沖洗和橫向的反沖洗雙作用，使濾芯內(nèi)表面粘附的過(guò)濾雜物被輕易的沖洗掉，節(jié)省了大量的人力清理，濾芯使用周期也更長(zhǎng)，濾芯內(nèi)表面設(shè)置致密的過(guò)濾膜，使得濾芯內(nèi)表面粘附的雜物更容易沖洗掉；并聯(lián)流體過(guò)濾器設(shè)置控制機(jī)構(gòu)，控制每個(gè)過(guò)濾器每個(gè)管道上的閥門的開關(guān)，通過(guò)控制機(jī)構(gòu)程序的設(shè)置，使整套并聯(lián)過(guò)濾器有序的控制各個(gè)過(guò)濾器的相應(yīng)閥門，必然給過(guò)濾帶來(lái)更加便利自動(dòng)化。

附圖說(shuō)明

圖1為多個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)的系統(tǒng)的正面示意圖。

圖2為多個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)成一列的側(cè)面示意圖。

圖3為多個(gè)過(guò)濾器并聯(lián)成兩列的側(cè)面示意圖。

圖4為單個(gè)過(guò)濾器過(guò)濾的流體走向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為單個(gè)過(guò)濾器反吹時(shí)的流體走向結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖1-5，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一:

一種并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)，包括多個(gè)（本實(shí)施例單列為8個(gè)，雙列為16個(gè)）并聯(lián)的過(guò)濾器、共用的進(jìn)口管道11、共用的出口管道12、共用的反吹管道13、共用的排污管道14，所述過(guò)濾器包括過(guò)濾器殼體1、濾芯2、固定濾芯的上托盤3和固定濾芯的下托盤4，所述濾芯2兩端孔為敞口結(jié)構(gòu)，所述上托盤3和所述下托盤4的固定孔與所述濾芯的內(nèi)腔連通，所述上托盤3和所述下托盤4將所述濾芯2的內(nèi)腔和濾芯2外表面與過(guò)濾器殼體1圍成的腔體隔開，所述進(jìn)口管道11設(shè)置在下托盤4的下方、過(guò)濾器的殼體1上與所述濾芯2內(nèi)腔連通，所述出口管道12設(shè)置在過(guò)濾器的殼體1上與所述濾芯2的外表面腔體連通，所述反吹管道13設(shè)置在上托盤3上方、過(guò)濾器的殼體1上與所述濾芯的內(nèi)腔連通，所述排污管道14設(shè)置在過(guò)濾器殼體1的底部與所述濾芯2的內(nèi)腔連通，所述每個(gè)單獨(dú)的過(guò)濾器進(jìn)口管道11、出口管道12、反吹管道13、排污管道14上均設(shè)置開關(guān)閥。

所述共用的出口管道12上設(shè)置節(jié)流閥5，保持運(yùn)行過(guò)程或有過(guò)濾器反吹時(shí)，出口管道有背壓。

所述濾芯2為陶瓷濾芯。

所述濾芯2內(nèi)表面設(shè)置致密的過(guò)濾膜。

所述過(guò)濾器進(jìn)口腔設(shè)置測(cè)壓計(jì)6，所述過(guò)濾器出口腔設(shè)置測(cè)壓計(jì)7。

所述并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)設(shè)置控制機(jī)構(gòu)8，控制每個(gè)過(guò)濾器每個(gè)管道上的閥門。

所述并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)的多個(gè)過(guò)濾器在正常過(guò)濾過(guò)程中，每個(gè)過(guò)濾器的進(jìn)口管道閥門處于打開狀態(tài)，每個(gè)過(guò)濾器的出口管道閥門處于打開狀態(tài)，而反吹管道閥門和排污管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)其中一個(gè)過(guò)濾器達(dá)到過(guò)濾反吹條件時(shí)，關(guān)閉該過(guò)濾器的進(jìn)口管道閥門，打開該過(guò)濾器的排污管道閥門，然后，再打開該過(guò)濾器的反吹管道閥門，反吹流體對(duì)濾芯內(nèi)表面進(jìn)行縱向沖刷，濾芯外表所在腔體與排污管道存在壓力差，在壓力差的作用下，流體從濾芯外表向?yàn)V芯內(nèi)表面流動(dòng)，橫向?qū)V芯內(nèi)表面的過(guò)濾雜質(zhì)進(jìn)行沖刷，使過(guò)濾雜質(zhì)從濾芯內(nèi)表面脫落，反吹結(jié)束后，先關(guān)閉該過(guò)濾器反吹管道閥門，待污物流出后，關(guān)閉該過(guò)濾器排污管道閥門，打開該過(guò)濾器進(jìn)口管道閥門；

其它過(guò)濾器達(dá)到過(guò)濾反吹條件時(shí)，依前述工藝程序進(jìn)行反吹。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)及過(guò)濾工藝，包括多個(gè)并聯(lián)的過(guò)濾器、共用的進(jìn)口管道、共用的出口管道、共用的反吹管道、共用的排污管道，多個(gè)并聯(lián)的過(guò)濾器組成過(guò)濾系統(tǒng)，在任何時(shí)刻，通常只有一個(gè)過(guò)濾器處于反沖洗狀態(tài)，其余過(guò)濾器都處于過(guò)濾狀態(tài)，這就有效保證了任何時(shí)刻過(guò)濾器系統(tǒng)都可以正常過(guò)濾，從而保證了生產(chǎn)的均衡性，連續(xù)性；并聯(lián)流體過(guò)濾器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少、運(yùn)行便利、運(yùn)行成本低，值得推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：朱書成;王希彬;李仿;李明德;李金峰;呂艷吾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司;河北龍成煤綜合利用有限公司;陜西龍成煤清潔高效利用有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.04