本發(fā)明涉及物料粉碎設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種高效精細(xì)化的藥材粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

粉體技術(shù)被看作是支持高新技術(shù)工業(yè)最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，顆粒細(xì)化后，比表面積大、分布均勻，表現(xiàn)出許多的優(yōu)良性能，在填料、染料、顏料、醫(yī)藥、催化劑、磁記憶元件、高級(jí)磨料、固體潤(rùn)滑劑、精細(xì)陶瓷、化妝品等方面廣泛應(yīng)用。獲得超細(xì)粉體的方法主要是機(jī)械法和化學(xué)法，化學(xué)法因工藝復(fù)雜、成本高，僅在少數(shù)特殊領(lǐng)域使用；而機(jī)械粉碎法因其成本低，產(chǎn)量高，工藝簡(jiǎn)單，且能改良物料性能等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛采用。制備超細(xì)粉體的機(jī)械粉碎設(shè)備主要有高速機(jī)械沖擊式磨機(jī)、氣流粉碎機(jī)、攪拌磨和振動(dòng)磨等。而其中氣流粉碎機(jī)以其產(chǎn)品純度高、分散性好、粒度細(xì)且分布窄等優(yōu)點(diǎn)在粉碎行業(yè)尤受歡迎。

例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01010621554.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種氣流粉碎機(jī)，其在加入了要粉碎的粉末材料的粉碎腔室中以超音速分散空氣等氣體，以干法分級(jí)來(lái)制造超細(xì)粉，更詳細(xì)講，涉及一種氣流粉碎機(jī)，其具備安裝在粉碎腔室內(nèi)的離心式分級(jí)機(jī)，該分級(jí)機(jī)只選分出小于一定粒度的粉末向外部排出。在該發(fā)明的氣流粉碎機(jī)中，作為阻止包含沒(méi)被分級(jí)的大于一定粒度的大粉末的空氣直接從配于停止?fàn)顟B(tài)下氣流粉碎機(jī)的粉碎腔室的內(nèi)面與氣流粉碎機(jī)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的分級(jí)機(jī)的離心轉(zhuǎn)子之間的縫隙穿過(guò)而混合入分級(jí)后的細(xì)粉的技術(shù)方案，在大于用來(lái)分級(jí)的葉片的外周的半徑上，在分級(jí)機(jī)離心轉(zhuǎn)子上以同心圓形狀配備多個(gè)用于阻擋縫隙的葉片。又如申請(qǐng)?zhí)枮?01610127529.9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)構(gòu)及粉碎機(jī)，包括可繞軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件，在旋轉(zhuǎn)件上設(shè)有至少4個(gè)沿周向布置的磨區(qū)，磨區(qū)的外邊緣與旋轉(zhuǎn)件的內(nèi)壁間形成有通徑，在每個(gè)磨區(qū)內(nèi)均設(shè)有負(fù)壓葉片、正壓葉片及物料導(dǎo)向部。本發(fā)明還提供了一種對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于：在電機(jī)的輸出軸上同軸安裝有上述的粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)位于殼體內(nèi)，在殼體上分別開(kāi)有進(jìn)料口及出料口，進(jìn)料口經(jīng)由進(jìn)料通道與所述粉碎機(jī)構(gòu)的物料進(jìn)口相通，出料口經(jīng)由出料通道與所述粉碎機(jī)構(gòu)的物料出口相通。該發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：能耗低；符合環(huán)保要求；適合大工業(yè)生產(chǎn)；能生產(chǎn)各種要求的細(xì)粉直至超微粉體；不需分節(jié)器及引風(fēng)機(jī)。

在以上技術(shù)方案中，存在以下缺點(diǎn)：一、由于物料粒徑相對(duì)較細(xì)，比表面積較大，物料之間易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，在物料進(jìn)入粉碎機(jī)中時(shí)，常伴隨著大大小小的物料團(tuán)，這些物料團(tuán)大部分會(huì)在對(duì)撞破碎時(shí)散開(kāi)，剩余部分會(huì)在撞擊過(guò)程中被撞擊密實(shí)，進(jìn)而形成堅(jiān)硬的物料團(tuán)，然后由于無(wú)法破碎而落入排渣口排出，進(jìn)而使粉碎機(jī)的粉碎效率較低；二、粉碎機(jī)進(jìn)行微粉末化粉碎時(shí)，由于物料不斷發(fā)生沖擊從而產(chǎn)生大量的熱量，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致被微粉碎制品的質(zhì)量惡化，另外，當(dāng)被粉碎物為大豆等脂質(zhì)含有量較多的物體時(shí)，將變成像是用油揉和過(guò)的狀態(tài)而無(wú)法進(jìn)行粉碎；三、物料在進(jìn)行分級(jí)時(shí)，由于被非均勻地分配向四周運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致物料的分級(jí)效率較低，從而影響了生產(chǎn)效率。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決物料團(tuán)聚現(xiàn)象從而提高粉碎效率；降低工作時(shí)的環(huán)境溫度從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；提高分級(jí)效率從而提高生產(chǎn)效率的利用氣流的沖擊式超微粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效精細(xì)化的藥材粉碎機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的粉碎裝置、位于粉碎裝置一側(cè)的進(jìn)料裝置、位于粉碎裝置上方的分級(jí)裝置以及位于粉碎裝置另一側(cè)的冷卻裝置；

所述粉碎裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的粉碎室和位于粉碎室下方的進(jìn)氣室，所述粉碎室為以一個(gè)上下開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述粉碎室設(shè)置有進(jìn)料口、冷氣口、排料口和若干粉碎噴嘴，所述進(jìn)料口和冷氣口設(shè)置在粉碎室的側(cè)壁上，所述排料口位于粉碎室的頂部，且所述排料口呈倒置漏斗狀，所述粉碎噴嘴連接有粉碎空氣壓縮機(jī)，所述粉碎空氣壓縮機(jī)固定在粉碎室的外壁上，所述進(jìn)氣室的上端與粉碎室連通，所述進(jìn)氣室內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣噴嘴，所述進(jìn)氣噴嘴的噴口朝向上方設(shè)置，所述進(jìn)氣噴嘴連接有進(jìn)氣空氣壓縮機(jī)，所述進(jìn)氣空氣壓縮機(jī)固定在進(jìn)氣室的外壁上；

所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架，所述進(jìn)料架固定在地面上，所述進(jìn)料架上設(shè)有第一進(jìn)料漏斗、碾碎裝置、第二進(jìn)料漏斗和吹料裝置，所述第一進(jìn)料漏斗位于碾碎裝置的上方，所述第二進(jìn)料漏斗位于碾碎裝置的下方，所述第二進(jìn)料漏斗的下方連接有進(jìn)料管道，所述進(jìn)料管道連接進(jìn)料口；

所述分級(jí)裝置包括分級(jí)箱，所述分級(jí)箱的下端與粉碎室的頂部相連，所述分級(jí)箱內(nèi)設(shè)有分級(jí)電機(jī)，所述分級(jí)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸下端連接有分級(jí)葉輪，所述分級(jí)葉輪下方設(shè)有分流裝置，所述分級(jí)箱的底部設(shè)有斜漏斗和分級(jí)進(jìn)料管，所述斜漏斗連接有出料管道，所述出料管道連通進(jìn)料管道，所述分級(jí)進(jìn)料管下端連接排料口，所述分級(jí)葉輪上方設(shè)有細(xì)料出管，所述細(xì)料出管連接有收料裝置；

所述冷卻裝置包括冷卻架，所述冷卻架固定在機(jī)架上，所述冷卻架上設(shè)有冷卻空氣壓縮機(jī)、制冷裝置、溫度顯示計(jì)和溫度探頭，所述冷卻空氣壓縮機(jī)和制冷裝置之間連接有送氣管道，所述溫度顯示計(jì)與溫度探頭相連，所述溫度探頭固定在粉碎室的側(cè)壁上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉碎噴嘴分為兩組，每組所述的粉碎噴嘴設(shè)有多個(gè)，兩組所述的粉碎噴嘴相對(duì)設(shè)置在粉碎室的側(cè)壁上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣室的底部設(shè)有排渣口，所述排渣口為呈漏斗狀，所述排渣口設(shè)有排渣閥，所述排渣口下設(shè)有集渣箱。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述碾碎裝置包括主碾碎輥、副碾碎輥和驅(qū)動(dòng)裝置，所述主碾碎輥和副碾碎輥固定在進(jìn)料架上，所述主碾碎輥和副碾碎輥尺寸相同，所述主碾碎輥和副碾碎輥平行設(shè)置在同一水平線(xiàn)上，所述第一進(jìn)料漏斗位于主碾碎輥和副碾碎輥之間空隙的正上方，所述第二進(jìn)料漏斗位于主碾碎輥和副碾碎輥之間空隙的下方。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括主齒輪、副齒輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主齒輪固定在主碾碎輥上，所述副齒輪固定在副碾碎輥上，所述主齒輪和副齒輪相互嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)主碾碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案：所述吹料裝置包括吹料風(fēng)機(jī)，所述吹料風(fēng)機(jī)固定在進(jìn)料管道的外壁上，所述吹料風(fēng)機(jī)連接有吹料管，所述吹料管伸入進(jìn)料管道中，所述吹料管伸入進(jìn)料管道的一端設(shè)有吹料頭。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹料裝置設(shè)置有控制吹料頭轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在進(jìn)料管道的外壁上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)有通孔，所述通孔偏心設(shè)置，所述通孔的直徑與吹料管的外徑相同，所述吹料管穿過(guò)通孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述收料裝置包括旋風(fēng)分離器和收集箱，所述旋風(fēng)分離器設(shè)有細(xì)料進(jìn)口、粗料出口和細(xì)料出口，所述細(xì)料進(jìn)口與細(xì)料出管之間連接有細(xì)料管，所述細(xì)料管內(nèi)設(shè)有細(xì)料噴嘴，所述細(xì)料噴嘴連接有細(xì)料管空氣壓縮機(jī)，所述細(xì)料管空氣壓縮機(jī)固定在分級(jí)箱的外壁上，所述粗料出口連接有粗料管道，所述粗料管道連通出料管道，所述細(xì)料出口連接布袋除塵器，所述布袋除塵器放置在收集箱中。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分流裝置包括分流錐，所述分流錐整體呈一個(gè)倒置圓錐狀，且所述分流錐的錐尖正對(duì)下方的分級(jí)進(jìn)料管，所述分流錐的錐面設(shè)有若干分流槽。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制冷裝置包括渦流室，所述渦流室上端設(shè)有空氣進(jìn)口，所述空氣進(jìn)口與送氣管道相連，所述渦流室的左右兩側(cè)分別設(shè)有熱氣出口和冷氣出口，所述熱氣出口設(shè)有控制閥，所述冷氣出口連接有粉碎室冷氣管和碾碎冷氣管，所述粉碎室冷氣管連接冷氣口，所述碾碎冷氣管設(shè)有碾碎冷氣口，所述碾碎冷氣口正對(duì)主碾碎輥和副碾碎輥之間的空隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：由于物料粒徑相對(duì)較細(xì)，比表面積較大，物料之間易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，在物料進(jìn)入粉碎機(jī)中時(shí)，常伴隨著大大小小的物料團(tuán)，這些物料團(tuán)大部分會(huì)在對(duì)撞破碎時(shí)散開(kāi)，剩余部分會(huì)在撞擊過(guò)程中被撞擊密實(shí)，進(jìn)而形成堅(jiān)硬的物料團(tuán)，然后由于無(wú)法破碎而落入排渣口排出，進(jìn)而使粉碎機(jī)的粉碎效率較低，本申請(qǐng)通過(guò)設(shè)置碾碎裝置，使得物料在進(jìn)入粉碎室粉碎前先進(jìn)行碾碎，并且通過(guò)設(shè)置吹料裝置，使得物料在進(jìn)入粉碎室粉碎之前被吹散，綜合上述兩個(gè)裝置，能夠有效消除物料的團(tuán)聚現(xiàn)象，提升物料的粉碎效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。粉碎機(jī)進(jìn)行微粉末化粉碎時(shí)，由于物料不斷發(fā)生沖擊從而產(chǎn)生大量的熱量，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致被微粉碎制品的質(zhì)量惡化，另外，當(dāng)被粉碎物為大豆等脂質(zhì)含有量較多的物體時(shí)，將變成像是用油揉和過(guò)的狀態(tài)而無(wú)法進(jìn)行粉碎，通過(guò)設(shè)置冷卻裝置，使得物料在被粉碎和碾碎時(shí)，能夠調(diào)節(jié)物料所處環(huán)境的溫度，使得物料產(chǎn)生的熱量被消除，保證物料不會(huì)由于高溫而產(chǎn)生質(zhì)量惡化，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置分流裝置，使得物料在進(jìn)行分級(jí)時(shí)，被均勻地分配向四周運(yùn)動(dòng)，提高物料的分級(jí)效率，從而提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明粉碎裝置以及冷卻裝置示意圖；

圖3為本發(fā)明進(jìn)料裝置示意圖；

圖4為本發(fā)明碾碎裝置俯視圖；

圖5為本發(fā)明吹料裝置示意圖；

圖6為本發(fā)明分級(jí)裝置示意圖；

圖7為本發(fā)明收料裝置示意圖；

圖8為本發(fā)明制冷裝置示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-粉碎裝置；3-進(jìn)料裝置；4-分級(jí)裝置；5-冷卻裝置；6-粉碎室；7-進(jìn)氣室；8-進(jìn)料口；9-冷氣口；10-排料口；11-粉碎噴嘴；12-粉碎空氣壓縮機(jī)；13-進(jìn)氣噴嘴；14-進(jìn)氣空氣壓縮機(jī)；15-進(jìn)料架；16-第一進(jìn)料漏斗；17-碾碎裝置；18-第二進(jìn)料漏斗；19-進(jìn)料管道；20-分級(jí)箱；21-分級(jí)電機(jī)；22-聯(lián)軸器；23-旋轉(zhuǎn)軸；24-分級(jí)葉輪；25-分流裝置；26-斜漏斗；27-分級(jí)進(jìn)料管；28-出料管道；29-細(xì)料出管；30-收料裝置；31-冷卻架；32-冷卻空氣壓縮機(jī)；33-制冷裝置；34-溫度顯示計(jì)；35-溫度探頭；36-送氣管道；37-排渣閥；38-集渣箱；39-主碾碎輥；40-副碾碎輥；41-驅(qū)動(dòng)裝置；42-主齒輪；43-副齒輪；44-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；45-吹料風(fēng)機(jī)；46-吹料管；47-吹料頭；48-旋轉(zhuǎn)裝置；49-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；50-轉(zhuǎn)軸；51-轉(zhuǎn)盤(pán)；52-通孔；53-旋風(fēng)分離器；54-收集箱；55-細(xì)料進(jìn)口；56-粗料出口；57-細(xì)料出口；58-細(xì)料管；59-細(xì)料噴嘴；60-細(xì)料管空氣壓縮機(jī)；61-粗料管道；62-布袋除塵器；63-分流錐；64-分流槽；65-渦流室；66-空氣進(jìn)口；67-熱氣出口；68-冷氣出口；69-控制閥；70-粉碎室冷氣管；71-碾碎冷氣管；72-碾碎冷氣口；73-吹料裝置；74-排渣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

如圖1至圖8所示，本發(fā)明提供的一種高效精細(xì)化的藥材粉碎機(jī)，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的粉碎裝置2、位于粉碎裝置2一側(cè)的進(jìn)料裝置3、位于粉碎裝置2上方的分級(jí)裝置4以及位于粉碎裝置2另一側(cè)的冷卻裝置5。

如圖1和圖2所示，所述粉碎裝置2包括設(shè)置在機(jī)架1上的粉碎室6和位于粉碎室6下方的進(jìn)氣室7，所述粉碎室6為一個(gè)上下開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，所述粉碎室6設(shè)置有進(jìn)料口8、冷氣口9、排料口10和若干粉碎噴嘴11，所述粉碎噴嘴11分為兩組，每組所述的粉碎噴嘴11設(shè)有多個(gè)，兩組所述的粉碎噴嘴11相對(duì)設(shè)置在粉碎室6的側(cè)壁上，所述進(jìn)料口8和冷氣口9設(shè)置在粉碎室6的側(cè)壁上，所述排料口10位于粉碎室6的頂部，且所述排料口10呈倒置漏斗狀，所述粉碎噴嘴11連接有粉碎空氣壓縮機(jī)12，所述粉碎空氣壓縮機(jī)12固定在粉碎室6的外壁上，所述進(jìn)氣室7的上端與粉碎室6連通，所述進(jìn)氣室7內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣噴嘴13，所述進(jìn)氣噴嘴13的噴口朝向上方，所述進(jìn)氣噴嘴13連接有進(jìn)氣空氣壓縮機(jī)14，所述進(jìn)氣空氣壓縮機(jī)14固定在進(jìn)氣室7的外壁上，所述進(jìn)氣室7的底部設(shè)有排渣口74，所述排渣口74呈漏斗狀，所述排渣口74上設(shè)有排渣閥37，所述排渣口74下設(shè)有集渣箱38。

如圖1和圖3所示，所述進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料架15，所述進(jìn)料架15固定在地面上，所述進(jìn)料架15上設(shè)有第一進(jìn)料漏斗16、碾碎裝置17、第二進(jìn)料漏斗18和吹料裝置73，所述第一進(jìn)料漏斗16位于碾碎裝置17的上方，所述第二進(jìn)料漏斗18位于碾碎裝置17的下方，所述第二進(jìn)料漏斗18的下方連接有進(jìn)料管道19，所述進(jìn)料管道19連接進(jìn)料口8。

如圖3和圖4所示，所述碾碎裝置17包括主碾碎輥39、副碾碎輥40和驅(qū)動(dòng)裝置41，所述主碾碎輥39和副碾碎輥40固定在進(jìn)料架15上，所述主碾碎輥39和副碾碎輥40尺寸相同，所述主碾碎輥39和副碾碎輥40平行設(shè)置在同一水平線(xiàn)上，所述第一進(jìn)料漏斗16位于主碾碎輥39和副碾碎輥40之間空隙的正上方，所述第二進(jìn)料漏斗18位于主碾碎輥39和副碾碎輥40之間空隙的下方。

如4圖所示，所述驅(qū)動(dòng)裝置41包括主齒輪42、副齒輪43和驅(qū)動(dòng)電機(jī)44，所述主齒輪42固定在主碾碎輥39上，所述副齒輪43固定在副碾碎輥40上，所述主齒輪42和副齒輪43相互嚙合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)44通過(guò)聯(lián)軸器22驅(qū)動(dòng)主碾碎輥39轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖1、圖3和圖5所示，所述吹料裝置73包括吹料風(fēng)機(jī)45，所述吹料風(fēng)機(jī)45固定在進(jìn)料管道19的外壁上，所述吹料風(fēng)機(jī)45連接有吹料管46，所述吹料管46伸入進(jìn)料管道19中，所述吹料管46伸入進(jìn)料管道19的一端設(shè)有吹料頭47，所述吹料裝置73設(shè)置有控制吹料頭47轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)裝置48，所述旋轉(zhuǎn)裝置48包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)49，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)49固定在進(jìn)料管道19的外壁上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)49連接有轉(zhuǎn)軸50，所述轉(zhuǎn)軸50連接有轉(zhuǎn)盤(pán)51，所述轉(zhuǎn)盤(pán)51設(shè)有通孔52，所述通孔52偏心設(shè)置，所述通孔52的直徑與吹料管46的外徑相同，所述吹料管46和吹料頭47穿過(guò)通孔52。

如圖1和圖6所示，所述分級(jí)裝置4包括分級(jí)箱20，所述分級(jí)箱20的下端與粉碎室6的頂部相連，所述分級(jí)箱20上端面設(shè)有分級(jí)電機(jī)21，所述分級(jí)電機(jī)21通過(guò)聯(lián)軸器22連接有旋轉(zhuǎn)軸23，所述旋轉(zhuǎn)軸23下端連接有分級(jí)葉輪24，所述分級(jí)葉輪24下方設(shè)有分流裝置25，所述分級(jí)箱20的底部設(shè)有斜漏斗26和分級(jí)進(jìn)料管27，所述斜漏斗26連接有出料管道28，所述出料管道28連通進(jìn)料管道19，所述分級(jí)進(jìn)料管27下端連接排料口10，所述分級(jí)箱20位于分級(jí)葉輪24上方的右側(cè)壁上設(shè)有細(xì)料出管29，所述細(xì)料出管29連接有收料裝置30，所述分流裝置25包括分流錐63，所述分流錐63整體呈一個(gè)倒置圓錐狀，且所述分流錐63的錐尖正對(duì)下方的分級(jí)進(jìn)料管27，所述分流錐63的錐面設(shè)有若干分流槽64。

如圖1和圖7所示，所述收料裝置30包括旋風(fēng)分離器53和收集箱54，所述旋風(fēng)分離器53設(shè)有細(xì)料進(jìn)口55、粗料出口56和細(xì)料出口57，所述細(xì)料進(jìn)口55與細(xì)料出管29之間連接有細(xì)料管58，所述細(xì)料管58內(nèi)設(shè)有細(xì)料噴嘴59，所述細(xì)料噴嘴59連接有細(xì)料管空氣壓縮機(jī)60，所述細(xì)料管空氣壓縮機(jī)60固定在分級(jí)箱20的外壁上，所述粗料出口56連接有粗料管道61，所述粗料管道61連通出料管道28，所述細(xì)料出口57連接布袋除塵器62，所述布袋除塵器62放置在收集箱54中。

如圖1、圖2、圖3和圖8所示，所述冷卻裝置5包括冷卻架31，所述冷卻架31固定在機(jī)架1上，所述冷卻架31上設(shè)有冷卻空氣壓縮機(jī)32、制冷裝置33、溫度顯示計(jì)34和溫度探頭35，所述冷卻空氣壓縮機(jī)32和制冷裝置33之間連接有送氣管道36，所述溫度顯示計(jì)34與溫度探頭35相連，所述溫度探頭35固定在粉碎室6的側(cè)壁上，所述制冷裝置33包括渦流室65，所述渦流室65上端設(shè)有空氣進(jìn)口66，所述空氣進(jìn)口66與送氣管道36相連，所述渦流室65的左右兩側(cè)分別設(shè)有熱氣出口67和冷氣出口68，所述熱氣出口67設(shè)有控制閥69，所述冷氣出口68連接有粉碎室冷氣管70和碾碎冷氣管71，所述粉碎室冷氣管70連接冷氣口9，所述碾碎冷氣管71設(shè)有碾碎冷氣口72，所述碾碎冷氣口72正對(duì)主碾碎輥39和副碾碎輥40之間的空隙。

本發(fā)明所提供的一種高效精細(xì)化的藥材粉碎機(jī)使用過(guò)程如下：將物料從第一進(jìn)料漏斗16中投入，物料從第一進(jìn)料漏斗16落入下方的碾碎裝置17中，此時(shí)，由驅(qū)動(dòng)裝置41驅(qū)動(dòng)碾碎裝置17運(yùn)作：驅(qū)動(dòng)電機(jī)44通過(guò)聯(lián)軸器22驅(qū)動(dòng)主齒輪42轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪42固定安裝在主碾碎輥39上，而副齒輪43固定安裝在副碾碎輥40上，主齒輪42與副齒輪43嚙合，所以驅(qū)動(dòng)電機(jī)44驅(qū)動(dòng)主碾碎輥42和副碾碎輥43同步的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料從主碾碎輥42和副碾碎輥43之間通過(guò)時(shí)，團(tuán)聚形成的物料團(tuán)被碾碎開(kāi)，物料經(jīng)過(guò)碾碎后落入下方的第二進(jìn)料漏斗18從而落入進(jìn)料管道19；進(jìn)料管道19傾斜設(shè)置，物料在重力的作用下下滑，同時(shí)，設(shè)置在進(jìn)料管道19內(nèi)的吹料裝置73開(kāi)始運(yùn)作：吹料風(fēng)機(jī)45運(yùn)轉(zhuǎn)，使得進(jìn)料管道19的空氣流速加快，一方面提供物料向粉碎室6移動(dòng)的動(dòng)力，另一方面使得物料下落時(shí)被吹散，防止物料發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象；當(dāng)物料進(jìn)入粉碎室6時(shí)，粉碎空氣壓縮機(jī)12將空氣壓縮并通過(guò)粉碎噴嘴11噴出，使得物料在粉碎室6內(nèi)被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，同時(shí)，進(jìn)氣空氣壓縮機(jī)14將空氣壓縮并通過(guò)進(jìn)氣噴嘴13噴出，使得經(jīng)過(guò)粉碎的物料隨上升氣流運(yùn)動(dòng)，通過(guò)排料口10到達(dá)分級(jí)箱20；氣流以及物料到達(dá)分級(jí)箱20后，在分流錐63上的分流槽64的作用下氣流以及物料被平均分配，同時(shí)分級(jí)電機(jī)21通過(guò)聯(lián)軸器22驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸23以及分級(jí)葉輪24轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，粗顆粒物料因受到的離心力大于向心力的作用，則會(huì)被甩向箱壁且沿箱壁向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)斜漏斗26收集。經(jīng)出料管道28落入進(jìn)料管道19，重新進(jìn)入粉碎室6進(jìn)行二次粉碎。而細(xì)粒則因受到的向心力大于離心力，則從分級(jí)葉輪24縫隙中隨氣流進(jìn)入細(xì)料出管29，此時(shí)，固定在分級(jí)箱20外壁上的細(xì)料管空氣壓縮機(jī)60將空氣壓縮并通過(guò)細(xì)料噴嘴59噴出，使得細(xì)料被加速?lài)娙胄L(fēng)分離器53，細(xì)料通過(guò)細(xì)料進(jìn)口55沿軸向進(jìn)入旋風(fēng)分離管后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，氣流沿筒體呈螺旋形向下進(jìn)入旋風(fēng)筒體，密度大的粗料在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出粗料出口56，并通過(guò)粗料管道61落入進(jìn)料管道19，重新進(jìn)入粉碎室6進(jìn)行二次粉碎，旋轉(zhuǎn)的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動(dòng)，向上形成二次渦流將密度小的細(xì)料從頂部的細(xì)料出口57流出，進(jìn)入收集箱54內(nèi)的布袋除塵器62被收集，在上述工作運(yùn)行時(shí)，冷卻空氣壓縮機(jī)32將空氣壓縮通過(guò)送氣管道36送入制冷裝置33，被壓縮的空氣以很高的速度沿切線(xiàn)方向通過(guò)空氣進(jìn)口66進(jìn)入渦流室，氣流在渦流室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)渦流變換后分離成總溫不相等的兩部分氣流，處于中心部位的氣流溫度低，而處于外層部位的氣流溫度高，熱氣通過(guò)熱氣出口67排出，這些熱氣可以作為其他加熱裝置的熱源，冷氣通過(guò)冷氣出口68排出并通過(guò)粉碎室冷氣管70和碾碎冷氣管71送至粉碎室6和碾碎裝置17處，使得物料在碾碎和粉碎時(shí)，溫度適宜，不會(huì)由于粉碎及碾碎時(shí)產(chǎn)生的熱量而質(zhì)量惡化，通過(guò)設(shè)置溫度探頭35和溫度顯示計(jì)34，可以觀(guān)察粉碎室6的溫度情況，再通過(guò)調(diào)節(jié)控制閥69控制制冷裝置33的制冷效果，調(diào)節(jié)粉碎室內(nèi)6的溫度。

本發(fā)明的主要特點(diǎn)在于，由于物料粒徑相對(duì)較細(xì)，比表面積較大，物料之間易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，在物料進(jìn)入粉碎機(jī)中時(shí)，常伴隨著大大小小的物料團(tuán)，這些物料團(tuán)大部分會(huì)在對(duì)撞破碎時(shí)散開(kāi)，剩余部分會(huì)在撞擊過(guò)程中被撞擊密實(shí)，進(jìn)而形成堅(jiān)硬的物料團(tuán)，然后由于無(wú)法破碎而落入排渣口排出，進(jìn)而使粉碎機(jī)的粉碎效率較低，通過(guò)設(shè)置碾碎裝置17，使得物料在進(jìn)入粉碎室6粉碎前先進(jìn)行碾碎，并且通過(guò)設(shè)置吹料裝置73，使得物料在進(jìn)入粉碎室6粉碎之前被吹散，綜合上述兩個(gè)裝置，能夠有效消除物料的團(tuán)聚現(xiàn)象，提升物料的粉碎效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量：粉碎機(jī)進(jìn)行微粉末化粉碎時(shí)，由于物料不斷發(fā)生沖擊從而產(chǎn)生大量的熱量，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致被微粉碎制品的質(zhì)量惡化，另外，當(dāng)被粉碎物為大豆等脂質(zhì)含有量較多的物體時(shí)，將變成像是用油揉和過(guò)的狀態(tài)而無(wú)法進(jìn)行粉碎，通過(guò)設(shè)置冷卻裝置5，使得物料在被粉碎和碾碎時(shí)，能夠調(diào)節(jié)物料所處環(huán)境的溫度，使得物料產(chǎn)生的熱量被消除，保證物料不會(huì)由于高溫而產(chǎn)生質(zhì)量惡化，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量；通過(guò)設(shè)置分流裝置25，使得物料在進(jìn)行分級(jí)時(shí)，被均勻地分配向四周運(yùn)動(dòng)，提高物料的分級(jí)效率，從而提高生產(chǎn)效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。