本發(fā)明涉及鋁粉生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體的講是一種鋁粉生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。其生產(chǎn)工藝有很多種，如球磨法、霧化法、惰性氣體霧化法、壓水霧化法等，但目前應(yīng)用最為廣泛的則是球磨法，球磨法是在球磨機內(nèi)放入鋼球，鋁屑和潤滑劑，利用滾動的鋼球擊碎鋁屑使之成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內(nèi)和管道里充滿惰性氣體，球磨后通過震動篩分后在通過固液分離將潤滑劑等液體與鋁粉初分后在利用過濾裝置將鋁粉分離，然后通過拋光機對鋁粉拋光，這種方法生產(chǎn)效率很高，產(chǎn)品質(zhì)量好而且安全，為現(xiàn)代化鋁粉工藝奠定了基礎(chǔ)。

但是隨著社會的發(fā)展，人工成本的不斷提高，如何提高效率簡化操作成為企業(yè)首先考慮的問題，上述方法步驟分離，設(shè)備集約型不足，每個步驟均需要人工操作，成本高，占地面積大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種設(shè)備集約型強，自動化程度高的鋁粉生產(chǎn)裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋁粉生產(chǎn)裝置，包括球磨機，還包括旋風分離器、風機、除塵器、拋光機，所述球磨機的進料口連接進料管，所述進料管通過輸送裝置與原料罐連接，所述球磨機的出料口通過出料管與旋風分離器連接，所述旋風分離器的底部設(shè)有閥門并分別與風機的出風管以及進料管連接，所述出風管與進料管連通，所述旋風分離器的頂端通過連通管與除塵器連接，所述除塵器的上部通過吸風管與風機的進風口連接，所述除塵器的底部設(shè)有出料閥并連接拋光機。

所述輸送裝置為蛟龍輸送裝置。

所述球磨機連接有球磨電動機。

所述拋光機為上下兩個，其中上拋光機的進料口與除塵器下方連接，上拋光機的出料口與下拋光機的進料口連接，所述上拋光機連接上拋光電動機，所述下拋光機連接下拋光電動機。

除塵器為脈沖除塵器，所述脈沖除塵器的側(cè)壁上設(shè)有振動器。

上述連通管上連接有加料罐。

上述連通管上設(shè)有電磁閥。

上述出風管上設(shè)有出風電磁閥。

上述出風管和吸風管上還設(shè)有蝶閥。

所述球磨機及球磨電動機設(shè)置在平臺上，所述平臺下方設(shè)有重力傳感器，所述重力傳感器與處理器連接，所述處理器與控制器連接，所述控制器分別與球磨電動機、蛟龍輸送裝置、風機、閥門、上拋光電動機、下拋光電動機、出料閥、電磁閥、出風電磁閥連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過平臺下方的重力傳感器反應(yīng)球磨機內(nèi)部原料的量，通過控制蛟龍輸送裝置進行加料，旋風分離器對球磨機的出料進行篩分，細度不夠的鋁粉因重力大而落入旋風分離器下方，由風機通過進料管將鋁粉吹回球磨機再次處理，而合格的鋁粉則被輸送到除塵器，除塵器的作用是將鋁粉分離進行收集，然后經(jīng)過拋光機進行拋光，整套設(shè)備集約型搶，自動化程度高，有效減少了占地面積和勞動力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明拋光機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明電器原理框圖；

圖中：1-球磨機，2-旋風分離器，3-風機，4-除塵器，5-進料管，6-輸送裝置，7-原料罐，8-出料管，9-閥門，10-出風管，11-連通管，12-出料閥，13-球磨電動機，14-上拋光機，15-下拋光機，16-上拋光電動機，17-下拋光電動機，18-振動器，19-加料罐，20-電磁閥，21-出風電磁閥，22-重力傳感器，23-處理器，24-控制器，25-吸風管，26-平臺，27-蝶閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。

實施例1

一種鋁粉生產(chǎn)裝置，包括球磨機1，所述球磨機1連接有球磨電動機13，還包括旋風分離器2、風機3、除塵器4、拋光機，除塵器4為脈沖除塵器，所述脈沖除塵器的側(cè)壁上設(shè)有振動器18，所述球磨機1的進料口連接進料管5，所述進料管5通過輸送裝置6與原料罐7連接，所述輸送裝置6為蛟龍輸送裝置，所述球磨機1的出料口通過出料管8與旋風分離器2連接，所述旋風分離器2的底部設(shè)有閥門9并分別與風機3的出風管10以及進料管5連接，所述出風管10與進料管5連通，所述旋風分離器2的頂端通過連通管11與除塵器4連接，連通管11上連接有加料罐19，所述除塵器4的上部通過吸風管25與風機3的進風口連接，所述除塵器4的底部設(shè)有出料閥12并連接拋光機，所述拋光機為上下兩個，其中上拋光機的14進料口與除塵器4下方連接，上拋光機14的出料口與下拋光機15的進料口連接，所述上拋光機14連接上拋光電動機16，所述下拋光機15連接下拋光電動機17，出風管10和吸風管25上還設(shè)有蝶閥27。

實施例2

一種鋁粉生產(chǎn)裝置，包括球磨機1，所述球磨機1連接有球磨電動機13，還包括旋風分離器2、風機3、除塵器4、拋光機，除塵器4為脈沖除塵器，所述脈沖除塵器的側(cè)壁上設(shè)有振動器18，所述球磨機1的進料口連接進料管5，所述進料管5通過輸送裝置6與原料罐7連接，所述輸送裝置6為蛟龍輸送裝置，所述球磨機1的出料口通過出料管8與旋風分離器2連接，所述旋風分離器2的底部設(shè)有閥門9并分別與風機3的出風管10以及進料管5連接，所述出風管10上設(shè)有出風電磁閥21，并與進料管5連通，所述旋風分離器2的頂端通過連通管11與除塵器4連接，連通管11上連接有加料罐19和電磁閥20，所述除塵器4的上部通過吸風管25與風機3的進風口連接，所述除塵器4的底部設(shè)有出料閥12并連接拋光機，所述拋光機為上下兩個，其中上拋光機的14進料口與除塵器4下方連接，上拋光機14的出料口與下拋光機15的進料口連接，所述上拋光機14連接上拋光電動機16，所述下拋光機15連接下拋光電動機17，出風管10和吸風管25上還設(shè)有蝶閥27。

球磨機1及球磨電動機13設(shè)置在平臺26上，所述平臺26下方設(shè)有重力傳感器22，所述重力傳感器22與處理器23連接，所述處理器23與控制器24連接，所述控制器24分別與球磨電動機13、輸送裝置6、風機3、閥門9、上拋光電動機16、下拋光電動機17、出料閥12、電磁閥20、出風電磁閥21連接，實現(xiàn)設(shè)備的自動化。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種鋁粉生產(chǎn)裝置包括球磨機，風分離器、風機、除塵器、拋光機，球磨機的進料口連接進料管，進料管通過輸送裝置與原料罐連接，球磨機的出料口通過出料管與旋風分離器連接，旋風分離器的底部分別與風機的出風管以及進料管連接，旋風分離器的頂端通過連通管與除塵器連接，所述除塵器的上部通過吸風管與風機的進風口連接，所述除塵器的底部連接拋光機，本發(fā)明通過重力傳感器反應(yīng)球磨機內(nèi)部原料的量，通過控制蛟龍輸送裝置進行加料，旋風分離器對球磨機的出料進行篩分，除塵器的作用是將鋁粉分離進行收集，然后經(jīng)過拋光機進行拋光，整套設(shè)備集約型搶，自動化程度高，有效減少了占地面積和勞動力。

技術(shù)研發(fā)人員：劉致才;劉建偉;劉寶陽;袁福新
受保護的技術(shù)使用者：山東致才顏料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.07