本發(fā)明涉及一種缸式主運動結(jié)構(gòu)，具體涉及一種立式顆粒成型機缸式主運動結(jié)構(gòu)，屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
顆粒成型機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3％，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6％。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進入壓制室進行制粒，現(xiàn)有的顆粒成型機的運動結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥變形，制粒效率低下，但現(xiàn)有的技術(shù)很難克服上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的顆粒成型機的運動結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥變形，制粒效率低下的問題，提供一種立式顆粒成型機缸式主運動結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種立式顆粒成型機缸式主運動結(jié)構(gòu)，包括壓輥總成、偏心套、缸式支撐座和傳動盤，所述壓輥總成通過兩個軸承固定在所述偏心套的內(nèi)部，所述偏心套固定在所述缸式支撐座的內(nèi)部，所述缸式支撐座與所述傳動盤同軸連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥總成的外側(cè)設(shè)置有環(huán)模。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動盤的底端連接有減速箱。
本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置是一種立式顆粒成型機缸式主運動結(jié)構(gòu)，該裝置減速箱底座把工作時所需要的的動力、扭矩及合適的轉(zhuǎn)速傳遞給制粒室(缸式主運動結(jié)構(gòu))。缸式固定架旋轉(zhuǎn)，兩只壓輥總成安裝在缸式固定架內(nèi)。環(huán)模固定不動。從而壓輥總成被動自轉(zhuǎn)，相比傳統(tǒng)的機型產(chǎn)量高，顆粒成型率高，且壓輥不容易變形，整個裝置設(shè)計合理，使用方便，解決了顆粒成型機的運動結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥變形，制粒效率低下的問題。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、壓輥總成；2、偏心套；3、缸式支撐座；4、傳動盤。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種立式顆粒成型機缸式主運動結(jié)構(gòu)，包括壓輥總成1、偏心套2、缸式支撐座3和傳動盤4，壓輥總成1通過兩個軸承固定在偏心套2的內(nèi)部，偏心套2固定在缸式支撐座3的內(nèi)部，缸式支撐座3與傳動盤4同軸連接。
壓輥總成1的外側(cè)設(shè)置有環(huán)模，使物料在壓輥殼和環(huán)模之間擠壓。
傳動盤4的底端連接有減速箱，通過齒輪副整體式傳動底座減速箱的動力及扭矩傳送給缸式支撐座。
該裝置是一種立式顆粒成型機缸式主運動結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要用該裝置時，壓輥總成1通過兩軸承固定在偏心套2內(nèi)，偏心套2固定在缸式支撐座3，而缸式支撐座3與傳動盤4進行連接。主運動是通過齒輪副整體式傳動底座減速箱的動力及扭矩傳送給缸式支撐座3。從而帶動壓輥總成1旋轉(zhuǎn)，使的物料在壓輥殼和環(huán)模之間擠壓，進行制粒的一個過程。
本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置是一種立式顆粒成型機缸式主運動結(jié)構(gòu)，該裝置減速箱底座把工作時所需要的的動力、扭矩及合適的轉(zhuǎn)速傳遞給制粒室(缸式主運動結(jié)構(gòu))。缸式固定架旋轉(zhuǎn)，兩只壓輥總成安裝在缸式固定架內(nèi)。環(huán)模固定不動。從而壓輥總成被動自轉(zhuǎn)，相比傳統(tǒng)的機型產(chǎn)量高，顆粒成型率高，且壓輥不容易變形，整個裝置設(shè)計合理，使用方便，解決了顆粒成型機的運動結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥變形，制粒效率低下的問題。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。