本發(fā)明涉及防水施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層疊式涂料防水系統(tǒng)的施工方法。
背景技術(shù)：
非固化橡膠瀝青防水涂料及涂層具有很好的黏附性、延伸性、自愈性，低溫柔性好，在防水施工中能實(shí)現(xiàn)無(wú)縫施工，是一種新型的瀝青防水材料。在現(xiàn)行的屋面，地下防水工程的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程中對(duì)以上的防水材料、建筑防水構(gòu)造、施工方法、工程驗(yàn)收都有較明確的規(guī)定。cn103465540a中公開了一種非固化橡膠瀝青涂料與卷材復(fù)合防水層的施工方法，其內(nèi)容包括將非固化橡膠瀝青涂料加熱到規(guī)定溫度后，通過(guò)刮涂、噴涂的方法施工在基層的表面，在熱涂料的表面粘貼與非固化橡膠瀝青涂料相溶的防水卷材層。該文件的說(shuō)明書中提及，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中的濕鋪工法中的自粘卷材防水層與基層(或結(jié)構(gòu)層)之間行成“夾心餅干式”的竄水和漏水現(xiàn)象，另外還能解決因工人施工操作不規(guī)范導(dǎo)致的防水層空鼓現(xiàn)象。進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是將瀝青非固化材料制成卷材后進(jìn)行鋪設(shè)，上述鋪設(shè)過(guò)程中會(huì)形成卷材接縫，接縫處雖然經(jīng)防水處理，但是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，接縫處容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，從而進(jìn)一步影響卷材與基材之間的粘接穩(wěn)定性。
另外，上述方案中的非固化橡膠瀝青涂料需要加熱后涂布，施工環(huán)境中的溶劑揮發(fā)量較大，對(duì)消防要求高；基層表面必須干燥，潮濕條件下不能施工。制成的卷材自重較大，施工過(guò)程中還需要根據(jù)防水面的具體形狀進(jìn)行裁剪，鋪設(shè)工作比較繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種不需加熱、對(duì)施工基材干濕度要求低的層疊式涂料防水系統(tǒng)的施工方法，可在防水面形成一體式的防水層覆蓋。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種層疊式涂料防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：
s1：常溫下在基材表面一次噴涂水性非固化涂料或橡膠瀝青防水涂料；
s2：在基材表面再次噴涂橡膠瀝青防水涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料中的一種。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，s1和s2之間還包括在水性非固化涂料表面同步鋪設(shè)增強(qiáng)層，增強(qiáng)層為無(wú)紡布、網(wǎng)格布、土工布、高分子交叉膜、聚酯布中的一種。增強(qiáng)層同步鋪設(shè)，水性非固化涂料可以液態(tài)的形式滲透入無(wú)紡布、網(wǎng)格布、土工布、聚酯布中，同樣的，上層的橡膠瀝青防水涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料中的一種由于重力作用和表面張力，也會(huì)向增強(qiáng)層中進(jìn)行滲透，便于在防水施工面上形成一體式的防水層，增強(qiáng)層還具有骨架作用，增加防水層的拉伸強(qiáng)度，避免因防水施工面的變形、開裂等導(dǎo)致防水系統(tǒng)開裂。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，水性非固化涂料和橡膠瀝青防水涂料的主要組成為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青、改性樹脂乳液、填料、助劑，其中助劑為選自消泡劑、分散劑、穩(wěn)定劑、硫化劑、防老劑、潤(rùn)濕劑和防凍劑中的一種或兩種以上的組合，水性非固化涂料和橡膠瀝青防水涂料均采用外混式雙組份噴槍與促凝劑溶液同時(shí)噴涂。將促凝劑和防水涂料同時(shí)噴涂，可以保證兩種溶液在落至噴涂面前混合，加快破乳速度，即使在雨天或低溫條件下，也可保證防水施工的正常進(jìn)行。s2中的丙烯酸涂料和聚氨酯涂料采用單組份噴槍噴涂。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青70～80份、固含量為42～70％的改性樹脂乳液8～13份、填料5～20份、助劑0.005～12份。與陽(yáng)離子乳化瀝青破乳速度快相比，陰離子乳化瀝青相對(duì)較慢，但是在破乳過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)下層非固化橡膠瀝青涂料與增強(qiáng)層或與上層水性的橡膠瀝青防水涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料的滲透，便于與增強(qiáng)層和上層涂料高分子之間發(fā)生交聯(lián)，形成一體式防水系統(tǒng)。因此，進(jìn)一步優(yōu)選，s2中橡膠瀝青防水涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料為水性涂料。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，橡膠瀝青的主要組分為：瀝青50～60份、乳化劑2～3份、防水乳液10～20份、分散劑0～2份、穩(wěn)定劑0～2份。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青40～60份、sbs橡膠顆粒2～5份、sbr橡膠粉1～4份、nbr橡膠粉3～7份、聚乙烯蠟乳液2～10份、改性硅氧烷1～5份、去離子水10～20份、陰離子乳化劑1～3份、非離子表面活性劑0.5～2份、芳烴油和環(huán)烷油中的至少一種1～3份。向陰離子乳化瀝青中加入nbr橡膠粉，有助于改善乳化瀝青的耐熱性能，另外，芳烴油和環(huán)烷油中的一種能與基質(zhì)瀝青混溶，在乳化劑和非離子表面活性劑的作用下乳化形成均一且穩(wěn)定的乳化瀝青體系。
為了進(jìn)一步加快陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的破乳速度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，與水性非固化涂料同時(shí)噴出并外混的促凝劑溶液中促凝劑由硫酸鋁鉀和氯化鈣組合而成，促凝劑中氯化鈣的重量百分比為10～50％，單位時(shí)間內(nèi)防水涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為(5～10):1。水性非固化涂料的破乳速度對(duì)施工速度影響較大。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，s1和s2之間還包括在水性非固化涂料表面噴涂吸水膨脹橡膠的步驟，所述吸水層的材質(zhì)為膨潤(rùn)土/丙烯酰胺接枝天然橡膠，噴涂量為10～20g/m2。膨潤(rùn)土/丙烯酰胺接枝天然橡膠具有優(yōu)良的重復(fù)吸水性和保水性，破乳得到的水分一部分滲入基材中，另一部分揮發(fā)，殘留部分經(jīng)吸水膨脹橡膠吸除，丙烯酰胺接枝天然橡膠主體與水性非固化涂料和s2中使用的橡膠瀝青防水涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料具有優(yōu)良的相容性，對(duì)層間粘接性能影響不大。另外，防水系統(tǒng)中的吸水膨脹橡膠形成阻隔層，減少經(jīng)由表層防水層向基材表面擴(kuò)散的水分。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對(duì)醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為15～25％。兩中硫化劑的組合可對(duì)橡膠瀝青和膠粉之間交聯(lián)起到協(xié)同增效的作用，進(jìn)一步縮短涂料成形時(shí)間，提高水性非固化涂料成形形成的空間立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)密度。另外，該硫化劑可促進(jìn)吸水膨脹橡膠與水性非固化涂料體系交聯(lián)，增強(qiáng)防水系統(tǒng)中的層間粘接強(qiáng)度。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，潤(rùn)濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為5～30％。采用陰離子表面活性劑烷基萘磺酸鹽和非離子表面活性劑聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯進(jìn)行復(fù)配，混合體系間距兩種表面活性劑的優(yōu)點(diǎn)，涂料界面張力低，加快涂料在基材表面的潤(rùn)濕速率。另外，聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯可與填料發(fā)生吸附作用，形成空間位阻而使含有填料的分散體穩(wěn)定。水性非固化涂料中的填料一般為選自膨潤(rùn)土、硅灰石粉、高嶺土和云母粉中的至少一種。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
本發(fā)明層疊式涂料防水系統(tǒng)的施工方法直接在防水基材的表面噴涂水性非固化材料，然后在其上覆以橡膠瀝青防水涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料，可形成微觀結(jié)構(gòu)為兩層的一體式防水層，與防水卷材相比，上述一體式防水層無(wú)接縫，防水體系使用壽命更長(zhǎng)；
另外，防水系統(tǒng)中與基材相貼合的一層采用水性非固化材料成形制得，因此施工過(guò)程中不需要對(duì)涂料進(jìn)行加熱處理，對(duì)基材表面的干濕程度要求不高，可適用于冷施工和雨天施工。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
實(shí)施例1中的層疊式涂料防水系統(tǒng)的施工方法包括如下步驟：
s1：常溫下在基材表面一次噴涂水性非固化涂料；
s2：在基材表面再次噴涂橡膠瀝青防水涂料。
實(shí)施例1中采用含陽(yáng)離子乳化瀝青的水性非固化橡膠瀝青涂料，由a組分和b組分按比例組成，其中組分a由75份陽(yáng)離子橡膠改性乳化瀝青、10份增粘樹脂乳液、5份辛酯、2份界面劑、2份防凍劑及2份防老劑組成；組分b由10份無(wú)機(jī)鹽、15份緩沖劑和60份水組成；組分a與組分b的質(zhì)量比為30:1。上述增粘樹脂為c5石油樹脂，增粘樹脂乳液為萜烯樹脂乳液，界面劑為聚醚改性硅氧烷，防凍劑為乙二醇，防老劑為防老劑264，無(wú)機(jī)酸鹽酸作為促凝劑使用，緩沖劑為丙三醇。
陽(yáng)離子橡膠改性乳化瀝青由基質(zhì)瀝青、混合橡膠、硫化劑、穩(wěn)定劑、去離子水和陽(yáng)離子乳化劑組成，基質(zhì)瀝青、混合橡膠、硫化劑、去離子水和陽(yáng)離子乳化劑的質(zhì)量比為100:11:0.1:0.1:40:6。硫化劑為硫磺，混合橡膠為sbr橡膠、sbs橡膠和sis橡膠組合而成，組合比例為3:3:5。
實(shí)施例1中，s1和s2涂料所成防水層的厚度相等。
實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：s1和s2之間還包括在水性非固化涂料表面同步鋪設(shè)無(wú)紡布增強(qiáng)層的步驟，其中s2中的橡膠瀝青防水涂料噴涂在無(wú)紡布增強(qiáng)層的表面。
實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例2的區(qū)別在于，增強(qiáng)層為聚酯布，s2中采用聚氨酯涂料。該實(shí)施例中的聚酯布還能用土工布代替，其所達(dá)到的增強(qiáng)效果相近。
實(shí)施例4
實(shí)施例4與實(shí)施例3的區(qū)別在于，增強(qiáng)層采用高分子交叉膜，s2中采用丙烯酸涂料。
實(shí)施例5
實(shí)施例5與實(shí)施例2的區(qū)別在于，底層的水性非固化涂料為含陰離子乳化瀝青的涂料，水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青70份、固含量為70％的改性樹脂乳液8份、填料20份、助劑0.005份。
陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青60份、sbs橡膠顆粒2份、sbr橡膠粉4份、nbr橡膠粉3份、聚乙烯蠟乳液10份、改性硅氧烷1份、去離子水40份、陰離子乳化劑1份、非離子表面活性劑2份、芳烴油3份。其中陰離子乳化劑選自硫酸酯鹽、非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚；改性樹脂乳液為萜烯樹脂乳液；填料為膨潤(rùn)土。
助劑為潤(rùn)濕劑，水性非固化涂料采用外混式雙組份噴槍噴涂，其中促凝劑為氯化鈣。涂料與氯化鈣的噴涂比為20:1。
實(shí)施例6
實(shí)施例6與實(shí)施例5的區(qū)別在于，水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青80份、固含量為42％的改性樹脂乳液13份、填料5份、助劑12份。助劑包含消泡劑1份、分散劑1份、穩(wěn)定劑1份、硫化劑3份、防老劑2份、潤(rùn)濕劑2份和防凍劑2份。消泡劑為礦物油消泡劑；分散劑為氨基磺酸系水性涂料分散劑，穩(wěn)定劑為膠體微晶纖維素。硫化劑為硫磺，防老劑為dltp、潤(rùn)濕劑為硅醇類非離子表面活性劑，防凍劑為丙二醇。
陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青40份、sbs橡膠顆粒5份、sbr橡膠粉1份、nbr橡膠粉7份、聚乙烯蠟乳液2份、改性硅氧烷5份、去離子水10份、陰離子乳化劑3份、非離子表面活性劑0.5份、環(huán)烷油1份。
與水性非固化涂料同時(shí)噴出并外混的促凝劑溶液中促凝劑由硫酸鋁鉀和氯化鈣組合而成，促凝劑中氯化鈣的重量百分比為10％，單位時(shí)間內(nèi)防水涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為5:1。
實(shí)施例7
實(shí)施例7與實(shí)施例6的區(qū)別在于：水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青75份、固含量為70％的改性樹脂乳液10份、填料12份、助劑6份。助劑包含消泡劑0.5份、分散劑0.5份、穩(wěn)定劑0.5份、硫化劑1.5份、防老劑1份、潤(rùn)濕劑1份和防凍劑1份。
陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青50份、sbs橡膠顆粒3.5份、sbr橡膠粉2.5份、nbr橡膠粉5份、聚乙烯蠟乳液6份、改性硅氧烷3份、去離子水25份、陰離子乳化劑2份、非離子表面活性劑1.2份、芳烴油和環(huán)烷油各1份。
促凝劑中氯化鈣的重量百分比為50％，單位時(shí)間內(nèi)防水涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為10:1。
硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對(duì)醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為15％。
潤(rùn)濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為5％。
實(shí)施例8
實(shí)施例8與實(shí)施例7的區(qū)別在于，促凝劑中氯化鈣的重量百分比為30％，單位時(shí)間內(nèi)防水涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為15:2。
硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對(duì)醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為25％。
潤(rùn)濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為30％。
實(shí)施例9
實(shí)施例9基于實(shí)施例8，區(qū)別在于在s1噴涂涂料表面噴灑膨潤(rùn)土/丙烯酰胺接枝天然橡膠，噴涂量為10g/m2。噴涂量可適當(dāng)增加至20g/m2，基于成本考慮，噴灑量過(guò)多對(duì)吸水效果無(wú)益，膨潤(rùn)土/丙烯酰胺接枝天然橡膠厚度過(guò)大會(huì)影響防水系統(tǒng)的層間粘接效果。
硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對(duì)醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為20％。
潤(rùn)濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為17％。
實(shí)施例10-12
實(shí)施例10-12分別基于實(shí)施例5-7，區(qū)別在于：將實(shí)施例5-9中的水性非固化涂料替換為橡膠瀝青防水涂料：
實(shí)施例10中橡膠瀝青涂料的組成為：瀝青50份、乳化劑3份、防水乳液10份。
實(shí)施例11中橡膠瀝青涂料的組成為：瀝青60份、乳化劑2份、防水乳液20份、分散劑2份、穩(wěn)定劑2份。
實(shí)施例12中橡膠瀝青涂料的組成為：瀝青55份、乳化劑2.5份、防水乳液15份、分散劑1份、穩(wěn)定劑1份。
實(shí)施例13
實(shí)施例13與實(shí)施例12的區(qū)別在于：在噴涂功法中增加膨潤(rùn)土/丙烯酰胺接枝天然橡膠的噴涂步驟。
對(duì)比例
對(duì)比例采用兩片防水卷材，并采用與實(shí)施例9相同的橡膠瀝青防水涂料處理接縫，卷材與防水處理面之間采用熱熔膠粘接。
實(shí)施例和對(duì)比例中所采用的涂料固含量不同，試樣中與基層接觸的水性非固化涂料的涂層厚度與s2中作為外露涂料的橡膠瀝青防水涂料、丙烯酸涂料和聚氨酯涂料成形所成涂層厚度均相等。
s2中的橡膠瀝青防水涂料采用江蘇邦輝化工的噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料，實(shí)施例3和實(shí)施例4的聚氨酯涂料和丙烯酸涂料分別采用江蘇邦輝化工的bh-pu-26雙組份聚氨酯防水涂料和ⅰ型高強(qiáng)彈性丙烯酸防水涂料。
實(shí)施例1-4中促凝劑直接添加到涂料中，實(shí)施例5-9中促凝劑采用外混的方式與涂料混合。
粘接性能檢測(cè)方法：將水性非固化涂料噴涂到水泥砂漿表面，涂覆面積為100*50mm，厚度為2±0.2mm，然后噴涂s2外露涂料，涂覆面積為100*50mm，厚度為2±0.2mm，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后采用防水涂層附著力測(cè)試儀對(duì)防水系統(tǒng)與水泥砂漿之間的粘接強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。
耐熱老化性能檢測(cè)方法：將實(shí)施例水性非固化涂料噴涂到鋁板表面，涂覆面積為100*50mm，厚度為2±0.2mm，s2外露涂料噴涂，涂覆面積為100*50mm，厚度為2±0.2mm，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后置于恒溫70±2℃的烘箱中保持168±2h，對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行低溫柔性(-20℃)和透水性(0.3mpa，30min)試驗(yàn)。另外，將對(duì)比例防水卷材采用對(duì)熱熔膠面加熱的方式貼合到鋁板表面，采用與實(shí)施例9相同的橡膠瀝青防水涂料處理接縫，并經(jīng)同樣的耐熱老化性能測(cè)試，與實(shí)施例對(duì)比耐熱老化后的低溫柔性和透水性。
實(shí)測(cè)防水系統(tǒng)施工時(shí)間。
防水系統(tǒng)性能測(cè)試結(jié)果如下：
實(shí)施例1和實(shí)施例2-4形成對(duì)比，加入增強(qiáng)層的涂層抗拉強(qiáng)度明顯增加。
實(shí)施例5-9與實(shí)施例1-4相比，水性非固化涂料的成形速度較短，實(shí)施例5-9中實(shí)施例5的成形速度相對(duì)最慢，而由于優(yōu)化了硫化劑和促凝劑與涂料之間的配比，實(shí)施例6-實(shí)施例9的水性非固化涂料的成形速度逐漸加快。
另外，實(shí)施例9添加了吸水膨脹橡膠，在實(shí)際施工過(guò)程中，吸水膨脹橡膠同步噴涂，可以縮短等待水性非固化材料水分蒸發(fā)成形的時(shí)長(zhǎng)，有助于提高施工效率。系統(tǒng)施工外墻類表干時(shí)間≤30min。而相對(duì)的實(shí)施例1～4的表干時(shí)間為在60～80min，實(shí)施例5的表干時(shí)間為40～50min，實(shí)施例6～8的表干時(shí)間為30～40min。
實(shí)施例10-12的粘接強(qiáng)度、耐老化性能基本相近，實(shí)施例13吸水膨脹橡膠與基層和表層的粘接穩(wěn)定，可有效減少經(jīng)由表層防水層向基材表面擴(kuò)散的水分，延長(zhǎng)防水系統(tǒng)使用壽命。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。