本發(fā)明涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種灰倉(cāng)用防架橋空氣炮及除塵器。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用在布袋除塵器上的灰斗多呈“高錐形”，為避免灰倉(cāng)內(nèi)部“架橋”。另外灰倉(cāng)上還增設(shè)了空氣炮、振打器、流化器等裝置來(lái)防止積灰、架橋。但現(xiàn)有的空氣炮僅僅是將氣管通入灰倉(cāng)，灰斗仍然存在粉倉(cāng)被架橋?qū)е鲁龌也粫车膯?wèn)題，如公開(kāi)號(hào)為cn203392239u的發(fā)明專(zhuān)利所公開(kāi)的一種空氣炮，其將簡(jiǎn)單的將水平管與灰倉(cāng)相連通無(wú)法完全防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能有效消除粉塵架橋現(xiàn)象且高效除去積灰且的灰倉(cāng)用防架橋空氣炮。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種灰倉(cāng)用防架橋空氣炮，其包括安裝座、固定連接于所述安裝座上的氣包、噴吹管以及連接于所述氣包和所述噴吹管之間用于控制所述氣包和所述噴吹管通斷的閥門(mén)，所述噴吹管的一端部與所述閥門(mén)相連通設(shè)置，另一端部設(shè)于所述灰倉(cāng)內(nèi)且開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴吹孔，所述噴吹孔包括用于防止灰倉(cāng)內(nèi)的粉塵被架橋的破橋孔和用于防止粉塵積灰的除塵孔。

優(yōu)化的，所述破橋孔分為兩組且分別針?lè)蹓m形成的橋的兩端進(jìn)行噴吹。

進(jìn)一步地，安裝有所述安裝座一側(cè)的側(cè)壁為后半側(cè)壁，與所述后半側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁為前半側(cè)壁，其中一組破橋孔開(kāi)設(shè)于所述噴吹管位于所述灰倉(cāng)內(nèi)的端部的端面上且其朝向前半側(cè)壁，該組破橋孔為前破橋孔，另一組所述破橋孔設(shè)于所述噴吹管位于所述灰倉(cāng)內(nèi)的端部的側(cè)壁上且其朝向后半側(cè)壁，該組破橋孔為后破橋孔。

更進(jìn)一步地，所述前破橋孔有一個(gè)，其前端孔徑大于后端孔徑。

更進(jìn)一步地，所述后破橋孔有多個(gè)均勻分布于噴吹管上。

更進(jìn)一步地，所述除塵孔有多個(gè)且均勻分布于所述噴吹管位于所述灰倉(cāng)內(nèi)的端部的側(cè)壁上。

優(yōu)化的，噴吹管的設(shè)有噴吹孔的端部在鉛垂線(xiàn)方向上的高度不高于噴吹管與所述閥門(mén)相連通的端部的高度。

優(yōu)化的，所述安裝座的一側(cè)與所述灰倉(cāng)的外側(cè)壁相固定連接，另一側(cè)與所述氣包相連接，所述氣包的后側(cè)壁上設(shè)有通孔，所述噴吹管前端部穿設(shè)于所述灰倉(cāng)內(nèi)，中部穿設(shè)于所述氣包內(nèi)，且其后端部穿設(shè)于所述通孔內(nèi)且與所述通孔之間存在間隙，所述間隙與閥門(mén)的流道相連通，所述閥門(mén)的流道與所述噴吹管相連通，所述氣包的腔體、所述間隙、所述閥門(mén)的流道、噴吹管的內(nèi)腔以及破橋孔和除塵孔形成氣體的噴射通道。

優(yōu)化的，所述的閥門(mén)為電磁脈沖閥。

本發(fā)明還提供了一種除塵器，它包括上述灰倉(cāng)用防架橋空氣炮。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在噴吹管上分別設(shè)置針對(duì)架橋現(xiàn)象和積灰的破橋孔和除塵孔，破橋孔分為兩組分別對(duì)粉塵形成的橋的兩端進(jìn)行噴吹，能徹底防止架橋現(xiàn)象的發(fā)生，除塵孔正對(duì)易積灰處噴吹，使得粉塵不存在堆積可能，有效的保證了灰倉(cāng)的出灰順暢。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為噴吹管上后破橋孔和除塵孔的分布示意圖；

附圖3為附圖2的剖視圖a-a；

附圖4為附圖2的剖視圖b-b；

附圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

除塵器包括灰倉(cāng)0和安裝于灰倉(cāng)0上的防架橋的空氣炮。如圖1所示，所述空氣炮包括安裝座1、固定連接于所述安裝座1上的氣包2、噴吹管3以及連接于所述氣包2和所述噴吹管3之間用于控制所述氣包2和所述噴吹管3通斷的閥門(mén)4。從噴吹管3送出的高壓氣流的壓力大于0.1mpa。

所述噴吹管3的一端部與所述閥門(mén)4相連通設(shè)置，另一端部設(shè)于所述灰倉(cāng)0內(nèi)且開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴吹孔，所述噴吹孔包括用于防止灰倉(cāng)0內(nèi)的粉塵被架橋的破橋孔和用于防止粉塵積灰的除塵孔7，所述破橋孔分為兩組且分別針?lè)蹓m形成的橋的兩端進(jìn)行噴吹。

安裝有所述安裝座1一側(cè)的側(cè)壁為后半側(cè)壁，與所述后半側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁為前半側(cè)壁，其中一組破橋孔開(kāi)設(shè)于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的端面上且其朝向前半側(cè)壁，該組破橋孔為前破橋孔5，另一組所述破橋孔設(shè)于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的側(cè)壁上且其朝向后半側(cè)壁，該組破橋孔為后破橋孔6。

噴吹管3的設(shè)有噴吹孔的端部在鉛垂線(xiàn)方向上的高度不高于噴吹管3與所述閥門(mén)4相連通的端部的高度，防止高壓空氣中的水氣到流入閥門(mén)中，在本實(shí)施例中，噴吹管3與水平面相平行。所述噴出管前端部?jī)?nèi)設(shè)有噴嘴8，噴嘴8形成所述前破橋孔5，噴嘴8的前端孔徑大于后端孔徑。所述后破橋孔6有多個(gè)均勻分布于噴吹管3上。后破橋孔6的軸線(xiàn)向噴吹管3的后端部?jī)A斜，且與所述噴吹管3的軸線(xiàn)形成的角度度數(shù)為15～30°，在本實(shí)施例中取22.4°，不僅能夠消除架橋同時(shí)還能起到除積灰的作用，所述除塵孔7也有多個(gè)且均勻分布于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的側(cè)壁上，其軸線(xiàn)與所述噴吹管3的軸線(xiàn)相垂直。在本實(shí)施例中后破橋孔6和除塵孔7分別有3個(gè)，且后破橋孔6和除塵孔7間隔設(shè)置，所有后破橋孔6、除塵孔7以及前破橋孔5各自的最小面積之和小于噴吹管3內(nèi)徑所對(duì)應(yīng)的橫截面的面積。

所述安裝座1的一側(cè)與所述灰倉(cāng)0的外側(cè)壁相固定連接，另一側(cè)與所述氣包2相連接，所述氣包2的后側(cè)壁21上設(shè)有通孔，所述噴吹管3前端部穿設(shè)于所述灰倉(cāng)0內(nèi)，中部穿設(shè)于所述氣包2內(nèi)，且其后端部穿設(shè)于所述通孔內(nèi)且與所述通孔之間存在間隙22，所述間隙22與閥門(mén)4的流道相連通，所述閥門(mén)4的流道與所述噴吹管3相連通，所述氣包2的腔體、所述間隙22、所述閥門(mén)4的流道、噴吹管3的內(nèi)腔以及破橋孔和除塵孔7形成氣體的噴射通道。所述的閥門(mén)4為電磁脈沖閥，控制噴射通道通斷的閥體位于流道內(nèi)。

實(shí)施例二

除塵器包括灰倉(cāng)0和安裝于灰倉(cāng)0上的防架橋的空氣炮。如圖1所示，所述空氣炮包括安裝座1、固定連接于所述安裝座1上的氣包2、噴吹管3、連接于所述噴吹管3內(nèi)用于向噴吹管3內(nèi)補(bǔ)氣防止含粉塵的空氣倒吸入閥門(mén)4的補(bǔ)氣管9以及連接于所述氣包2和所述噴吹管3之間用于控制所述氣包2和所述噴吹管3通斷的閥門(mén)4。從噴吹管3送出的高壓氣流的壓力大于0.1mpa，補(bǔ)氣管9內(nèi)有氣體持續(xù)通入。

所述噴吹管3的一端部與所述閥門(mén)4相連通設(shè)置，另一端部設(shè)于所述灰倉(cāng)0內(nèi)且開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴吹孔，所述噴吹孔包括用于防止灰倉(cāng)0內(nèi)的粉塵被架橋的破橋孔和用于防止粉塵積灰的除塵孔7，所述破橋孔分為兩組且分別針?lè)蹓m形成的橋的兩端進(jìn)行噴吹。

安裝有所述安裝座1一側(cè)的側(cè)壁為后半側(cè)壁，與所述后半側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁為前半側(cè)壁，其中一組破橋孔開(kāi)設(shè)于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的端面上且其朝向前半側(cè)壁，該組破橋孔為前破橋孔5，另一組所述破橋孔設(shè)于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的側(cè)壁上且其朝向后半側(cè)壁，該組破橋孔為后破橋孔6。

噴吹管3的設(shè)有噴吹孔的端部在鉛垂線(xiàn)方向上的高度不高于噴吹管3與所述閥門(mén)4相連通的端部的高度，防止高壓空氣中的水氣到流入閥門(mén)中，在本實(shí)施例中，噴吹管3與水平面相平行。所述噴出管前端部?jī)?nèi)設(shè)有噴嘴8，噴嘴8形成所述前破橋孔5，噴嘴8的前端孔徑大于后端孔徑。所述后破橋孔6有多個(gè)均勻分布于噴吹管3上。后破橋孔6的軸線(xiàn)向噴吹管3的后端部?jī)A斜，且與所述噴吹管3的軸線(xiàn)形成的角度度數(shù)為15～30°，在本實(shí)施例中取22.4°，不僅能夠消除架橋同時(shí)還能起到除積灰的作用，所述除塵孔7也有多個(gè)且均勻分布于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的側(cè)壁上，其軸線(xiàn)與所述噴吹管3的軸線(xiàn)相垂直。在本實(shí)施例中后破橋孔6和除塵孔7分別有3個(gè)，且后破橋孔6和除塵孔7間隔設(shè)置，所有后破橋孔6、除塵孔7以及前破橋孔5各自的最小面積之和小于噴吹管3內(nèi)徑所對(duì)應(yīng)的橫截面的面積。

補(bǔ)氣管9有兩根，沿噴吹管3的軸線(xiàn)方向前后位設(shè)置，且分別朝向噴嘴8與噴吹管3之間形成的夾角，在防止含粉塵的空氣倒流進(jìn)閥門(mén)4的同時(shí)能夠防止夾角內(nèi)粉塵的積壓。

所述安裝座1的一側(cè)與所述灰倉(cāng)0的外側(cè)壁相固定連接，另一側(cè)與所述氣包2相連接，所述氣包2的后側(cè)壁21上設(shè)有通孔，所述噴吹管3前端部穿設(shè)于所述灰倉(cāng)0內(nèi)，中部穿設(shè)于所述氣包2內(nèi)，且其后端部穿設(shè)于所述通孔內(nèi)且與所述通孔之間存在間隙22，所述間隙22與閥門(mén)4的流道相連通，所述閥門(mén)4的流道與所述噴吹管3相連通，所述氣包2的腔體、所述間隙22、所述閥門(mén)4的流道、噴吹管3的內(nèi)腔以及破橋孔和除塵孔7形成氣體的噴射通道。所述的閥門(mén)4為電磁脈沖閥，控制噴射通道通斷的閥體位于流道內(nèi)。

實(shí)施例三

除塵器包括灰倉(cāng)0和安裝于灰倉(cāng)0上的防架橋的空氣炮。如圖1所示，所述空氣炮包括安裝座1、固定連接于所述安裝座1上的氣包2、噴吹管3、連通在噴吹管3和灰倉(cāng)0上端之間用于平衡灰倉(cāng)0和噴吹管3內(nèi)壓力防止含粉塵的空氣倒流進(jìn)閥門(mén)4的連通管10以及連接于所述氣包2和所述噴吹管3之間用于控制所述氣包2和所述噴吹管3通斷的閥門(mén)4。從噴吹管3送出的高壓氣流的壓力大于0.1mpa。

所述噴吹管3的一端部與所述閥門(mén)4相連通設(shè)置，另一端部設(shè)于所述灰倉(cāng)0內(nèi)且開(kāi)設(shè)有多個(gè)噴吹孔，所述噴吹孔包括用于防止灰倉(cāng)0內(nèi)的粉塵被架橋的破橋孔和用于防止粉塵積灰的除塵孔7，所述破橋孔分為兩組且分別針?lè)蹓m形成的橋的兩端進(jìn)行噴吹。

安裝有所述安裝座1一側(cè)的側(cè)壁為后半側(cè)壁，與所述后半側(cè)壁相對(duì)的側(cè)壁為前半側(cè)壁，其中一組破橋孔開(kāi)設(shè)于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的端面上且其朝向前半側(cè)壁，該組破橋孔為前破橋孔5，另一組所述破橋孔設(shè)于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的側(cè)壁上且其朝向后半側(cè)壁，該組破橋孔為后破橋孔6。

噴吹管3的設(shè)有噴吹孔的端部在鉛垂線(xiàn)方向上的高度不高于噴吹管3與所述閥門(mén)4相連通的端部的高度，防止高壓空氣中的水氣到流入閥門(mén)中，在本實(shí)施例中，噴吹管3與水平面相平行。所述噴出管前端部?jī)?nèi)設(shè)有噴嘴8，噴嘴8形成所述前破橋孔5，噴嘴8的前端孔徑大于后端孔徑。所述后破橋孔6有多個(gè)均勻分布于噴吹管3上。后破橋孔6的軸線(xiàn)向噴吹管3的后端部?jī)A斜，且與所述噴吹管3的軸線(xiàn)形成的角度度數(shù)為15～30°，在本實(shí)施例中取22.4°，不僅能夠消除架橋同時(shí)還能起到除積灰的作用，所述除塵孔7也有多個(gè)且均勻分布于所述噴吹管3位于所述灰倉(cāng)0內(nèi)的端部的側(cè)壁上，其軸線(xiàn)與所述噴吹管3的軸線(xiàn)相垂直。在本實(shí)施例中后破橋孔6和除塵孔7分別有3個(gè)，且后破橋孔6和除塵孔7間隔設(shè)置，所有后破橋孔6、除塵孔7以及前破橋孔5各自的最小面積之和小于噴吹管3內(nèi)徑所對(duì)應(yīng)的橫截面的面積。

所述安裝座1的一側(cè)與所述灰倉(cāng)0的外側(cè)壁相固定連接，另一側(cè)與所述氣包2相連接，所述氣包2的后側(cè)壁21上設(shè)有通孔，所述噴吹管3前端部穿設(shè)于所述灰倉(cāng)0內(nèi)，中部穿設(shè)于所述氣包2內(nèi)，且其后端部穿設(shè)于所述通孔內(nèi)且與所述通孔之間存在間隙22，所述間隙22與閥門(mén)4的流道相連通，所述閥門(mén)4的流道與所述噴吹管3相連通，所述氣包2的腔體、所述間隙22、所述閥門(mén)4的流道、噴吹管3的內(nèi)腔以及破橋孔和除塵孔7形成氣體的噴射通道。所述的閥門(mén)4為電磁脈沖閥，控制噴射通道通斷的閥體位于流道內(nèi)。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。