本發(fā)明屬于空氣過(guò)濾材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐高溫空氣過(guò)濾膜及制備方法。

背景技術(shù)：

玻璃纖維空氣濾紙的厚度、克重、效率、阻力、強(qiáng)度、挺度等性能決定了空氣過(guò)濾器的性能。玻璃纖維空氣過(guò)濾紙的厚度、強(qiáng)度必須滿足過(guò)濾器加工及使用工況的要求，使過(guò)濾器適合于不同的風(fēng)速、流量，同時(shí)適用于不同的環(huán)境溫度要求。

隨著目前環(huán)境要求的不斷提高，使用工況也越來(lái)越惡劣，原來(lái)常溫的工況，發(fā)展至環(huán)境溫度最高250℃的工況，因此，需要空氣過(guò)濾紙?jiān)诟邷叵掠凶銐虻膹?qiáng)度性能以滿足通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)速、流量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，一方面還提供一種制備該耐高溫空氣過(guò)濾膜的方法。

本發(fā)明提供的耐高溫空氣過(guò)濾膜通過(guò)調(diào)整粘膠劑的成分，并且加入阻燃劑，使空氣過(guò)濾膜具有較好的耐高溫性能。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜包括如下原料：無(wú)堿玻璃纖維棉、分散劑、粘膠劑和阻燃劑。

優(yōu)選地，所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15-18：2-8：1的重量比混合而成。

優(yōu)選地，所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15-16：2-6：1的重量比混合而成。

優(yōu)選地，所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15：5：1的重量比混合而成。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)膠料為乙酸乙酯乳液和有機(jī)磷系阻燃劑混合物。

優(yōu)選地，所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液。

優(yōu)選地，所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水重量比為3-12:2-7:3-8:2-4:3-6。

一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法如下：

步驟（1）：將無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水按照配比混合后經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液；

步驟（2）：經(jīng)除渣、稀釋后再送至長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，形成厚度均勻的濕紙頁(yè)；

步驟（3）：將分散劑加水稀釋5-10倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（4）：將粘膠劑加水稀釋5-15倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（5）：將阻燃劑加水稀釋5-10倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（6）：步驟（5）濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥形成耐高溫空氣過(guò)濾膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明提供的耐高溫空氣過(guò)濾膜通過(guò)調(diào)整粘膠劑的成分，并且加入阻燃劑，使空氣過(guò)濾膜具有較好的耐高溫性能。有機(jī)磷系阻燃劑是阻燃劑中最重要的品種之一，具有阻燃和增塑雙重功效，可以使阻燃完全實(shí)現(xiàn)無(wú)鹵化，改善塑料成型中的流動(dòng)性能，抑制燃燒后的殘余物，產(chǎn)生的毒性氣體和腐蝕性氣體比鹵素阻燃劑少，其阻燃機(jī)理為：一方面阻燃劑受熱分解產(chǎn)生磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，這些含磷酸具有強(qiáng)烈的脫水性，可使聚合物表面脫水炭化，而單質(zhì)碳不能發(fā)生產(chǎn)生火焰的蒸發(fā)燃燒和分解燃燒，所以具有阻燃作用；另一方面阻燃劑受熱產(chǎn)生po·自由基，可大量吸收h·ho·自由基，從而中斷燃燒反應(yīng)。有機(jī)磷系阻燃劑主要有磷酸酯、膦酸酯、及氧化膦以及雜環(huán)類(lèi)等；

（2）目前，玻璃纖維空氣過(guò)濾紙主要以濕法成形為主，其強(qiáng)度性能決定于成形過(guò)程中纖維的相互交織及粘結(jié)劑的使用，玻璃纖維可以承受600℃以上的高溫，因此由纖維交織的強(qiáng)度隨著溫度的上升不會(huì)損失，而目前在用的有機(jī)粘結(jié)劑將在200℃左右分解掉，使空氣過(guò)濾紙喪失大部分強(qiáng)度，不能保有足以承受風(fēng)速、流量的強(qiáng)度性能。而其他類(lèi)型的粘結(jié)劑使用可能滿足了高溫工況的要求，但同時(shí)會(huì)使過(guò)濾器的過(guò)濾效率下降，而使用本發(fā)明的粘結(jié)劑在200℃左右不會(huì)分解掉，不會(huì)使空氣過(guò)濾紙喪失大部分強(qiáng)度，能保有足以承受風(fēng)速、流量的強(qiáng)度性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜包括如下原料：無(wú)堿玻璃纖維棉、分散劑、粘膠劑和阻燃劑。

本發(fā)明提供的耐高溫空氣過(guò)濾膜通過(guò)調(diào)整粘膠劑的成分，并且加入阻燃劑，使空氣過(guò)濾膜具有較好的耐高溫性能。有機(jī)磷系阻燃劑是阻燃劑中最重要的品種之一，具有阻燃和增塑雙重功效，可以使阻燃完全實(shí)現(xiàn)無(wú)鹵化，改善塑料成型中的流動(dòng)性能，抑制燃燒后的殘余物，產(chǎn)生的毒性氣體和腐蝕性氣體比鹵素阻燃劑少，其阻燃機(jī)理為：一方面阻燃劑受熱分解產(chǎn)生磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，這些含磷酸具有強(qiáng)烈的脫水性，可使聚合物表面脫水炭化，而單質(zhì)碳不能發(fā)生產(chǎn)生火焰的蒸發(fā)燃燒和分解燃燒，所以具有阻燃作用；另一方面阻燃劑受熱產(chǎn)生po·自由基，可大量吸收h·ho·自由基，從而中斷燃燒反應(yīng)。有機(jī)磷系阻燃劑主要有磷酸酯、膦酸酯、及氧化膦以及雜環(huán)類(lèi)等。

目前，玻璃纖維空氣過(guò)濾紙主要以濕法成形為主，其強(qiáng)度性能決定于成形過(guò)程中纖維的相互交織及粘結(jié)劑的使用，玻璃纖維可以承受600℃以上的高溫，因此由纖維交織的強(qiáng)度隨著溫度的上升不會(huì)損失，而目前在用的有機(jī)粘結(jié)劑將在200℃左右分解掉，使空氣過(guò)濾紙喪失大部分強(qiáng)度，不能保有足以承受風(fēng)速、流量的強(qiáng)度性能。而其他類(lèi)型的粘結(jié)劑使用可能滿足了高溫工況的要求，但同時(shí)會(huì)使過(guò)濾器的過(guò)濾效率下降，而使用本發(fā)明的粘結(jié)劑在200℃左右不會(huì)分解掉，不會(huì)使空氣過(guò)濾紙喪失大部分強(qiáng)度，能保有足以承受風(fēng)速、流量的強(qiáng)度性能。

優(yōu)選地，所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15-18：2-8：1的重量比混合而成。

優(yōu)選地，所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15-16：2-6：1的重量比混合而成。

優(yōu)選地，所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15：5：1的重量比混合而成。

優(yōu)選地，所述粘結(jié)膠料為乙酸乙酯乳液和有機(jī)磷系阻燃劑混合物。

優(yōu)選地，所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液。

優(yōu)選地，所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水重量比為3-12:2-7:3-8:2-4:3-6。

一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法如下：

步驟（1）：將無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水按照配比混合后經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液；

步驟（2）：經(jīng)除渣、稀釋后再送至長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，形成厚度均勻的濕紙頁(yè)；

步驟（3）：將分散劑加水稀釋5-10倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（4）：將粘膠劑加水稀釋5-15倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（5）：將阻燃劑加水稀釋5-10倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（6）：步驟（5）濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥形成耐高溫空氣過(guò)濾膜。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜包括如下原料：無(wú)堿玻璃纖維棉、分散劑、粘膠劑和阻燃劑。

所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以18：2：1的重量比混合而成。

所述粘結(jié)膠料為乙酸乙酯乳液和有機(jī)磷系阻燃劑混合物。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水重量比為12:2:8:2:6。

一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法如下：

步驟（1）：將無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水按照配比混合后經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液；

步驟（2）：經(jīng)除渣、稀釋后再送至長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，形成厚度均勻的濕紙頁(yè)；

步驟（3）：將分散劑加水稀釋10倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（4）：將粘膠劑加水稀釋5倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（5）：將阻燃劑加水稀釋10倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（6）：步驟（5）濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥形成耐高溫空氣過(guò)濾膜。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜包括如下原料：無(wú)堿玻璃纖維棉、分散劑、粘膠劑和阻燃劑。

所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15：8：1的重量比混合而成。

所述粘結(jié)膠料為乙酸乙酯乳液和有機(jī)磷系阻燃劑混合物。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水重量比為30:7:3:4:3。

一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法如下：

步驟（1）：將無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水按照配比混合后經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液；

步驟（2）：經(jīng)除渣、稀釋后再送至長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，形成厚度均勻的濕紙頁(yè)；

步驟（3）：將分散劑加水稀釋5倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（4）：將粘膠劑加水稀釋15倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（5）：將阻燃劑加水稀釋5倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（6）：步驟（5）濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥形成耐高溫空氣過(guò)濾膜。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜包括如下原料：無(wú)堿玻璃纖維棉、分散劑、粘膠劑和阻燃劑。

所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以16：2：1的重量比混合而成。

所述粘結(jié)膠料為乙酸乙酯乳液和有機(jī)磷系阻燃劑混合物。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水重量比為8:5:6:3:4。

一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法如下：

步驟（1）：將無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水按照配比混合后經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液；

步驟（2）：經(jīng)除渣、稀釋后再送至長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，形成厚度均勻的濕紙頁(yè)；

步驟（3）：將分散劑加水稀釋7倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（4）：將粘膠劑加水稀釋7倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（5）：將阻燃劑加水稀釋8倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（6）：步驟（5）濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥形成耐高溫空氣過(guò)濾膜。

實(shí)施例4

本實(shí)施例一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜包括如下原料：無(wú)堿玻璃纖維棉、分散劑、粘膠劑和阻燃劑。

所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15：6：1的重量比混合而成。

所述粘結(jié)膠料為乙酸乙酯乳液和有機(jī)磷系阻燃劑混合物。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水重量比為8:3:7:3:5。

一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法如下：

步驟（1）：將無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水按照配比混合后經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液；

步驟（2）：經(jīng)除渣、稀釋后再送至長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，形成厚度均勻的濕紙頁(yè)；

步驟（3）：將分散劑加水稀釋9倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（4）：將粘膠劑加水稀釋12倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（5）：將阻燃劑加水稀釋6倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（6）：步驟（5）濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥形成耐高溫空氣過(guò)濾膜。

實(shí)施例5

本實(shí)施例一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜包括如下原料：

所述分散劑由丙烯酸樹(shù)脂乳液、含氫硅油和氟烷基丙烯酸酯以15：5：1的重量比混合而成。

所述粘結(jié)膠料為乙酸乙酯乳液和有機(jī)磷系阻燃劑混合物。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液。

所述無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水重量比為11:7:8:4:6。

一方面提供的一種耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法，所述耐高溫空氣過(guò)濾膜的制備方法如下：

步驟（1）：將無(wú)堿玻璃纖維棉與硼硅酸鹽、有機(jī)纖維、有機(jī)酸和水按照配比混合后經(jīng)攪拌制成均勻的紙漿懸浮液；

步驟（2）：經(jīng)除渣、稀釋后再送至長(zhǎng)網(wǎng)機(jī)，形成厚度均勻的濕紙頁(yè)；

步驟（3）：將分散劑加水稀釋5倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（4）：將粘膠劑加水稀釋6倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（5）：將阻燃劑加水稀釋8倍，均勻地噴灑于濕紙頁(yè)上；

步驟（6）：步驟（5）濕紙頁(yè)經(jīng)過(guò)干燥形成耐高溫空氣過(guò)濾膜。

本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明提供的耐高溫空氣過(guò)濾膜通過(guò)調(diào)整粘膠劑的成分，并且加入阻燃劑，使空氣過(guò)濾膜具有較好的耐高溫性能。有機(jī)磷系阻燃劑是阻燃劑中最重要的品種之一，具有阻燃和增塑雙重功效，可以使阻燃完全實(shí)現(xiàn)無(wú)鹵化，改善塑料成型中的流動(dòng)性能，抑制燃燒后的殘余物，產(chǎn)生的毒性氣體和腐蝕性氣體比鹵素阻燃劑少，其阻燃機(jī)理為：一方面阻燃劑受熱分解產(chǎn)生磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸，這些含磷酸具有強(qiáng)烈的脫水性，可使聚合物表面脫水炭化，而單質(zhì)碳不能發(fā)生產(chǎn)生火焰的蒸發(fā)燃燒和分解燃燒，所以具有阻燃作用；另一方面阻燃劑受熱產(chǎn)生po·自由基，可大量吸收h·ho·自由基，從而中斷燃燒反應(yīng)。有機(jī)磷系阻燃劑主要有磷酸酯、膦酸酯、及氧化膦以及雜環(huán)類(lèi)等；

目前，玻璃纖維空氣過(guò)濾紙主要以濕法成形為主，其強(qiáng)度性能決定于成形過(guò)程中纖維的相互交織及粘結(jié)劑的使用，玻璃纖維可以承受600℃以上的高溫，因此由纖維交織的強(qiáng)度隨著溫度的上升不會(huì)損失，而目前在用的有機(jī)粘結(jié)劑將在200℃左右分解掉，使空氣過(guò)濾紙喪失大部分強(qiáng)度，不能保有足以承受風(fēng)速、流量的強(qiáng)度性能。而其他類(lèi)型的粘結(jié)劑使用可能滿足了高溫工況的要求，但同時(shí)會(huì)使過(guò)濾器的過(guò)濾效率下降，而使用本發(fā)明的粘結(jié)劑在200℃左右不會(huì)分解掉，不會(huì)使空氣過(guò)濾紙喪失大部分強(qiáng)度，能保有足以承受風(fēng)速、流量的強(qiáng)度性能。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。