本發(fā)明涉及攪拌裝置制造技術領域，具體涉及一種多級驅動式物料攪拌機構。

背景技術：

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果，蒸發(fā)器在現(xiàn)階段用于各種大型的化工企業(yè)，主要的部件中會針對不同的物料在進行收集或者使用前進行溶液的攪拌混合，因此在整個系統(tǒng)中，攪拌罐是比不可少的裝置之一，而由于蒸發(fā)結晶對于溶液濃度的需求較為苛刻，因此使用傳統(tǒng)的攪拌裝置，攪拌速率慢，且攪拌不夠均勻，很容易造成物料加工時不夠徹底，對于原料浪費率高，且影響著整體的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，攪拌效率高，攪拌均勻徹底，能耗率低的多級驅動式物料攪拌機構。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種多級驅動式物料攪拌機構，主體包括一攪拌罐體，設置攪拌罐體頂部的驅動電機，位于攪拌罐體內(nèi)部的中驅動軸，設置在中驅動軸上的攪拌葉片，其特征在于：所述的中驅動軸頂部穿出攪拌罐體且連接于驅動電機軸，所述的中驅動軸上安裝有主動驅動齒輪，且中驅動軸的兩端安裝有側驅動軸，所述的側驅動軸上安裝有從動驅動齒輪，所述的主動驅動齒輪與從動驅動齒輪齒接設置，所述的側驅動軸安裝有與中驅動軸向交錯的攪拌葉片。

所述的中驅動軸及側驅動軸底部均延伸至攪拌罐體的底部且均插入一軸承套內(nèi)，頂部及底部相互固定，保證了攪拌時的穩(wěn)定性能，更加均勻。

所述的軸承套內(nèi)部設置為內(nèi)凹面形，且內(nèi)部中心安裝有一鋼球，所述的中驅動軸及側驅動軸的底部均設置有一球窩，鋼球設置與球窩內(nèi)部，保證了軸旋轉的流暢性。

所述的側驅動軸設置為兩段式，兩段之間采用軸承套固定，且兩段側驅動軸上均安裝有從動驅動齒輪，所述的中驅動軸上安裝有兩組主驅動齒輪與其齒接，分體式設置，便于維護檢修。

所述的側驅動軸上端的從動驅動齒輪較下端的從動驅動齒輪直徑大，所述的中驅動軸上端的主動驅動齒輪較下端的主動驅動齒輪直徑小，可以實現(xiàn)攪拌罐上下不同的攪拌速度，提高了攪拌的均勻度。

本發(fā)明在使用時：驅動電機驅動中驅動軸攪拌的同時，位于中驅動軸上的主動驅動齒輪帶動位于側驅動軸上的從動驅動齒輪，帶動側驅動軸旋轉，實現(xiàn)多級同時攪拌。

本發(fā)明中：側驅動軸設置為兩段式，且設置不同直徑的驅動齒輪，可以實現(xiàn)攪拌罐內(nèi)部溶液在攪拌時，不同的攪拌速度，從而實現(xiàn)頂部慢速轉動，底部高速轉動，從根本上提高了攪拌的均質(zhì)度，較市場上的定速攪拌具有顯著的進步性。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結構簡單，設計新穎，通過采用一組驅動電機驅動多組機構同時工作，實現(xiàn)了高速高效高穩(wěn)定的溶液攪拌，確保了蒸發(fā)結晶中，溶液的均質(zhì)度，從根本上提高了生產(chǎn)效率，且能耗低，設計成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明軸承中驅動軸的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明中不同直徑齒輪安裝的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種多級驅動式物料攪拌機構，主體包括一攪拌罐體1，設置攪拌罐體1頂部的驅動電機2，位于攪拌罐體1內(nèi)部的中驅動軸3，設置在中驅動軸3上的攪拌葉片4，中驅動軸3頂部穿出攪拌罐體1且連接于驅動電機2軸，中驅動軸3上安裝有主動驅動齒輪5，且中驅動軸3的兩端安裝有側驅動軸6，側驅動軸6上安裝有從動驅動齒輪7，主動驅動齒輪5與從動驅動齒輪7齒接設置，側驅動軸6安裝有與中驅動軸3向交錯的攪拌葉片4，這樣設置后，驅動電機2驅動中驅動軸3攪拌的同時，位于中驅動軸3上的主動驅動齒輪5帶動位于側驅動軸6上的從動驅動齒輪7，帶動側驅動軸6旋轉，實現(xiàn)多級同時攪拌，中驅動軸3及側驅動軸6底部均延伸至攪拌罐體1的底部且均插入一軸承套8內(nèi)，頂部及底部相互固定，保證了攪拌時的穩(wěn)定性能，更加均勻，軸承套8內(nèi)部設置為內(nèi)凹面形，且內(nèi)部中心安裝有一鋼球9，中驅動軸3及側驅動軸6的底部均設置有一球窩10，鋼球9設置與球窩10內(nèi)部，保證了軸旋轉的流暢性。

實施例2

如圖2、圖3所示，一種多級驅動式物料攪拌機構，主體包括一攪拌罐體1，設置攪拌罐體1頂部的驅動電機2，位于攪拌罐體1內(nèi)部的中驅動軸3，設置在中驅動軸3上的攪拌葉片4，中驅動軸3頂部穿出攪拌罐體1且連接于驅動電機2軸，中驅動軸3上安裝有主動驅動齒輪5，且中驅動軸3的兩端安裝有側驅動軸6，側驅動軸6上安裝有從動驅動齒輪7，主動驅動齒輪5與從動驅動齒輪7齒接設置，側驅動軸6安裝有與中驅動軸3向交錯的攪拌葉片4，這樣設置后，驅動電機2驅動中驅動軸3攪拌的同時，位于中驅動軸3上的主動驅動齒輪5帶動位于側驅動軸6上的從動驅動齒輪7，帶動側驅動軸6旋轉，實現(xiàn)多級同時攪拌，中驅動軸3及側驅動軸6底部均延伸至攪拌罐體1的底部且均插入一軸承套8內(nèi)，頂部及底部相互固定，保證了攪拌時的穩(wěn)定性能，更加均勻，軸承套8內(nèi)部設置為內(nèi)凹面形，且內(nèi)部中心安裝有一鋼球9，中驅動軸3及側驅動軸6的底部均設置有一球窩10，鋼球9設置與球窩10內(nèi)部，保證了軸旋轉的流暢性。

側驅動軸6設置為兩段式，兩段之間采用軸承套8固定，且兩段側驅動軸6上均安裝有從動驅動齒輪7，中驅動軸3上安裝有兩組主驅動齒輪5與其齒接，分體式設置，便于維護檢修。

側驅動軸6上端的從動驅動齒輪7較下端的從動驅動齒輪7直徑大，中驅動軸3上端的主動驅動齒輪5較下端的主動驅動齒輪5直徑小，可以實現(xiàn)攪拌罐體1上下不同的攪拌速度，提高了攪拌的均勻度。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
一種多級驅動式物料攪拌機構，主體包括一攪拌罐體，設置攪拌罐體頂部的驅動電機，位于攪拌罐體內(nèi)部的中驅動軸，設置在中驅動軸上的攪拌葉片，中驅動軸頂部穿出攪拌罐體且連接于驅動電機軸，中驅動軸上安裝有主動驅動齒輪，且中驅動軸的兩端安裝有側驅動軸，側驅動軸上安裝有從動驅動齒輪，主動驅動齒輪與從動驅動齒輪齒接設置，側驅動軸安裝有與中驅動軸向交錯的攪拌葉片。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明結構簡單，設計新穎，通過采用一組驅動電機驅動多組機構同時工作，實現(xiàn)了高速高效高穩(wěn)定的溶液攪拌，確保了蒸發(fā)結晶中，溶液的均質(zhì)度，從根本上提高了生產(chǎn)效率，且能耗低，設計成本低廉。

技術研發(fā)人員：張向陽;凡曉峰;張正坦
受保護的技術使用者：安徽金龍機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.26
技術公布日：2017.07.04