本發(fā)明涉及膠體研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，研磨設(shè)備的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強(qiáng)大的剪切力，摩擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、溫合，從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品，目前，現(xiàn)有的乳化機(jī)主要適合比較小的顆粒進(jìn)料，而膠體磨則適合比較粗的顆粒進(jìn)料，研磨后很難有效的溶解和乳化，膠體的品質(zhì)大打折扣，同時現(xiàn)有的膠體研磨裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，生產(chǎn)不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，控制及使用方便，分級對膠體進(jìn)行研磨，使膠體內(nèi)溶質(zhì)完全的溶解，從而獲得滿意的高品質(zhì)產(chǎn)品，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，包括殼體，所述殼體的外側(cè)面中部安裝有控制開關(guān)，所述殼體的上表面外側(cè)安裝有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸上固定有主動齒輪，所述減速電機(jī)的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連，所述控制開關(guān)的輸入端與外部電源的輸出端相連，所述殼體上表面中部的安裝孔內(nèi)設(shè)有軸座，所述軸座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的上端面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述轉(zhuǎn)軸的上端外側(cè)面固定有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，所述殼體的內(nèi)側(cè)面中部固定有隔板，所述隔板上側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)面安裝有第一研磨裝置，所述隔板下側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)面安裝有第二研磨裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的內(nèi)側(cè)面下端設(shè)有層板，所述層板與殼體下表面之間安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的輸入端與控制開關(guān)的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述層板上側(cè)的殼體側(cè)面安裝有出料管，所述出料管的中部安裝有出料閥。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)軸包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端側(cè)面設(shè)有噴料口，所述進(jìn)料管的下端固定有連接柱，所述連接柱的側(cè)面固定有攪拌輥，所述連接柱的下端設(shè)有下料器，所述下料器的下端連接有分離管，所述分離管的中部安裝有分離器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料器為椎體殼，所述下料器的側(cè)面設(shè)有下料口，且下料器與分離管相通。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述分離器設(shè)在隔板下側(cè)的分離管中部，所述分離器為與分離管相通的圓柱體殼，所述分離器的側(cè)面均勻的分布有泄壓閥，所述分離器的內(nèi)腔中部通過支桿固定有擋板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一研磨裝置包括固定在殼體內(nèi)側(cè)面的固定盤，所述固定盤上側(cè)的殼體內(nèi)側(cè)面設(shè)有連接盤，所述連接盤內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)軸固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的外側(cè)邊緣設(shè)有出料口，所述轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側(cè)部分設(shè)有進(jìn)料口，所述固定盤與轉(zhuǎn)動盤的接觸面上均分布有磨齒。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二研磨裝置包括固定在殼體內(nèi)側(cè)面的固定板，所述固定板的中部通孔上焊接有支撐筒，所述支撐筒的外側(cè)套接有與支撐筒轉(zhuǎn)動連接的磨輪，所述磨輪通過連接柱與分離器固定相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定板的上表面邊緣固定有與磨輪配套的環(huán)形磨床，所述固定板的上表面內(nèi)側(cè)均勻的分布有漏料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，通過第一研磨裝置和第二研磨裝置對膠體分級研磨，第一研磨裝置為粗研磨，通過分離器對膠體進(jìn)行組分分離，未溶解充分的膠體再進(jìn)入第二研磨裝置進(jìn)行二級研磨，研磨充分，保證膠體加工的品質(zhì)，兩級分離由同一減速電機(jī)帶動，減少了動力機(jī)構(gòu)，安裝方便，攪拌輥轉(zhuǎn)動能使隔板上側(cè)的膠體增加向下的壓力，方便分離器的分離，超聲波發(fā)生器對充分研磨后的膠體進(jìn)行震蕩保存，便于膠體的乳化和即時使用，控制簡單，研磨效率高，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、101出料管、102出料閥、2控制開關(guān)、3減速電機(jī)、301主動齒輪、4軸座、5轉(zhuǎn)軸、501進(jìn)料管、5011噴料口、502連接柱、503下料器、5031下料口、504分離管、6第一研磨裝置、601固定盤、6011出料口、602連接盤、603轉(zhuǎn)動盤、6031進(jìn)料口、7隔板、8分離器、801泄壓閥、802擋板、9第二研磨裝置、901固定板、902支撐筒、903磨輪、9031連接柱、904環(huán)形磨床、905漏料口、10旋轉(zhuǎn)接頭、11從動齒輪、12攪拌輥、13層板、14超聲波發(fā)生器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，包括殼體1，殼體1的外側(cè)面中部安裝有控制開關(guān)2，殼體1的內(nèi)側(cè)面下端設(shè)有層板13，層板13與殼體1下表面之間安裝有超聲波發(fā)生器14，層板13上側(cè)的殼體1側(cè)面安裝有出料管101，出料管101的中部安裝有出料閥102，超聲波發(fā)生器14的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，超聲波發(fā)生器14對充分研磨后的膠體進(jìn)行震蕩保存，便于膠體的乳化和即時使用，殼體1的上表面外側(cè)安裝有減速電機(jī)3，減速電機(jī)3的輸出軸上固定有主動齒輪301，減速電機(jī)3的輸入端與控制開關(guān)2的輸出端相連，控制開關(guān)2的輸入端與外部電源的輸出端相連，殼體1上表面中部的安裝孔內(nèi)設(shè)有軸座4，軸座4內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5的上端面轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)接頭10，通過旋轉(zhuǎn)接頭10與外部進(jìn)料管路相接，轉(zhuǎn)軸5的上端外側(cè)面固定有與主動齒輪301相嚙合的從動齒輪11，減速電機(jī)3帶動轉(zhuǎn)軸5整體進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5包括進(jìn)料管501，進(jìn)料管501的下端側(cè)面設(shè)有噴料口5011，進(jìn)料管501的下端固定有連接柱502，連接柱502的側(cè)面固定有攪拌輥12，攪拌輥12轉(zhuǎn)動能使上側(cè)的膠體增加向下的壓力，方便下料，連接柱502的下端設(shè)有下料器503，下料器503的下端連接有分離管504，下料器503為椎體殼，下料器503的側(cè)面設(shè)有下料口5031，且下料器503與分離管504相通，分離管504的中部安裝有分離器8，分離器8設(shè)在隔板7下側(cè)的分離管504中部，分離器8為與分離管504相通的圓柱體殼，分離器8的側(cè)面均勻的分布有泄壓閥801，分離器8的內(nèi)腔中部通過支桿固定有擋板802，殼體1的內(nèi)側(cè)面中部固定有隔板7，隔板7上側(cè)的殼體1內(nèi)側(cè)面安裝有第一研磨裝置6，第一研磨裝置6包括固定在殼體1內(nèi)側(cè)面的固定盤601，固定盤601上側(cè)的殼體1內(nèi)側(cè)面設(shè)有連接盤602，連接盤602內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動盤603，轉(zhuǎn)動盤603的內(nèi)環(huán)面與轉(zhuǎn)軸5固定連接，固定板601的外側(cè)邊緣設(shè)有出料口6011，轉(zhuǎn)動盤603的內(nèi)側(cè)部分設(shè)有進(jìn)料口6031，固定盤601與轉(zhuǎn)動盤603的接觸面上均分布有磨齒，水平打磨的設(shè)置縮減了殼體1的高度，同時膠體的研磨路徑長，研磨充分，隔板7下側(cè)的殼體1內(nèi)側(cè)面安裝有第二研磨裝置9，第二研磨裝置9包括固定在殼體1內(nèi)側(cè)面的固定板901，固定板901的中部通孔上焊接有支撐筒902，支撐筒902的外側(cè)套接有與支撐筒902轉(zhuǎn)動連接的磨輪903，磨輪903通過連接柱9031與分離器8固定相連，固定板901的上表面邊緣固定有與磨輪903配套的環(huán)形磨床904，固定板901的上表面內(nèi)側(cè)均勻的分布有漏料口905，控制開關(guān)2上設(shè)有與減速電機(jī)3和超聲波發(fā)生器14一一對應(yīng)的按鈕，本膠體研磨均質(zhì)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，通過第一研磨裝置6和第二研磨裝置9對膠體分級研磨，第一研磨裝置6為粗研磨，通過分離器8對膠體進(jìn)行組分分離，未溶解充分的膠體再進(jìn)入第二研磨裝置9進(jìn)行二級研磨，研磨充分，保證膠體加工的品質(zhì)，兩級分離由同一減速電機(jī)3帶動，減少了動力機(jī)構(gòu)，安裝方便，控制簡單，研磨效率高。

在使用時：旋轉(zhuǎn)接頭10接外部的進(jìn)料管路，減速電機(jī)3工作通過主動齒輪301和從動齒輪11的配合帶動轉(zhuǎn)軸5進(jìn)行整體轉(zhuǎn)動，為第一研磨裝置6的轉(zhuǎn)動盤603、第二研磨裝置9的磨輪903以及攪拌輥12提供動力，膠體先經(jīng)過進(jìn)料管501進(jìn)入到轉(zhuǎn)動盤603上側(cè)的殼體1內(nèi)腔，經(jīng)過進(jìn)料口6031進(jìn)入到轉(zhuǎn)動盤603和固定盤601之間進(jìn)行粗打磨，磨料經(jīng)過出料口6011落下，經(jīng)過攪拌輥12的均質(zhì)和增壓后膠體從下料口5031進(jìn)入到分離器8內(nèi)，擋板802避免膠體直接從分離管504下側(cè)露出，進(jìn)入分離器8的膠體由于離心力甩向外側(cè)，因膠體內(nèi)溶質(zhì)的溶解度不同形成分層，內(nèi)側(cè)溶解充分的膠體經(jīng)過分離管504落至層板13上，外側(cè)未完全溶解的膠體通過泄壓閥801排出，經(jīng)過環(huán)形磨床904和磨輪903研磨后從漏料口905漏落至層板13上。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價低，控制及使用方便，分級對膠體進(jìn)行研磨，使膠體內(nèi)溶質(zhì)完全的溶解，從而獲得滿意的高品質(zhì)產(chǎn)品，極大地提高了膠體研磨的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。