本發(fā)明涉及涂裝技術(shù)，特別是涉及一種實色板材及其涂裝工藝。
背景技術(shù)：
：目前市場上的實色烤漆或油漆板材產(chǎn)品的加工流程為：基材銑型—白胚打磨—噴涂PU封閉底漆—靜干4-6小時—PU封閉底漆打磨—噴涂實色PE底漆—靜干12-24小時—實色PE底漆打磨—噴涂PU面漆—成品。上述加工流程由于加工周期長，無法大批量上機生產(chǎn)。此外，采用的PU漆為溶劑性油漆，油漆固含量較低，在噴涂過程中對環(huán)境污染大，對環(huán)境有廢水、廢氣和固廢的污染；采用噴涂和打磨的操作方式，對操作人員身體傷害大，且需花費大量的人力物力，噴涂后靜干的時間也較長，生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種固化效率高、生產(chǎn)周期短，且環(huán)境污染小，生產(chǎn)成本低、可批量生產(chǎn)，效率高的實色板材的涂裝工藝。一種實色板材的涂裝工藝，包括獲取基板，然后對所述基板依次進(jìn)行如下步驟：涂布第一紫外光固化實色底漆、第一次固化、銑型形成側(cè)邊、于所述側(cè)邊涂布第二紫外光固化實色底漆并固化、砂光、涂布面漆；即得所述實色板材；其中，所述第一紫外光固化實色底漆為油性丙烯酸樹脂漆；所述第一次固化的方法為：采用320～390nm紫外光照射。于該紫外光照下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹脂反應(yīng)，瞬間固化成膜。本發(fā)明的實色板材涂裝工藝，通過采用了特定的紫外光固化漆與固化能量相配合，縮短了加工周期，且能夠使實色的底漆快速固化，并固化完全，使制作得到的實色板材具有優(yōu)良的附著力和平整度。并且，上述紫外光固化漆的固含量高，因此在使用過程中環(huán)境污染小，不同膜厚可滿足不同檔次產(chǎn)品要求。在其中一個實施例中，所述紫外光的能量為750～800mJ/cm2。在其中一個實施例中，所述涂布第一紫外光固化實色底漆的方法為：先于所述基板輥涂紫外光固化透明底漆，輥涂量為8～15g/m2；然后再淋涂所述第一紫外光固化實色底漆，淋涂量為180～220g/m2。先輥涂透明底漆再淋涂，并合理控制涂布量，可保證底漆與底材有很好的附著力、硬度，且采用輥涂和淋涂的操作方式，避免了噴涂對操作人員的傷害，提高了原材料的利用率。在其中一個實施例中，進(jìn)行所述輥涂和/或淋涂之前，先將所述紫外光固化透明底漆或第一紫外光固化實色底漆預(yù)熱至45～55℃。在涂布前，先對所述紫外光固化透明底漆或第一紫外光固化實色底漆進(jìn)行預(yù)熱，可保證漆液內(nèi)部配方中的成分受熱分散均勻，使后序流體產(chǎn)生盡可能少的氣泡，提高漆膜的附著力和平整度。在其中一個實施例中，所述第二紫外光固化實色底漆為聚氨酯丙烯酸樹脂漆。在其中一個實施例中，所述第二紫外光固化實色底漆為ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆和/或ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆。在其中一個實施例中，所述涂布第二紫外光固化實色底漆并固化的方法為：(1)涂布所述第二紫外光固化實色底漆，涂布量為80～140g/m2；然后進(jìn)行紫外光固化，所述紫外光的能量為2～5kW；(2)重復(fù)步驟(1)2～4次。進(jìn)行3～5次涂布，并合理控制每次涂布的量，以及紫外光固化的能量，可確保漆膜與基材有很好的附著力和底漆漆膜硬度，同時與漆液接受的固化能量相一致。在其中一個實施例中，所述基板為中密度纖維板。在其中一個實施例中，所述涂布第一紫外光固化實色底漆之前，還包括砂光步驟：采用140～160目砂紙對所述基板進(jìn)行砂光。本發(fā)明還提供所述的板材的涂裝工藝制備得到的板材。具體實施方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的板材及其涂裝工藝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明實施例采用的油性丙烯酸樹脂漆購自希貴化工有限公司，編號W.H.R.056；紫外光固化透明底漆為三聚氰胺專用淋前輥UV底漆，購自希貴化工有限公司，編號W.H.R.056。ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆和ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆，購自意大利ICA，產(chǎn)品編號分別為EXUVT5357-25UV和EXUVT5376-25UV。實施例1本實施例一種板材的涂布工藝，包括如下步驟：1.獲取基板：檢查基板數(shù)量及基板厚度，以50件為一包，用機叉車放在指定的位置，通過砂光機用150目砂紙對基板進(jìn)行砂光，該基板為中密度纖維板；2.輥UV漆：把紫外光固化透明底漆加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時打開刮刀，輥涂透明UV漆涂布量：10g/m2；3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸樹脂漆)加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時打開刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：200g/m2；4.UV漆流平和干燥：讓步驟3獲得的標(biāo)準(zhǔn)件通過流平區(qū)5～6min后，UV燈(320～390nm)三盞全開，檔位設(shè)置為1檔(1檔表示全打開，全開后三盞燈能量770mJ/cm2)。5.檢驗：自檢測板硬度、附著力，冷卻24小時后可以使用；6.開料、銑型：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對板件進(jìn)行開料和銑型；7.UV側(cè)邊真空涂布：采用MAKOR涂邊機GEMINY96，共11個單元：第一單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約120g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第二單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第三單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第四單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第五單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第六單元，UV燈，鎵燈，能量為3kW；第七單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約100g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第八單元，UV燈，鎵燈和汞燈各一組，能量分別為4kW和4kW，達(dá)到底漆全部固化成膜，滿足后序砂光條件；第九單元、第十單元和第十一單元為砂光單元；整體線速度為15-18m/min；8.面部砂光：使用砂光機按照常規(guī)方法對平面處進(jìn)行砂光；9.檢驗：手工砂光對沒有砂光到位處進(jìn)行砂光處理。10.噴涂面漆和成品。實施例2本實施例一種板材的涂布工藝，包括如下步驟：1.獲取基板：檢查基板數(shù)量及基板厚度，以50件為一包，用機叉車放在指定的位置，通過砂光機用140目砂紙對基板進(jìn)行砂光，該基板為中密度纖維板；2.輥UV漆：把紫外光固化透明底漆加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時打開刮刀，輥涂透明UV漆涂布量：8g/m2；3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸樹脂漆)加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時打開刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：220g/m2；4.UV漆流平和干燥：讓步驟3獲得的標(biāo)準(zhǔn)件通過流平區(qū)5～6min后，UV燈(320～390nm)三盞全開，檔位設(shè)置為1檔(1檔表示全打開，全開后三盞燈能量770mJ/cm2)；5.檢驗：自檢測板硬度、附著力，冷卻24小時后可以使用；6.開料、銑型：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對板件進(jìn)行開料和銑型；7.UV側(cè)邊真空涂布：采用MAKOR涂邊機GEMINY96，共11個單元：第一單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約140g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第二單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第三單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第四單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第五單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第六單元，UV燈，鎵燈，能量為3kW；第七單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約140g/m2，使用油漆第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第八單元，UV燈，鎵燈和汞燈各一組，能量分別為4kW和4kW，達(dá)到底漆全部固化成膜，滿足后序砂光條件；第九單元、第十單元和第十一單元為砂光單元；整體線速度為15-18m/min；8.面部砂光：使用砂光機按照常規(guī)方法對平面處進(jìn)行砂光；9.檢驗：手工砂光對沒有砂光到位處進(jìn)行砂光處理。10.噴涂面漆和成品。實施例3本實施例一種板材的涂布工藝，包括如下步驟：1.獲取基板：檢查基板數(shù)量及基板厚度，以50件為一包，用機叉車放在指定的位置，通過砂光機用160目砂紙對基板進(jìn)行砂光，該基板為中密度纖維板；2.輥UV漆：把紫外光固化透明底漆加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時打開刮刀，輥涂透明UV漆涂布量：15g/m2；3.淋UV漆：把第一白色UV底漆(油性丙烯酸樹脂漆)加熱到50±2℃，然后調(diào)整鋼輥及膠輥的間距，再調(diào)整鋼輥、膠輥與傳動帶之間的間距，打開油泵開關(guān)，讓油漆由小到大均勻回流，同時打開刮刀，淋涂白色UV底漆涂布量：180g/m2；4.UV漆流平和干燥：讓步驟3獲得的標(biāo)準(zhǔn)件通過流平區(qū)5～6min后，UV燈(320～390nm)三盞全開，檔位設(shè)置為1檔(1檔表示全打開，全開后三盞燈能量770mJ/cm2)；5.檢驗：自檢測板硬度、附著力，冷卻24小時后可以使用；6.開料、銑型：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸對板件進(jìn)行開料和銑型；7.UV側(cè)邊真空涂布：采用MAKOR涂邊機GEMINY96，共11個單元：第一單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第二單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第三單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約140g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5376聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第四單元，UV燈，鎵燈，能量為2kW；第五單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約140g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第六單元，UV燈，鎵燈，能量為3kW；第七單元，涂頭和吸頭，油漆涂布量約80g/m2，使用第二白色UV底漆(ICA5357聚氨酯丙烯酸樹脂漆)；第八單元，UV燈，鎵燈和汞燈各一組，能量分別為4kW和4kW，達(dá)到底漆全部固化成膜，滿足后序砂光條件；第九單元、第十單元和第十一單元為砂光單元；整體線速度為15-18m/min；8.面部砂光：使用砂光機按照常規(guī)方法對平面處進(jìn)行砂光；9.檢驗：手工砂光對沒有砂光到位處進(jìn)行砂光處理。10.噴涂面漆和成品。按照常規(guī)方法對實施例1-3的成品實色板材進(jìn)行性能測試，結(jié)果如表1所示：表1漆膜附著力漆膜硬度耐黃變結(jié)果實施例11級2HΔE0.5合格實施例21級2HΔE0.5合格實施例31級2HΔE0.5合格以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3