本發(fā)明涉及一種化學(xué)反應(yīng)裝置，具體涉及一種適用于超低溫?zé)o氧反應(yīng)的合成反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

超低溫?zé)o水無(wú)氧反應(yīng)是醫(yī)藥化工中的一種要求很嚴(yán)格的反應(yīng)，普通的反應(yīng)釜降溫用到的乙二醇等冷卻劑，達(dá)不到超低溫的效果，除此，超低溫制冷循環(huán)裝置，雖然能達(dá)到需要的溫度，但其成本昂貴，不經(jīng)濟(jì)。無(wú)水無(wú)氧直接采用抽真空，密封后維持無(wú)水無(wú)氧，對(duì)設(shè)備的精密度要求很高，這勢(shì)必增加設(shè)備成本的投入，還有一種就是采用充惰性氣體來(lái)維持無(wú)水無(wú)氧的條件，也增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)一種適用于超低溫?zé)o氧反應(yīng)的合成反應(yīng)器，該合成反應(yīng)器能夠提供超低溫?zé)o水無(wú)氧的反應(yīng)條件，并能有效降低設(shè)備運(yùn)行成本。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

適用于超低溫?zé)o氧反應(yīng)的合成反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜本體頂部設(shè)有溫度測(cè)量裝置和進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜本體包括相互分離的內(nèi)殼和外殼，進(jìn)料管穿過(guò)外殼和內(nèi)殼，在反應(yīng)釜本體底部的內(nèi)殼和外殼間固定有數(shù)個(gè)支撐柱，所述內(nèi)殼和外殼間通過(guò)支撐柱和進(jìn)料管相連，內(nèi)殼與外殼的間隙為真空，所述反應(yīng)釜本體頂部還設(shè)有霧化噴嘴和排氣管，所述霧化噴嘴連接一個(gè)液氮發(fā)生器，霧化噴嘴與液氮發(fā)生器間設(shè)有高壓泵。

本發(fā)明中，反應(yīng)釜本體采用具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A層間隙為真空，使反應(yīng)釜本體具備優(yōu)異的隔熱效果，反應(yīng)釜本體與液氮發(fā)生器相連，且液氮通過(guò)霧化后噴入反應(yīng)釜本體內(nèi)，霧化后的液氮由于與空氣接觸面廣而迅速汽化為低溫氮?dú)?，在此過(guò)程吸收大量的熱，迅速將反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度降低，降溫效果快速顯著，在噴入液氮前，預(yù)先利用抽真空裝置將反應(yīng)釜本體內(nèi)腔抽真空，因此當(dāng)?shù)蜏氐獨(dú)獬溆竽芨艚^氧氣和水蒸氣，相比于填充惰性氣體而言，節(jié)約了成本，并且由于液氮會(huì)發(fā)吸收大量的熱，因此制冷效率高，無(wú)需大量液氮循環(huán)制冷，降低設(shè)備運(yùn)行成本。

所述排氣管與一個(gè)排氣泵相連，所述排氣管與拍氣泵間設(shè)有閥門。當(dāng)反應(yīng)釜本體內(nèi)由于反應(yīng)放熱而溫度逐步升高后，啟動(dòng)排氣泵排出溫度升高的氮?dú)?，然后繼續(xù)噴入液氮降溫，繼續(xù)反應(yīng)。

所述霧化噴嘴與高壓泵間設(shè)有閥門，所述反應(yīng)釜本體頂部還設(shè)有抽真空裝置和壓力測(cè)試裝置。

所述攪拌裝置、排氣管、進(jìn)料管和支撐柱材質(zhì)均為耐低溫隔熱材料。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜本體的外殼外側(cè)和內(nèi)殼內(nèi)側(cè)均涂覆一層隔熱材料。隔熱材料用于隔絕內(nèi)科與外殼間熱量的傳輸，進(jìn)一步提升反應(yīng)設(shè)備的隔熱性能。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明適用于超低溫?zé)o氧反應(yīng)的合成反應(yīng)器，反應(yīng)釜本體采用具有夾層的雙層結(jié)構(gòu)，且?jiàn)A層間隙為真空，使反應(yīng)釜本體具備優(yōu)異的隔熱效果，反應(yīng)釜本體與液氮發(fā)生器相連，且液氮通過(guò)霧化后噴入反應(yīng)釜本體內(nèi)，霧化后的液氮由于與空氣接觸面廣而迅速汽化為低溫氮?dú)?，在此過(guò)程吸收大量的熱，迅速將反應(yīng)釜本體內(nèi)溫度降低，降溫效果快速顯著，在噴入液氮前，預(yù)先利用抽真空裝置將反應(yīng)釜本體內(nèi)腔抽真空，因此當(dāng)?shù)蜏氐獨(dú)獬溆竽芨艚^氧氣和水蒸氣，相比于填充惰性氣體而言，節(jié)約了成本，并且由于液氮會(huì)發(fā)吸收大量的熱，因此制冷效率高，無(wú)需大量液氮循環(huán)制冷，降低設(shè)備運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a處放大圖；

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-反應(yīng)釜本體，2-攪拌裝置，3-溫度測(cè)量裝置，4-進(jìn)料管，5-支撐柱，6-霧化噴嘴，7-排氣管，8-液氮發(fā)生器，9-高壓泵，10-排氣泵，11-內(nèi)殼，12-外殼，13-閥門，14-隔熱材料，15-抽真空裝置，16-壓力測(cè)試裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本發(fā)明適用于超低溫?zé)o氧反應(yīng)的合成反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜本體1，所述反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置2，反應(yīng)釜本體1頂部設(shè)有溫度測(cè)量裝置3和進(jìn)料管4，所述反應(yīng)釜本體1包括相互分離的內(nèi)殼11和外殼12，進(jìn)料管4穿過(guò)外殼12和內(nèi)殼11，在反應(yīng)釜本體1底部的內(nèi)殼11和外殼12間固定有數(shù)個(gè)支撐柱5，所述內(nèi)殼11和外殼12間通過(guò)支撐柱5和進(jìn)料管4相連，內(nèi)殼11與外殼12的間隙為真空，所述反應(yīng)釜本體1頂部還設(shè)有霧化噴嘴6和排氣管7，所述霧化噴嘴6連接一個(gè)液氮發(fā)生器8，霧化噴嘴6與液氮發(fā)生器8間設(shè)有高壓泵9。

所述排氣管7與一個(gè)排氣泵10相連，所述排氣管7與拍氣泵10間設(shè)有閥門13。

所述攪拌裝置2、排氣管7、進(jìn)料管4和支撐柱5材質(zhì)均為耐低溫隔熱材料。

進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜本體1的外殼12外側(cè)和內(nèi)殼11內(nèi)側(cè)均涂覆一層隔熱材料14。

所述霧化噴嘴6與高壓泵9間設(shè)有閥門13，所述反應(yīng)釜本體1頂部還設(shè)有抽真空裝置15和壓力測(cè)試裝置16。

使用時(shí)，預(yù)先抽真空，達(dá)到一定真空度后注入液氮，液氮經(jīng)霧化噴嘴6霧化后汽化為低溫氮?dú)獠⑽沾罅繜?，使反?yīng)釜本體1內(nèi)快速達(dá)到超低溫?zé)o水無(wú)氧狀態(tài)，此時(shí)從進(jìn)料管4內(nèi)注入反應(yīng)物，攪拌裝置2攪拌反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)釜本體1內(nèi)的氮?dú)鉁囟壬吆?，啟?dòng)排氣泵10排出氮?dú)?，然后再次噴入液氮，使反?yīng)釜本體1內(nèi)始終維持在超低溫狀態(tài)，促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于超低溫?zé)o氧反應(yīng)的合成反應(yīng)器，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜本體頂部設(shè)有溫度測(cè)量裝置和進(jìn)料管，所述反應(yīng)釜本體包括相互分離的內(nèi)殼和外殼，進(jìn)料管穿過(guò)外殼和內(nèi)殼，在反應(yīng)釜本體底部的內(nèi)殼和外殼間固定有數(shù)個(gè)支撐柱，所述內(nèi)殼和外殼間通過(guò)支撐柱和進(jìn)料管相連，內(nèi)殼與外殼的間隙為真空，所述反應(yīng)釜本體頂部還設(shè)有霧化噴嘴和排氣管，所述霧化噴嘴連接一個(gè)液氮發(fā)生器，霧化噴嘴與液氮發(fā)生器間設(shè)有高壓泵。該合成反應(yīng)器能夠提供超低溫?zé)o水無(wú)氧的反應(yīng)條件，并能有效降低設(shè)備運(yùn)行成本。

技術(shù)研發(fā)人員：程迪;周彩娥;黃松;董強(qiáng);梁正全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都綠林科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.07.18