本發(fā)明涉及藥物生產(chǎn)設備領域,具體涉及一種用于藥品快速干燥的干燥機。
背景技術(shù):
在原料藥或醫(yī)藥中間體的制備工藝中,通常需要將制得的藥品進行烘干后保存,現(xiàn)有的藥品烘干裝置通常需要將藥品置于烘干設備內(nèi)烘干,烘干完成后將成品取出,然后再將下一批需要烘干的藥物置于烘干設備內(nèi)烘干,藥品的干燥效率低?,F(xiàn)有烘干設備功能單一,在藥品干燥過程中,對于一些含水率低的不粘結(jié)粉狀和無定形的物料,現(xiàn)有干燥設備短時間內(nèi)難以充分進行干燥,導致未完全干燥的物料對其余物料產(chǎn)生不良影響,降低了藥品生產(chǎn)質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明公開一種用于藥品快速干燥的干燥機,該干燥機能夠?qū)λ幤愤M行連續(xù)干燥,干燥效率高、干燥充分,且適用范圍廣。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
用于藥品快速干燥的干燥機,包括圓柱形的干燥筒,所述干燥筒頂部設有出氣管,底部設有集料管,側(cè)壁內(nèi)部設有電加熱絲,在干燥筒頂部設有一個進料口,進料口內(nèi)設有一個霧化噴嘴,所述霧化噴嘴通過導管和一個高壓泵相連,所述高壓泵與霧化噴嘴間設有電磁閥,所述高壓泵與一個儲料裝置相連,所述儲料裝置還通過導管連接一個計量泵,計量泵與一個水箱連接,所述干燥筒下方的側(cè)壁上設有一個圓孔,圓孔內(nèi)設一根轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸位于干燥筒內(nèi)部分的兩側(cè)各有一半圓濾網(wǎng),半圓濾網(wǎng)直徑略小于干燥筒內(nèi)徑,轉(zhuǎn)軸位于干燥筒外側(cè)端與一個步進電機相連。
本發(fā)明中,通過設置霧化噴嘴、水箱和計量泵,當需要烘干的物料為含水量高的液體狀態(tài)時,物料直接從霧化噴嘴噴入,霧化后的含水物料顆粒小、表面積大,能在高溫環(huán)境下迅速烘干,相比于普通噴頭具有更高的烘干效率,當物料為含水量低的粉狀或粘結(jié)狀時,物料本身難以通過高壓泵的帶動進入霧化噴頭,并且難以霧化,且待干燥物料密集度高,容易相互粘連,進入干燥筒后難以被快速烘干,本發(fā)明利用計量泵從水箱內(nèi)抽取一定量水加入儲料裝置與物料混合,使粘結(jié)的大顆粒物料呈細顆粒狀均勻分散在水介質(zhì)中,并送入霧化噴頭霧化,快速徹底的烘干,既提高了干燥效率,也保證了物料的烘干品質(zhì)。
所述步進電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸間通過永磁傳動裝置相連,所述永磁傳動裝置包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子和隔離套,內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸固定相連,外轉(zhuǎn)子與步進電機輸出端固定連接,所述隔離套固定密封在干燥筒側(cè)壁的圓孔外周上。
步進電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸間通過永磁傳動裝置相連,能夠保證干燥筒的氣密性,利用隔離套密封,提高本發(fā)明的可靠性。
所述干燥筒側(cè)壁上設有抽真空裝置,所述出氣管上設有止回閥。當需要真空烘干時,用于制造抽真空條件,止回閥用于避免氣體倒流,影響真空環(huán)境的制造。
所述干燥筒頂部設有壓力測量裝置和溫度測量裝置。
所述溫度測量裝置、壓力測量裝置、電磁閥、抽真空裝置、高壓泵、計量泵和步進電機均與一個控制器相連。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:
本發(fā)明用于藥品快速干燥的干燥機,通過設置霧化噴嘴、水箱和計量泵,當需要烘干的物料為含水量高的液體狀態(tài)時,物料直接從霧化噴嘴噴入,霧化后的含水物料顆粒小、表面積大,能在高溫環(huán)境下迅速烘干,相比于普通噴頭具有更高的烘干效率,當物料為含水量低的粉狀或粘結(jié)狀時,物料本身難以通過高壓泵的帶動進入霧化噴頭,并且難以霧化,且待干燥物料密集度高,容易相互粘連,進入干燥筒后難以被快速烘干,本發(fā)明利用計量泵從水箱內(nèi)抽取一定量水加入儲料裝置與物料混合,使粘結(jié)的大顆粒物料呈細顆粒狀均勻分散在水介質(zhì)中,并送入霧化噴頭霧化,快速徹底的烘干,既提高了干燥效率,也保證了物料的烘干品質(zhì)。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明永磁傳動裝置示意圖;
圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸和半圓濾網(wǎng)示意圖;
圖4為本發(fā)明控制原理示意圖;
附圖中標記及對應的零部件名稱:
1-干燥筒,2-出氣管,3-集料管,4-電加熱絲,5-霧化噴嘴,6-高壓泵,7-電磁閥,8-儲料裝置,9-計量泵,10-水箱,11-轉(zhuǎn)軸,12-半圓濾網(wǎng),13-步進電機,14-永磁傳動裝置,141-內(nèi)轉(zhuǎn)子,142-外轉(zhuǎn)子,143-隔離套,15-抽真空裝置,16-壓力測量裝置,17-溫度測量裝置,18-控制器。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結(jié)合實施例和附圖,對本發(fā)明作進一步的詳細說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
如圖1-4所示,本發(fā)明用于藥品快速干燥的干燥機,包括圓柱形的干燥筒1,所述干燥筒1頂部設有出氣管2,底部設有集料管3,側(cè)壁內(nèi)部設有電加熱絲4,在干燥筒1頂部設有一個進料口,進料口內(nèi)設有一個霧化噴嘴5,所述霧化噴嘴5通過導管和一個高壓泵6相連,所述高壓泵6與霧化噴嘴5間設有電磁閥7,所述高壓泵6與一個儲料裝置8相連,所述儲料裝置8還通過導管連接一個計量泵9,計量泵9與一個水箱10連接,所述干燥筒1下方的側(cè)壁上設有一個圓孔,圓孔內(nèi)設一根轉(zhuǎn)軸11,轉(zhuǎn)軸11位于干燥筒1內(nèi)的部分的兩側(cè)各有一半圓濾網(wǎng)12,半圓濾網(wǎng)12直徑略小于干燥筒1內(nèi)徑,轉(zhuǎn)軸11位于干燥筒1外側(cè)端與一個步進電機13相連。
所述步進電機13的輸出端與轉(zhuǎn)軸11間通過永磁傳動裝置14相連,所述永磁傳動裝置14包括內(nèi)轉(zhuǎn)子141、外轉(zhuǎn)子142和隔離套143,內(nèi)轉(zhuǎn)子141與轉(zhuǎn)軸11固定相連,外轉(zhuǎn)子142與步進電機13輸出端固定連接,所述隔離套143固定密封在干燥筒1側(cè)壁的圓孔外周上。
所述干燥筒1側(cè)壁上設有抽真空裝置15,所述出氣管2上設有止回閥。
所述干燥筒1頂部設有壓力測量裝置16和溫度測量裝置17。
所述溫度測量裝置17、壓力測量裝置16、電磁閥7、抽真空裝置15、高壓泵6、計量泵9和步進電機13均與一個控制器18相連。
使用時,首先抽取真空,當物料為含水率高的液態(tài)狀態(tài)時,通過控制器18開啟電磁閥7,啟動高壓泵6和電加熱絲4,物料流經(jīng)霧化噴嘴5,霧化后噴出,在加熱的干燥筒內(nèi)快速烘干,水蒸氣經(jīng)出氣管2向上排出,烘干的物料經(jīng)集料管3排出,當物料為含水率低的粉狀時,首先啟動計量泵9,將水箱10內(nèi)水泵入儲料裝置8內(nèi),使粘結(jié)的物料顆粒均勻分散,后經(jīng)高壓泵6后進入霧化噴嘴5,均勻噴灑后,經(jīng)干燥筒1快速烘干。在以上兩種烘干方式中,需要在干燥時使兩個半圓濾網(wǎng)12平面與干燥筒截面平行,保證向下流動的過大物料能夠停留在半圓濾網(wǎng)12上,經(jīng)稍長時間的烘干后,大顆粒物料徹底烘干而粉碎成沫,進而再次向下流動進入集料管3,保證物料徹底烘干,提升產(chǎn)品質(zhì)量,步進電機13在控制器18的控制下每隔一段時間帶動轉(zhuǎn)軸11及半圓濾網(wǎng)12翻轉(zhuǎn)360°,避免物料在半圓濾網(wǎng)12上堆積,使連續(xù)化的干燥工藝持續(xù)進行。
以上所述的具體實施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。