本發(fā)明涉及一種漿料勻制設(shè)備和漿料勻制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

漿料勻制涉及建筑、造紙、制藥、化妝品及電池制造等領(lǐng)域，是實現(xiàn)產(chǎn)品加工的重要手段。漿料勻制過程主要是為了實現(xiàn)活性材料充分的分散，是實現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品加工的基礎(chǔ)。漿料的勻制裝置有許多種，不同領(lǐng)域制作不同的漿料所用的勻制裝置有很大不同。例如攪拌機(jī)既有臥式又有立式，既有懸臂梁結(jié)構(gòu)也有龍門架結(jié)構(gòu)；例如分散機(jī)既有攪拌分散機(jī)、研磨機(jī)，也有螺桿擠出機(jī)構(gòu)。但漿料勻制裝置的基本步驟主要分為攪拌和分散，攪拌和分散相輔相承，共同實現(xiàn)成分的均勻混合和分散。

在鋰離子電池制造的領(lǐng)域中，合漿的質(zhì)量決定了鋰離子電池的質(zhì)量。目前國內(nèi)普遍使用的合漿裝置是雙行星和三行星攪拌機(jī)，技術(shù)也最成熟。以雙行星設(shè)備為例，雙行星設(shè)備的攪拌結(jié)構(gòu)一般是在行星機(jī)構(gòu)上安裝麻花狀的雙攪拌槳和雙軸分散盤，在合漿過程中，先通過攪拌槳進(jìn)行高粘漿料的捏合，再利用分散盤的高速分散來達(dá)到漿料的稀釋和分散。此工藝過程技術(shù)成熟，但耗時一般在6-8h以上，對生產(chǎn)效率的提高和工藝生產(chǎn)的連續(xù)化都是不利的因素。而且在雙行星攪拌機(jī)中，攪拌過程中，分散盤上會粘結(jié)大團(tuán)的漿料，不容易刮漿；同時由于攪拌槳和分散盤均安裝在行星機(jī)構(gòu)上，攪拌槳和分散盤的尺寸和數(shù)量均受到了限制，進(jìn)一步延長了合漿的時間，不利于提高效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種漿料勻制設(shè)備，以解決行星攪拌機(jī)在漿料高粘度捏合過程中不能開啟分散導(dǎo)致的使用效率低的問題；目的還在于提供一種包括該漿料勻制設(shè)備的漿料勻制系統(tǒng)。

本發(fā)明漿料勻制設(shè)備的技術(shù)方案是：一種漿料勻制設(shè)備，包括攪拌機(jī)和分散機(jī)，攪拌機(jī)和分散機(jī)均包括裝置支架及設(shè)于裝置支架上的動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)包括軸線沿上下方向延伸的扭矩輸出端，攪拌機(jī)的扭矩輸出端用于安裝攪拌頭，分散機(jī)的扭矩輸出端用于安裝分散頭，扭矩輸出端的下方設(shè)有用于放置盛料桶的放置空間，扭矩輸出端和放置空間通過升降機(jī)構(gòu)可相對升降以實現(xiàn)攪拌頭和分散頭伸進(jìn)和脫離盛料桶。

攪拌機(jī)和分散機(jī)之間設(shè)有供盛料桶移動的軌道。

升降機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌機(jī)和分散機(jī)的底部，升降機(jī)構(gòu)還包括用于固定盛料桶以防止盛料桶發(fā)生水平位移的固定結(jié)構(gòu)。

所述固定結(jié)構(gòu)包括兩個及兩個以上的用于夾緊盛料桶的夾持部，各夾持部圍成的空間構(gòu)成了所述的放置空間。

裝置支架包括由立柱和橫梁構(gòu)成的門式結(jié)構(gòu)，橫梁上固定有所述的動力機(jī)構(gòu)，立柱上導(dǎo)向安裝有可上下移動的用于固定盛料桶的所述固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明漿料勻制系統(tǒng)的技術(shù)方案是：一種漿料勻制系統(tǒng)，包括漿料勻制設(shè)備，所述漿料勻制設(shè)備包括攪拌機(jī)和分散機(jī)，漿料勻制系統(tǒng)還包括兩個及兩個以上的盛料桶，攪拌機(jī)和分散機(jī)均包括裝置支架及設(shè)于裝置支架上的動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)包括軸線沿上下方向延伸的扭矩輸出端，攪拌機(jī)的扭矩輸出端用于安裝攪拌頭，分散機(jī)的扭矩輸出端用于安裝分散頭，扭矩輸出端的下方設(shè)有用于放置盛料桶的放置空間，扭矩輸出端和盛料桶通過升降機(jī)構(gòu)可相對升降以實現(xiàn)攪拌頭和分散頭伸進(jìn)和脫離盛料桶。

攪拌機(jī)和分散機(jī)之間設(shè)有供盛料桶移動的軌道。

升降機(jī)構(gòu)設(shè)于攪拌機(jī)和分散機(jī)的底部，升降機(jī)構(gòu)還包括用于固定盛料桶以防止盛料桶發(fā)生水平位移的固定結(jié)構(gòu)。

所述固定結(jié)構(gòu)包括兩個及兩個以上的用于夾緊盛料桶的夾持部，各夾持部圍成的空間構(gòu)成了所述的放置空間。

裝置支架包括由立柱和橫梁構(gòu)成的門式結(jié)構(gòu)，橫梁上固定有所述的動力機(jī)構(gòu)，立柱上導(dǎo)向安裝有可上下移動的用于固定盛料桶的所述固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：攪拌機(jī)和分散機(jī)的扭矩輸出端和放置空間通過升降機(jī)構(gòu)可相對升降以實現(xiàn)攪拌頭和分散頭伸進(jìn)和脫離盛料桶，在攪拌頭和分散頭脫離盛料桶后可以將盛料桶由攪拌裝置處取走，在工作時，當(dāng)攪拌裝置完成攪拌或分散后可將盛料桶直接取走，同時將新的未進(jìn)行攪拌或分散的盛裝有混合料的盛料桶運至攪拌裝置處進(jìn)行攪拌或分散，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在勻制漿料的過程中，攪拌機(jī)和分散機(jī)能夠同時工作，提高了漿料勻制的效率。

攪拌機(jī)和分散機(jī)之間的軌道可方便盛料桶快速的由攪拌機(jī)移動至分散機(jī)處，節(jié)約時間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明漿料勻制系統(tǒng)實施例中攪拌機(jī)的使用示意圖；

圖2為本發(fā)明漿料勻制系統(tǒng)實施例中分散機(jī)的使用示意圖；

圖3為本發(fā)明漿料勻制系統(tǒng)實施例的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明的漿料勻制系統(tǒng)的具體實施例，如圖1至圖3所示，其中，1為攪拌機(jī)，攪拌機(jī)1包括攪拌機(jī)電機(jī)2、減速器3、攪拌機(jī)傳動軸4、攪拌機(jī)行星盤5、攪拌槳6、攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)8、攪拌機(jī)夾持部9、攪拌機(jī)放置平臺10和攪拌機(jī)底座11；12為分散機(jī)，分散機(jī)12包括分散機(jī)電機(jī)13、分散機(jī)傳動軸14、分散盤15、分散機(jī)夾持部16、分散機(jī)升降機(jī)構(gòu)17、分散機(jī)放置平臺18和分散機(jī)底座19；7為盛料桶。

攪拌機(jī)1在工作時，攪拌機(jī)電機(jī)2高速轉(zhuǎn)動，通過減速器3后變?yōu)榈退俎D(zhuǎn)動，減速器3帶動攪拌機(jī)傳動軸4轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌機(jī)行星盤5進(jìn)行轉(zhuǎn)動。攪拌槳6的數(shù)量為兩個，分布在行星盤5的端面上，行星盤5的主盤作公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，行星盤的行星結(jié)構(gòu)經(jīng)過轉(zhuǎn)速等比帶動攪拌機(jī)行星盤5上的攪拌槳6進(jìn)行自轉(zhuǎn)，因此攪拌機(jī)傳動軸4可帶動攪拌槳6實現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運行。攪拌機(jī)放置平臺10上安裝有攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)8，攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)8包括兩個攪拌機(jī)夾持部9，攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)的動力源可以為氣壓、液壓等。攪拌機(jī)1為門式結(jié)構(gòu)，門式結(jié)構(gòu)包括立柱和橫梁，立柱上導(dǎo)向安裝有攪拌機(jī)夾持部9，攪拌機(jī)夾持部9可上下移動，未工作時，攪拌機(jī)夾持部回縮，工作時，在液壓和氣壓的作用下攪拌機(jī)夾持部向門式結(jié)構(gòu)中間頂出以夾緊盛料桶7。當(dāng)盛料桶7放在攪拌機(jī)放置平臺10上后，攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)8的攪拌機(jī)夾持部9夾緊盛料桶，夾緊后向上頂起，使攪拌機(jī)夾持部9帶動盛料桶向上升起，供攪拌機(jī)1的攪拌槳6伸入進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)8泄壓使盛料桶7下降至放置平臺10上，在攪拌機(jī)夾持部9泄壓后，將盛料桶由攪拌機(jī)放置平臺上取走，之后再將新的盛料桶放入重復(fù)上述的動作。

分散機(jī)10的工作過程與上述攪拌機(jī)1的工作過程類似，不同之處在于，分散機(jī)電機(jī)13高速旋轉(zhuǎn)后帶動分散機(jī)傳動軸14轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動分散機(jī)的分散盤15高度轉(zhuǎn)動實現(xiàn)分散漿料。本實施例中的分散機(jī)結(jié)構(gòu)與攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)一致，其中的放置平臺、夾持部、升降機(jī)構(gòu)等均相同，其內(nèi)容在此不再贅述。

本實施例中，攪拌機(jī)和分散機(jī)和電機(jī)功率等可以根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實施例中，攪拌槳即為攪拌頭，分散盤即為分散頭，攪拌機(jī)和分散機(jī)均為攪拌裝置。兩個夾持部構(gòu)成了固定結(jié)構(gòu)，在其他實施例中，夾持部的數(shù)量可以根據(jù)實際情況進(jìn)行增加，至少兩個夾持部之間所圍成的空間即為用于放置盛料桶的放置空間。

本實施例中，攪拌機(jī)電機(jī)、減速器構(gòu)成了攪拌機(jī)的動力機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)傳動軸和攪拌機(jī)行星盤即為攪拌機(jī)的扭矩輸出端，分散機(jī)電機(jī)即為分散機(jī)的動力機(jī)構(gòu)，分散機(jī)傳動軸即為分散機(jī)的扭矩輸出端。

本實施例中，攪拌機(jī)電機(jī)和分散機(jī)電機(jī)、攪拌機(jī)傳動軸和分散機(jī)傳動軸、攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)和分散機(jī)升降機(jī)構(gòu)均相同，在其他實施例中，上述的結(jié)構(gòu)可以不同。

在其他實施例中，可以使盛料桶放置空間固定而使攪拌頭和分散頭向下移動以實現(xiàn)攪拌和分散，或者盛料桶放置空間、攪拌頭、分散頭均上下移動實現(xiàn)相對升降。

圖3示出了漿料勻制系統(tǒng)，其中，20為導(dǎo)軌。在攪拌機(jī)1和分散機(jī)12之間連接有導(dǎo)軌20，盛料桶7可沿導(dǎo)軌20在攪拌機(jī)1和分散機(jī)12之間移動。導(dǎo)軌20即為軌道。

漿料勻制系統(tǒng)的工作過程如下：將要攪拌的原材料加入盛料桶7中，通過攪拌機(jī)升降機(jī)構(gòu)8將盛有原材料的盛料桶7提升至攪拌槳6處并使攪拌槳6伸入盛料桶7相應(yīng)的深度，之后進(jìn)行攪拌，攪拌完成后，通過升降機(jī)構(gòu)8將盛料桶7放在攪拌機(jī)放置平臺10上。之后盛料桶7通過導(dǎo)軌20的運輸輸送至分散機(jī)12的下方，之后通過分散機(jī)升降機(jī)構(gòu)17將盛料桶7提升至分散盤15處并使分散盤15伸入盛料桶7相應(yīng)的深度，之后進(jìn)行分散，分散完成后，通過分散機(jī)升降機(jī)構(gòu)17落在導(dǎo)軌20上進(jìn)入下一工序。在盛料桶7由攪拌機(jī)1落在導(dǎo)軌20上并向分散機(jī)12進(jìn)行輸送時，將另外的盛裝有原材料的盛裝桶放在攪拌機(jī)1處并進(jìn)行攪拌，此時，分散機(jī)和攪拌機(jī)同時工作，分別對不同盛料桶內(nèi)的物料進(jìn)行加工，之后不斷進(jìn)行循環(huán)。本發(fā)明勻制漿料系統(tǒng)采用盛料桶輸送物料，節(jié)省時間，提高了漿料勻制的效率。

本實施例中，原材料的加入盛料桶中的時機(jī)可以根據(jù)實際情況調(diào)整，如可以在盛料桶未提升前、提升中或者是提升到位后加入；分散機(jī)中盛料桶中添加分散溶液的時機(jī)也可以根據(jù)實際情況調(diào)整，如在盛料桶在導(dǎo)軌上運行過程中或盛料桶提升至分散機(jī)分散盤時均可進(jìn)行加料。

導(dǎo)軌即為軌道，軌道可以為帶有動力輸送系統(tǒng)的軌道，也可以為普通的軌道，依靠外力進(jìn)行驅(qū)動移動。

本實施例中，盛料桶的數(shù)量可以根據(jù)實際情況調(diào)整。

本發(fā)明漿料勻制設(shè)備的具體實施例，漿料勻制設(shè)備包括攪拌機(jī)、分散機(jī)和位于攪拌機(jī)和分散機(jī)之間的軌道，其結(jié)構(gòu)與上述漿料勻制系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)一致，其內(nèi)容在此不再贅述。當(dāng)然，在漿料勻制設(shè)備的其他實施例中，漿料勻制設(shè)備還可以不包括軌道。