本發(fā)明涉及一種氣體發(fā)生器，具體涉及一種高壓氣體發(fā)生器。

背景技術(shù)：

成型機廣泛應(yīng)用于顆粒狀肥料、滯留物等產(chǎn)品的加工,成型過程是:干物料在成型倉中經(jīng)轉(zhuǎn)動輥的擠壓作用下團聚成致密堅硬的料塊，料塊再經(jīng)轉(zhuǎn)動輥破碎并被篩分成能達到產(chǎn)品強度要求的顆粒。在成型機的成型過程中，為了提高成型的效率和質(zhì)量，同時也為了使成型后的顆粒從轉(zhuǎn)動輥表面分離，通常都會在成型機工作過程中向成型倉中充入有利于物料成型和成型后的顆粒易脫離的混合氣體，現(xiàn)有的成型機中混合氣體通常通過一根直接穿入成型倉中的供氣管路供應(yīng)，這種方式結(jié)構(gòu)簡單，但是其所供入的混合氣體不容易與物料混合均勻，從而易使局部物料的成型效果較差，同時，也使局部的成型后的顆粒易粘附在轉(zhuǎn)動輥的輥身上，從而不利于物料的成型和成型后顆粒的脫離。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種高壓氣體發(fā)生器，該發(fā)生器能使供入的混合氣體與物料之間進行充分的接觸，能提高物料的成型效率，并能使成型后的顆粒易脫離。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高壓氣體發(fā)生器，包括罩體6、高壓混合氣室2、減速電機10、至少一個噴氣柱管4，所述罩體6固定連接在成型倉1內(nèi)部的側(cè)壁上；所述的高壓混合氣室2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在罩體6內(nèi)部，其外端固定連接與之內(nèi)部連通、延伸到成型倉1外部的進氣管路3，所述進氣管路3的外端通過軸承連接有伸入其中的高壓混合氣源管路11；所述減速電機10固定設(shè)置在成型倉1外部，其輸出軸外端設(shè)置的主動齒輪9與進氣管路3外部設(shè)置的從動齒輪8嚙合；所述噴氣柱管4的一端與高壓混合氣室2的里端連通，另一端設(shè)置有高壓噴頭5。

本發(fā)明通過使減速電機通過主動齒輪帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，進而使高壓混合氣室進行旋轉(zhuǎn)，這樣，噴氣柱管上的高壓噴頭在噴出高壓混合氣體時能形成一個穩(wěn)定的氣旋，從而能使混合氣體能夠與成型倉內(nèi)的物料進行充分的接觸，進而能顯著提高物料的成型效率，也能使成型后的顆粒易脫離。同時，進氣管路的外端通過軸承連接有伸入其中的高壓混合氣源管路連通，能保證高壓混合氣室在轉(zhuǎn)動過程中，仍可以得到穩(wěn)定的氣源的供應(yīng)。這樣，可以進一步提高與物料接觸的充分性。

為了進一步地使所供應(yīng)的混合氣體與物料的充分接觸，所述高壓混合氣室的數(shù)量為兩個，每個高壓混合氣室設(shè)置有2～4個噴氣柱管，所述噴氣柱管為圓柱狀，其直徑為10～100mm。

進一步，為了使噴出的氣體有較穩(wěn)定的壓力，并成使噴出的氣體保持穩(wěn)定的流速，所述的高壓噴頭為多孔結(jié)構(gòu)，噴孔的孔徑為10～100um、數(shù)量為10～100個。

進一步，為了提高成型效果，同時，也能使成型后的顆粒更易脫離，所述的高壓混合氣源為高壓蒸汽和氮氣的混合氣，二者的混合比為1:2～1：10，流速為0.2～0.8m³/s。

進一步，還包括控制系統(tǒng)，罩體內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的溫度感應(yīng)器。

進一步，為了使形成的氣旋更穩(wěn)定，所述減速電機的轉(zhuǎn)速是10～100rpm。

進一步，從動齒輪和主動齒輪的外部設(shè)置齒輪副保護殼，所述的齒輪副保護殼固定在成型倉上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的噴氣柱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、成型倉，2、高壓混合氣室，3、進氣管路，4、噴氣柱管，5、高壓噴頭，6、罩體，7、溫度感應(yīng)器，8、從動齒輪，9、主動齒輪，10、減速電機，11、高壓混合氣源管路，12、齒輪副保護殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種高壓氣體發(fā)生器，包括罩體6、高壓混合氣室2、減速電機10、至少一個噴氣柱管4，所述罩體6固定連接在成型倉1內(nèi)部的側(cè)壁上；所述的高壓混合氣室2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在罩體6內(nèi)部，其外端固定連接與之內(nèi)部連通、延伸到成型倉1外部的進氣管路3，所述進氣管路3的外端通過軸承連接有伸入其中的高壓混合氣源管路11；所述減速電機10固定設(shè)置在成型倉1外部，其輸出軸外端設(shè)置的主動齒輪9與進氣管路3外部設(shè)置的從動齒輪8嚙合；所述噴氣柱管4的一端與高壓混合氣室2的里端連通，另一端設(shè)置有高壓噴頭5。

通過使減速電機10通過二級齒輪9帶動一級齒輪8轉(zhuǎn)動，進而使高壓混合氣室2進行旋轉(zhuǎn)，這樣，噴氣柱管4上的高壓噴頭5在噴出高壓混合氣體時能形成一個穩(wěn)定的氣旋，從而能使混合氣體能夠與成型倉內(nèi)的物料進行充分的接觸，進而能顯著提高物料的成型效率，也能使成型后的顆粒易脫離。同時，進氣管路3的外端通過軸承連接有伸入其中的高壓混合氣源管路11連通，能保證高壓混合氣室2在轉(zhuǎn)動過程中，仍可以得到穩(wěn)定的氣源的供應(yīng)。這樣，可以進一步提高與物料接觸的充分性。

為了使供應(yīng)的混合氣體形成多個氣旋，從而能使混合氣體與物料更充分地接觸，所述高壓混合氣室2的數(shù)量為兩個，每個高壓混合氣室2設(shè)置有2～4個噴氣柱管4，所述噴氣柱管4為圓柱狀，其直徑為10～100mm。作為一種優(yōu)選，每個高壓混合氣室2設(shè)置有2個噴氣柱管4，且這2個噴氣柱管4的軸心線之間關(guān)于水平面對稱分布，兩軸心線夾角優(yōu)選為30度。通過大量反復(fù)實驗，該角度下形成的氣旋更利于成型效果的提升，也能促進成型后的顆粒更容易脫離成型輥。

為了使噴出的氣體有較穩(wěn)定的壓力，所述的高壓噴頭5為多孔結(jié)構(gòu)，噴孔的孔徑為10～100um、數(shù)量為10～100個。

為了提高混合氣的對物料的成型效果和促進物料的脫離效果，所述的高壓混合氣源為高壓蒸汽和氮氣的混合氣，二者的混合比為1:2～1：10，流速為0.2～0.8m³/s。

還包括控制系統(tǒng)，罩體6內(nèi)的一側(cè)設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的溫度感應(yīng)器，溫度傳感器7用于檢測混合氣體的溫度，從而有利于維持成型倉1內(nèi)溫度的恒定，以保證物料的成型和成型后的顆?？梢愿玫孛撾x成型輥軸。

為了使形成的氣旋更穩(wěn)定，所述減速電機10的轉(zhuǎn)速是10～100rpm。

從動齒輪8和主動齒輪9的外部設(shè)置齒輪副保護殼12，所述的齒輪副保護殼12固定在成型倉1上。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種高壓氣體發(fā)生器，罩體(6)固定連接在成型倉(1)內(nèi)部的側(cè)壁上，高壓混合氣室(2)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在罩體(6)內(nèi)部，其外端連通的進氣管路(3)延伸到成型倉(1)的外部，其里端連通有至少一個噴氣柱管(4)，進氣管路(3)的外端與高壓混合氣源管路(11)連通；減速電機(10)固定設(shè)置在成型倉(1)外部，其輸出軸外端設(shè)置的主動齒輪(9)與進氣管路(3)外部設(shè)置的從動齒輪(8)嚙合；噴氣柱管(4)的一端連接在高壓混合氣室(2)的里端，噴氣柱管(4)的另一端設(shè)有高壓噴頭(5)。該發(fā)生器能使供入的混合氣體與物料之間進行充分的接觸，能提高物料的成型效率，并能使成型后的顆粒易脫離。

技術(shù)研發(fā)人員：梁峙;張慧
受保護的技術(shù)使用者：徐州工程學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.05
技術(shù)公布日：2017.08.22