本發(fā)明涉及機械連接部件領域，具體地涉及一種螺栓潤滑膏涂抹裝置。

背景技術：

螺栓緊固件作為一種連接件，廣泛運用于機械制造行業(yè)，已形成系列化、標準化、通用化。隨著螺栓緊固件連接的發(fā)展，產生了一系列螺紋密封、防松、防腐等問題，螺栓安裝前必須對其表面進行涂潤滑膏、密封膠、緊固膠等工藝，用來防止螺栓經常出現(xiàn)生銹斷裂、摩擦壓痕等問題。目前，風電設備安裝過程中，對螺栓涂刷潤滑膏的方式大都為手工涂刷，存在涂抹不均、浪費、效率低下等問題，自動化程度不高，嚴重影響風機設備安裝效率。

CN202752153U公開了一種風力發(fā)電機組刷螺栓裝配膏裝置，包括驅動電機、轉盤和轉筒，轉筒固定安裝在轉盤上，驅動電機與轉盤相連，所述轉筒內安裝有多個毛刷。通過驅動電機直接驅動轉盤和轉筒旋轉，進而帶動轉筒內放置的毛刷運動；在毛刷上添加裝配膏后，將螺栓伸入轉筒內即可實現(xiàn)裝配膏的自動涂刷。考慮到毛刷本身柔軟性，該裝置在毛刷上添加裝配膏的方式不僅導致毛刷涂抹裝配膏時不均勻，并且如何給毛刷添加裝配膏也是需要解決的技術問題，該專利的技術方案中并沒有給出解決添加裝配膏的技術方案，所以該裝置的涂抹潤滑膏的效果還需要在使用的過程中進一步核實。

技術實現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的實施例提供了一種螺栓潤滑膏涂抹裝置，解決對螺栓均勻涂抹潤滑膏的問題。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種螺栓潤滑膏涂抹裝置，包括：

支架；

旋轉毛刷組件，包括螺栓導套和旋轉毛刷，所述螺栓導套固定于支架，并且所述螺栓導套上設有允許待涂抹的螺栓通過的螺栓導孔，所述旋轉毛刷能夠圍繞所述螺栓導套的螺栓導孔旋轉；

驅動組件，用于驅動所述旋轉毛刷圍繞所述螺栓導套的螺栓導孔旋轉；

夾持注膏組件，設置于所述旋轉毛刷組件的下方，能夠夾持所述螺栓；

泵膏系統(tǒng)，用于通過所述夾持注膏組件對所述螺栓注膏。

可選擇地，所述夾持注膏組件，包括：

夾持塊，成對布置并且相向運動以夾持所述螺栓，所述夾持塊的夾持面上設有注膏孔，所述夾持塊與所述泵膏系統(tǒng)的注膏接頭連接，使所述注膏接頭能夠導通至所述夾持塊的夾持面上的所述注膏孔。

可選擇地，所述夾持注膏組件，還包括：

豎直導向桿，呈豎直放置；

托架，安裝在所述豎直導向桿上，能夠沿著所述豎直導向桿滑動，對應所述夾持塊的下方在所述托架上設有存放臺，用于支撐所述螺栓的下端部；

豎直復位機構，用于使所述托架在豎直方向復位；

水平導向桿，水平安裝在所述托架上；

滑動板，成對布置在所述水平導向桿上并能夠沿著所述水平導向桿滑動，每個所述夾持塊對應地連接在一個所述滑動板上，每個所述滑動板通過連桿與銷軸鉸接；

水平復位機構，用于對所述滑動板在水平方向復位。

可選擇地，所述托架通過第一直線軸承連接在所述豎直導向桿上。

可選擇地，所述滑動板通過第二直線軸承連接在所述水平導向桿上。

可選擇地，所述豎直復位機構為套接在所述豎直導向桿上的第一復位彈簧；和/或，所述水平復位機構為套接在所述水平導向桿上的第二復位彈簧。

可選擇地，所述夾持注膏組件，還包括：

固定架，用于固定所述豎直導向桿。

可選擇地，所述夾持注膏組件，還包括：

支撐桿，豎直設置在所述固定架上，用于支撐所述銷軸，并且所述支撐桿與所述托架之間通過托架上設置的第三直線軸承滑動連接。

可選擇地，所述夾持注膏組件，還包括：

行程開關，設置在所述存放臺上，用于控制所述泵膏系統(tǒng)，當所述螺栓的下端部觸碰所述行程開關時，所述行程開關發(fā)送控制信號啟動所述泵膏系統(tǒng)，和/或，

所述行程開關，還用于控制所述驅動組件，當所述螺栓自所述夾持注膏組件取出時，所述行程開關發(fā)送控制信號啟動所述驅動組件。

可選擇地，所述旋轉毛刷組件，還包括：

皮帶輪，通過滾珠軸承安裝在所述螺栓導套上；

毛刷法蘭盤，同軸安裝在所述皮帶輪上，通過皮帶輪驅動所述毛刷法蘭盤，所述旋轉毛刷安裝在所述毛刷法蘭盤上。

可選擇地，所述驅動組件，包括：

電機；

驅動輪，安裝在所述電機的輸出軸上，所述驅動輪通過皮帶驅動所述皮帶輪。

本發(fā)明實施例提供的螺栓潤滑膏涂抹裝置，將夾持注膏組件和旋轉毛刷組件分別設計，并且進行有機組合，能夠保證潤滑膏均勻涂抹在螺栓上，并且可以節(jié)省潤滑膏的用量。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式的描述中可以更好地理解本發(fā)明，其中：

通過閱讀以下參照附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯，其中，相同或相似的附圖標記表示相同或相似的特征。

圖1是表示本發(fā)明一個實施例所述螺栓潤滑膏涂抹裝置的結構示意圖；

圖2是表示本發(fā)明一個實施例所述夾持注膏組件的結構示意圖；

圖3是表示本發(fā)明一個實施例所述旋轉毛刷組件的結構示意圖；

圖4是表示本發(fā)明一個實施例所述驅動組件的結構示意圖；

圖5是表示本發(fā)明一個實施例所述支架的結構示意圖。

其中：

100、夾持注膏組件；101、夾持塊；102、豎直導向桿；103、托架；104、存放臺；105、豎直復位機構；106、水平導向桿；107、滑動板；108、水平復位機構；109、連桿；110、銷軸；111、固定架；112、支撐桿；

121、第一直線軸承；122、第二直線軸承；123、第三直線軸承；

131、注膏接頭；132、行程開關；

200、支架；201、底座；202、墊腳；203、船型開關；204、油路接頭；

300、旋轉毛刷組件；301、螺栓導套；302、旋轉毛刷；303、螺栓導孔；304、皮帶輪；305、毛刷法蘭盤；306、滾珠軸承；

400、驅動組件；401、電機；402、驅動輪；403、皮帶。

具體實施方式

下面將詳細描述本發(fā)明的各個方面的特征和示例性實施例。在下面的詳細描述中，提出了許多具體細節(jié)，以便提供對本發(fā)明的全面理解。但是，對于本領域技術人員來說很明顯的是，本發(fā)明可以在不需要這些具體細節(jié)中的一些細節(jié)的情況下實施。下面對實施例的描述僅僅是為了通過示出本發(fā)明的示例來提供對本發(fā)明的更好的理解。在附圖和下面的描述中，沒有示出公知的結構和技術，以便避免對本發(fā)明造成不必要的模糊。在圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。此外，下文中所描述的特征、結構或特性可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施例中。并且，下述描述中出現(xiàn)的方位詞均為圖中示出的方向，并不是對本發(fā)明的具體結構進行限定。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本實施例提供的一種螺栓潤滑膏涂抹裝置，包括：

支架200；

旋轉毛刷組件300，包括螺栓導套301和旋轉毛刷302，螺栓導套301固定于支架200，并且螺栓導套上設有允許待涂抹潤滑膏的螺栓通過的螺栓導孔303，旋轉毛刷302能夠圍繞螺栓導套301的螺栓導孔303旋轉；

驅動組件400，用于驅動旋轉毛刷302圍繞螺栓導套301的螺栓導孔303旋轉；

夾持注膏組件100，設置于旋轉毛刷組件300的下方，能夠夾持螺栓并對螺栓注膏；

泵膏系統(tǒng)，用于通過夾持注膏組件100對螺栓注膏。

本發(fā)明實施例提供的螺栓潤滑膏涂抹裝置，將待涂抹潤滑膏的螺栓從轉毛刷組件300，穿過螺栓導孔303向下方放置，由夾持注膏組件100對待涂抹潤滑膏的螺栓進行夾持并注膏；當螺栓被注膏以后，螺栓沿著螺栓導孔303取出，在此過程中，由驅動組件400驅動旋轉毛刷組件300的旋轉毛刷302旋轉，從而使螺栓在取出的過程中，其上部的注膏被旋轉毛刷302均勻地涂抹在螺栓上。

注膏接頭131與泵膏系統(tǒng)連接，用于將泵膏系統(tǒng)的潤滑膏注給螺栓。一般地，泵膏系統(tǒng)應包括潤滑膏儲存容器、閥體、對潤滑膏提供壓力的泵送裝置以及相應的控制系統(tǒng)，泵膏系統(tǒng)并不限于以上所述，泵膏系統(tǒng)可以使用常規(guī)的泵閥控制系統(tǒng)，本領域技術人員可根據(jù)使用需要而選擇合適的泵膏系統(tǒng)。

本發(fā)明實施例提供的螺栓潤滑膏涂抹裝置，將夾持注膏組件和旋轉毛刷組件分別設計，并且進行有機組合，能夠保證潤滑膏均勻涂抹在螺栓上，并且可以節(jié)省潤滑膏的用量。

如圖2所示，可選擇地，本實施例提供的夾持注膏組件100，包括：

夾持塊101，成對布置并且相向運動以夾持螺栓，夾持塊101的夾持面上設有注膏孔，夾持塊與泵膏系統(tǒng)的注膏接頭131連接，使注膏接頭131能夠導通至夾持塊101的夾持面上的注膏孔，注膏孔可以為多個，并且注膏孔的大小可以根據(jù)使用的需要而進行選擇，注膏孔的分布方式也可以根據(jù)注膏的需要而進行調整，例如可以選擇圍繞螺栓的圓周均勻分布，也可以是左右對稱分布。

本實施例中，夾持塊101成對布置，并且在夾持塊101相向運動以完成對螺栓的夾持；由注膏接頭131將潤滑膏注給螺栓。

與現(xiàn)有技術采用在毛刷上進行注膏的方式相比，本發(fā)明的技術方案在夾持螺栓時完成注膏，在螺栓抽出時用旋轉毛刷涂抹，避免了在毛刷上注膏，導致膏體被甩出而出現(xiàn)螺栓上的部分區(qū)域漏涂抹的現(xiàn)象，并且也避免了注膏過多導致螺栓上留下膏漬的現(xiàn)象，避免了浪費；在螺栓抽出的同時，由旋轉毛刷高速旋轉的作用下，涂抹均勻，并且快速高效；采用夾持注膏、抽出涂抹的方式，與現(xiàn)有技術的毛刷直接涂抹潤滑膏的方案相比，具有更好的技術效果。

如圖2所示，可選擇地，本實施例提供的夾持注膏組件100，還包括豎直導向桿102、托架103、存放臺104、豎直復位機構105、水平導向桿106、滑動板107、水平復位機構108，其中：

豎直導向桿102呈豎直放置，豎直導向桿102起到豎直導向的作用，用于使托架103沿著豎直導向桿102在豎直方向運動，為了減少豎直導向桿102的摩擦阻力，該豎直導向桿102應該為光桿結構(優(yōu)選為光軸結構)，使托架103在豎直導向桿102上更加自由的上下滑動；為了更進一步地減少豎直導向桿102與托架103之間的摩擦阻力，可選擇地，托架103通過第一直線軸承121連接在豎直導向桿102上，通過直線軸承的方式配合，使托架103與豎直導向桿102之間的摩擦阻力更小，從而使托架103在豎直導向桿102上進行下壓和復位的過程中都可以更自如的滑動。

托架103安裝在豎直導向桿102上，能夠沿著豎直導向桿102滑動，對應夾持塊101的下方在托架103上設有存放臺104，用于支撐螺栓的下端部；托架103用于將水平導向桿106進行固定，同時提供了能夠支撐螺栓的存放臺104，存放臺104承受螺栓的壓力，并且將壓力直接作用在托架103上，使托架103沿著豎直導向桿102向下滑動；

豎直復位機構105用于使托架103在豎直方向復位；當托架103沿著豎直導向桿102向下滑動的過程中，會壓縮豎直復位機構105，使豎直復位機構105積蓄能量；當托架103的存放臺104上的螺栓取出后，托架103不再承受螺栓的壓力作用，豎直復位機構105上積蓄的能量會對托架103釋放出來，從而推動托架103復位到初始位置；可選擇地，豎直復位機構105為套接在豎直導向桿102上的第一復位彈簧；

水平導向桿106水平安裝在托架103上；水平導向桿106起到水平導向的作用，滑動板107可以沿著水平導向桿106在水平方向上移動，為了減少水平導向桿106與滑動板107之間的摩擦阻力，該水平導向桿106應該為光桿結構(優(yōu)選為光軸結構)，使滑動板107可以沿著水平導向桿106自由滑動；為了更進一步地減少水平導向桿106與滑動板107之間的摩擦阻力，可選擇地，滑動板107通過第二直線軸承122連接在水平導向桿106上，通過直線軸承的方式配合，使滑動板107與水平導向桿106之間的摩擦阻力更小，從而使滑動板107在水平導向桿106上進行水平運動和復位的過程中，都可以更自如的滑動。

通過滑動板107在水平導向桿106上的水平滑動，帶動滑動板107上的夾持塊101運動，夾持塊101與滑動板107一一對應設置，可以優(yōu)選地，夾持塊101之間為對稱布置，并且相應地，滑動板107之間也對稱布置，從而使本實施例的技術方案在實際應用的過程中具有更好的技術效果。

水平復位機構108用于對滑動板107在水平方向復位；滑動板107沿著水平導向桿106在水平方向滑動的過程中，使水平復位機構變形，從而使水平復位機構積蓄能量，當對滑動板107作用的外力消失時，水平復位機構108促使滑動板107復位到初始位置?？蛇x擇地，水平復位機構108為套接在水平導向桿106上的第二復位彈簧。

滑動板107成對布置在水平導向桿106上并能夠沿著水平導向桿106滑動，每個夾持塊101對應地連接在一個滑動板107上，每個滑動板107通過連桿109與銷軸110鉸接；銷軸110的位置固定不動，從而使托架103及其上部的存放臺104在螺栓的重力作用下，沿著豎直導向桿102向下運動時，在連桿109的帶動下，使滑動板107沿著水平導向桿106滑動，這樣成對布置的滑動板107就帶動其上部的夾持塊101相向運動，從而完成對螺栓的夾持作用；而當取出螺栓時，托架103及其上部的存放臺104在豎直復位機構105和水平復位機構108的作用下復位到初始位置。

本實施例中提供的夾持注膏組件100，豎直導向桿102可以直接固定在支架200上，也可以可選擇地，將豎直導向桿102固定在固定架111上，固定架111固定在支架200上。這樣就便于豎直導向桿102的安裝和拆卸，使豎直導向桿的結構設計不需要對支架200的結構進行調整。

可選擇地，本實施例提供的夾持注膏組件100，還包括：

支撐桿112，豎直設置在固定架111上，用于支撐銷軸110，并且支撐桿112與托架103之間通過托架103上設置的第三直線軸承123滑動連接。通過支撐桿112對銷軸110提供支撐，從而使銷軸110不需要直接固定在支架200上，使整個夾持注膏組件100的結構和布局更合理；支撐桿112在對銷軸提供支撐作用的同時，支撐桿還對托架103起到導向的作用，特別地，將支撐桿112與托架103之間通過第三直線軸承123進行滑動配合，使托架103在豎直方向進行運動時，其直線性更好，基于本領域技術人員的理解，銷軸110以及支撐桿112應設置在整個夾持注膏組件100的中心位置，使銷軸110位于螺栓的正下方。

本實施例提供的螺栓潤滑膏涂抹裝置，在螺栓的重力作用下驅動夾持注膏組件100完成夾持和注膏的動作，通過形成開關132的設計，在取出螺栓的時候自動完成對螺栓的潤滑膏均勻涂抹，自動化水平高，并且夾持固定、注膏、涂抹都是自動完成，效率高，不浪費膏體；解決了人工涂抹耗時長，涂抹不均的問題，避免了注膏和涂抹過程的浪費。

可選擇地，本實施例提供的夾持注膏組件100，還包括：

行程開關132，設置在存放臺104上，用于控制泵膏系統(tǒng)，當螺栓的下端部觸碰行程開關132時，行程開關132發(fā)送控制信號啟動泵膏系統(tǒng)，由泵膏系統(tǒng)通過管道將潤滑膏輸送給注膏接頭131，注膏接頭131進一步通過夾持塊101的夾持面上的注膏孔將潤滑膏輸送到螺栓的螺紋上。當注膏完成后，取出螺栓時，行程開關132復位，從而使泵膏系統(tǒng)停止泵膏，整個過程是通過自動實現(xiàn)，不需要人工操作注膏或停止注膏。

行程開關132，還用于控制驅動組件400，當螺栓自夾持注膏組件100取出時，行程開關發(fā)送控制信號啟動驅動組件400，進而由驅動組件400，控制旋轉毛刷組件300高速旋轉，使螺栓上的潤滑膏涂抹均勻。

如圖3所示，可選擇地，本實施例提供的旋轉毛刷組件300，還包括：

皮帶輪304，通過滾珠軸承306安裝在螺栓導套301上；

毛刷法蘭盤305，同軸安裝在皮帶輪304上，通過皮帶輪304驅動毛刷法蘭盤305，旋轉毛刷302安裝在毛刷法蘭盤305上。

旋轉毛刷組件300的主要功能是通過高速旋轉的毛刷，實現(xiàn)螺紋上的潤滑膏體涂抹均勻。本實施例中，通過皮帶輪的方式驅動旋轉毛刷組件300，基于本領域技術人員的理解，也可以通過齒輪傳動、鏈傳動的方式進行驅動。當采用齒輪傳動時，將齒輪套接在螺栓導套301上，將驅動輪安裝在電機401的輸出軸上，從而實現(xiàn)齒輪傳動。

旋轉毛刷組件300可以是一直持續(xù)的轉動，也可以是在行程開關132的控制下執(zhí)行啟停動作，具體地，當螺栓壓在行程開關上時，旋轉毛刷組件300停止轉動，當螺栓取出時，行程開關132復位，此時發(fā)送控制信號啟動旋轉毛刷組件300轉動。

如圖4所示，可選擇地，本實施例提供的驅動組件400，包括：

電機401；

驅動輪402，安裝在電機401的輸出軸上，驅動輪402通過皮帶403驅動皮帶輪400。

可選擇地，還可以在設計相應的加速或者減速系統(tǒng)，具體可根據(jù)旋轉毛刷涂抹潤滑膏需要的轉速進行選擇。

如圖5所示，可選擇地，本實施例提供的支架200，可以包括底座201，在底座的四角位置各安裝一個墊腳202；支架200上還可以設置船型開關203，用于控制整個裝置的電源通斷；支架200上連接有油路接頭204，該油路接頭用于與泵膏系統(tǒng)連接。

本發(fā)明實施例提供的螺栓潤滑膏涂抹裝置，通過自動夾緊螺栓，泵膏系統(tǒng)自動注膏，保證膏體的有效利用，減少了膏體的浪費；夾持塊也可以根據(jù)不同規(guī)格的螺栓進行設計，在對不同規(guī)格的螺栓進行注膏涂抹時，只需要將夾持塊取下來，更換適合螺栓規(guī)格的夾持塊即可，從而提高了整個螺栓潤滑膏涂抹裝置的適用性；由于整機設備的自動化程度高，操作人員工作量減少，并且能夠快速高效完成注膏、涂抹的工作，減少了人工操作的勞動強度，由于整機設備尺寸小、攜帶方便，適合在室外工作環(huán)境中應用，特別適用于在各大風電場中投入使用。

本發(fā)明可以以其他的具體形式實現(xiàn)，而不脫離其精神和本質特征。因此，當前的實施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而非上述描述定義，并且，落入權利要求的含義和等同物的范圍內的全部改變從而都被包括在本發(fā)明的范圍之中。并且，在不同實施例中出現(xiàn)的不同技術特征可以進行組合，以取得有益效果。本領域技術人員在研究附圖、說明書及權利要求書的基礎上，應能理解并實現(xiàn)所揭示的實施例的其他變化的實施例。