1.一種無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料，其特征在于，包括無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層、聚四氟乙烯浸漬處理層、聚四氟乙烯涂層、聚四氟乙烯微孔薄膜；所述無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層的上面依次為聚四氟乙烯浸漬處理層、聚四氟乙烯涂層、聚四氟乙烯微孔薄膜，所述無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層的下面為聚四氟乙烯浸漬處理層；所述無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層為雙層結(jié)構(gòu)；所述無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層采用無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合紗線機(jī)織而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料，其特征在于，所述無機(jī)纖維與有機(jī)纖維的重量比為10％-90％：90％-10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料，其特征在于，所述的無機(jī)纖維包括但不限于：玻璃纖維、耐酸纖維、玄武巖纖維、高硅氧纖維、陶瓷纖維；所述有機(jī)纖維包括但不限于：PTFE、P84、芳綸、芳砜綸、PPS、亞克力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料，其特征在于，所述雙層結(jié)構(gòu)為雙斜紋或緞紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料，其特征在于，所述無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層厚度為0.6-0.9mm，所述聚四氟乙烯浸漬處理層厚度為20-30μm，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為50-200μm，所述聚四氟乙烯微孔薄膜厚度為10-30μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂層與聚四氟乙烯微孔薄膜之間通過高溫?zé)釅悍绞礁埠稀?/p>
7.制備權(quán)利要求1-6任一所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層的制備→整理→檢驗(yàn)→聚四氟乙烯涂層處理→聚四氟乙烯覆膜→成卷工序→檢驗(yàn)包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布層的制備包括步驟如下：無機(jī)纖維單紗+有機(jī)纖維紗→紡紗→經(jīng)紗整經(jīng)，緯紗膨化加工→織布→檢驗(yàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料的制備方法，其特征在于，所述整理是將防靜電無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織布進(jìn)行浸漬處理、脫漿處理、揮發(fā)處理、烘干處理、熱定型處理；總體上漿量為5-15％，揮發(fā)處理溫度95-99℃，烘干溫度190-210℃，熱定型溫度260-280℃；
所述聚四氟乙烯涂層處理將預(yù)先調(diào)配好的聚四氟乙烯樹脂涂覆在濾料表面，涂層厚度50-200μm，速度2-5m/min，燒結(jié)溫度300-320℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無機(jī)纖維與有機(jī)纖維復(fù)合機(jī)織濾料的制備方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯覆膜是將涂層加工后的有機(jī)纖維與無機(jī)纖維復(fù)合濾料與聚四氟乙烯微孔薄膜同時引入覆膜機(jī)中，進(jìn)行表面覆合聚四氟乙烯微孔薄膜加工，通過高溫?zé)釅旱姆绞綄⒈∧づc防靜電無機(jī)纖維布結(jié)合在一起，覆膜溫度350℃-360℃，壓力為0.2-0.4MPa，運(yùn)行速度2-5m/min。