相關(guān)申請交叉引用

本申請部分要求于2016年3月7日提交的美國臨時專利申請?zhí)?2304937的優(yōu)先權(quán)和由本申請的共同發(fā)明人于2016年2月26日提交的中國專利申請?zhí)?01620144595.2的優(yōu)先權(quán)，在此作為參照引入本文。

本發(fā)明涉及一種用于燃燒器的氣體過濾器及過濾方法，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)多級氣體過濾器及用于燃燒器的氣體過濾方法，設(shè)用于包括金屬纖維表面燃燒燃燒器在內(nèi)的燃燒器設(shè)計的空氣/氣體過濾器，尤其是進(jìn)風(fēng)量可調(diào)的高精度多級混合型空氣/氣體過濾器。

背景技術(shù)：

金屬纖維表面燃燒器是一個全預(yù)混的燃燒器，它可以使完全均勻混合的燃?xì)夂涂諝饣旌衔锪飨蛉紵魅紵^并使用一種特別的金屬纖維材料作為其燃燒表面。因為金屬纖維多孔網(wǎng)的均勻透氣性和氣體和空氣的均勻預(yù)混，燃燒非常穩(wěn)定，溫度是均勻分布的，沒有局部高溫，從而抑制了nox的產(chǎn)生。預(yù)混合物提供了足夠的空氣供給，故co排放較低，是一種環(huán)保的燃燒方式。因此，就當(dāng)前的燃燒技術(shù)，金屬纖維表面燃燒燃燒器是一種優(yōu)先選擇，被廣泛應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。

為了避免金屬纖維燃燒頭的堵塞并確保預(yù)混合氣體通風(fēng)量，預(yù)混氣體在進(jìn)入燃燒頭之前，必須經(jīng)過精密過濾，以除去雜質(zhì)和粉塵。目前公知的過濾器采用過濾棉或金屬過濾網(wǎng)制作成的過濾器。其效果和結(jié)構(gòu)單一。過濾相同的體積氣體，如果要求過濾精度很高，則其空氣/氣體流速會相應(yīng)地下降。在燃燒領(lǐng)域中使用的過濾器，所需過濾空氣/氣體體積很大，在使用時極易發(fā)生嚴(yán)重堵塞，產(chǎn)生很大的空氣/氣體流動阻力，需要更大的抽吸力，耗電量也會相應(yīng)增大。尤其在使用煙氣和熱再循環(huán)時，過濾器必須使用更耐熱的材料，而且入口的空氣/氣體體積應(yīng)該是可調(diào)節(jié)的。這將需要整個過濾材料經(jīng)常更換。從實(shí)用性，經(jīng)濟(jì)性和安全性的角度考慮，為燃燒器設(shè)計改進(jìn)的空氣/氣體過濾器是非常必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)節(jié)多級氣體過濾器及用于燃燒器的氣體過濾方法，適合于金屬纖維表面燃燒燃燒器，易于調(diào)節(jié)輸入空氣或氣體，不僅可以高效過濾，還可以有效控制氣流，大大提高燃燒效率和控制精度。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種可調(diào)節(jié)多級氣體過濾器，可與至少一個外接燃燒器和至少一個相耦合的外接氣體吸吹裝置一起運(yùn)行，以形成流經(jīng)該氣體過濾器的氣流，其中，所述氣體過濾器包括：1a)一個大致管狀形殼體，用一個xyz笛卡爾坐標(biāo)系來表達(dá)，x方向代表管道軸心隨管道延伸的方向，yz平面則代表管道的橫截面；所述殼體有一個進(jìn)氣口，一個給外接燃燒器輸氣的出氣口，和一個用于把煙氣從外部返回氣體過濾器的煙氣再循環(huán)端；1b)若干個相耦合的沿著氣體總體流動方向設(shè)置的網(wǎng)篩型被動式過濾器，所述氣體總體流動方向由外接氣體吸吹裝置維持總體氣體壓力階差而產(chǎn)生；以及1c)至少一個需要動力的主動式過濾器，所述主動式過濾器沿著氣體總體流動方向設(shè)置在某兩個被動式過濾器之間，所述主動式過濾器動力來自一個外部的空氣動態(tài)吸或吹力和一個外部的水力動力，以分離并排出經(jīng)由進(jìn)氣口和煙氣再循環(huán)端進(jìn)入氣體過濾器內(nèi)的氣體中的雜質(zhì)顆粒。

進(jìn)一步地，所述主動式過濾器包括：2a)一個氣體旋流器，沿氣體總體流動方向設(shè)置在進(jìn)氣口和煙氣再循環(huán)端的下游方向并間隔一定的距離，所述氣體旋流器上游頂端設(shè)有作為封蓋的擋板，所述擋板的一個表平面垂直于氣體總體流動方向；所述氣體旋流器用于混合和轉(zhuǎn)化：i)任意形式的水，包括霧化水幕和水霧；ii)從進(jìn)氣口端流入的空氣/氣體；iii)從煙氣再循環(huán)端流入的煙氣；以及iv)所有在殼體內(nèi)流動的包括以上所述物質(zhì)的混合物；所述氣體旋流器產(chǎn)生一個在yz平面上包括氣體，煙氣和霧化水的混合物的旋流，從而把雜質(zhì)從氣體旋流中分離出來，這樣產(chǎn)生的在yz平面上高速旋流同時也沿氣體總體流動方向遷移流動；2b)一個水壓動力水霧化組件，其動力由外部水壓提供，所述水壓動力水霧化組件設(shè)置在靠近氣體旋流器的封蓋處，用于把外部提供的任何0℃以上的加壓水轉(zhuǎn)化為與氣體總體流動方向成90度到180度角噴灑的水幕或水霧，以覆蓋某一段殼體的完整橫截面；2c)還有若干排污出口，設(shè)置在外殼最下面的部分，用于排出雜質(zhì)；2d)一個呈截錐或扁平環(huán)形的承載固定裝置，所述承載固定裝置的外邊緣開口大于內(nèi)邊緣開口：2d1)所述承載固定裝置的外邊緣與殼體內(nèi)壁相連，且接合處是不透水的；2d2)所述承載固定裝置的內(nèi)邊緣與氣體旋流器下游末端的外邊緣相連，且接合處是不透水的；以及2e)一個水流防護(hù)環(huán)，與承載固定裝置保持一定的距離，呈不完全的截錐體形狀，其2e1)較小的開口與一個尾端開放的短管的一端或開口相連，其接合處是不透水的；2e2)較大的開口與位于外殼下游尾端的出氣口和外殼內(nèi)壁的接口相連，且接合處是不透水的；沿主動式過濾器內(nèi)壁或在內(nèi)壁上所積的水不會通過出氣口流出或漏出，而是會由排污孔排出。

進(jìn)一步地，所述主動式過濾器包括：2a)一個氣體旋流器，沿氣體總體流動方向設(shè)置在進(jìn)氣口和煙氣再循環(huán)端的下游方向并間隔一定的距離，所述氣體旋流器上游頂端設(shè)有作為封蓋的擋板，所述擋板的一個表平面垂直于氣體總體流動方向；所述氣體旋流器用于混合和轉(zhuǎn)化：i)任意形式的水，包括霧化水幕和水霧；ii)從進(jìn)氣口端流入的空氣/氣體；iii)從煙氣再循環(huán)端流入的煙氣；以及iv)所有在殼體內(nèi)流動的包括以上所述物質(zhì)的混合物；所述氣體旋流器產(chǎn)生一個在yz平面上包括氣體，煙氣和霧化水的混合物的旋流，從而把雜質(zhì)從氣體旋流中分離出來，這樣產(chǎn)生的在yz平面上高速旋流同時也沿氣體總體流動方向遷移流動；2b)一個水壓動力水霧化組件，其動力由外部水壓提供，所述水壓動力水霧化組件設(shè)置在靠近氣體旋流器的封蓋處，用于把外部提供的任何0℃以上的加壓水轉(zhuǎn)化為與氣體總體流動方向成90度到180度角噴灑的水幕或水霧，以覆蓋某一段殼體的完整橫截面；2c)還有若干排污出口，設(shè)置在外殼最下面的部分，用于排出雜質(zhì)；2d)一個呈截錐或扁平環(huán)形的承載固定裝置，所述承載固定裝置的外邊緣開口大于內(nèi)邊緣開口：2d1)所述承載固定裝置的外邊緣與殼體內(nèi)壁相連，且接合處是不透水的；2d2)所述承載固定裝置的內(nèi)邊緣與氣體旋流器下游末端的外邊緣相連，且接合處是不透水的。

進(jìn)一步地，所述水壓動力水霧化組件包括：4a)一個或多個水霧噴嘴，安裝在擋板中心或其周圍部分，并連接到外部提供的加壓水流，由此產(chǎn)生動力來噴射與氣體總體流動方向成90度到180度角并覆蓋整個殼體截面的霧化水霧；4b)至少一個水供應(yīng)管道，通過管狀形殼體連接上述水霧噴嘴和外部水流加壓裝置。

進(jìn)一步地，所述氣體旋流器包含至少由一個多鰭片或多葉片輪組成的系統(tǒng)，沿管狀軸依次設(shè)置：5a)每個多鰭片或多葉片輪的直徑都小于殼體直徑；它包括沿其周面布置的，若干突出的流引導(dǎo)翅片，以用于接觸和定向指引所有通過的流動物質(zhì)，包括霧化水、空氣、煙氣或它們的混合物；此外5b)所述多鰭片或多葉片輪的每個流引導(dǎo)翅片都有獨(dú)自的形狀，尺寸和方向，以使多個多鰭片或多葉片輪組成的系統(tǒng)作為一個整體部件，用空氣動力將流入的霧化水、從進(jìn)氣口進(jìn)入的空氣或氣體以及從煙氣再循環(huán)端進(jìn)入的煙氣，混合和轉(zhuǎn)換成為氣體旋流。

進(jìn)一步地，所述氣體旋流器包含多個多鰭片或多葉片輪組成的系統(tǒng)，每對相鄰的多鰭片或多葉片輪間的流引導(dǎo)翅片在y-z平面上以一定的角度安排。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣口包括一個可調(diào)節(jié)的風(fēng)門擋板，位于第一個被動式過濾器的下游，用于在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)從那里通過的氣流的速率、流量和方向。

進(jìn)一步地，所述煙氣在循環(huán)端包括：管狀物或管道，所述管狀物或管道的第一部分位于管狀形殼體的外部，其一端與殼體相連，另一端制成作為可連接到管狀物或管道的端口以輸送煙氣；一個與所述管狀物或管道部分交叉的開放槽，用于放置至少一個被動式過濾器；所述管狀物或管道的第二部分位于殼體內(nèi)，從第一部分的管狀物或管道延伸到殼體內(nèi)的下游方向，具有適當(dāng)?shù)男螤詈鸵欢ǖ拈L度使得至少一部分煙氣不經(jīng)過多鰭片或多葉片輪上游空間與空氣或氣體混合就直接流入多鰭片或多葉片輪組成的系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述每個進(jìn)氣口和出氣口都設(shè)有一個或多個用以放置被動式過濾器的開口槽。

進(jìn)一步地，所述被動式過濾器包括一層或多層網(wǎng)狀過濾材料，所述網(wǎng)狀過濾材料設(shè)計為可替換的，可移動的或可清潔的，并由一層或多層的固定支承網(wǎng)板來支撐。

進(jìn)一步地，所述外接燃燒器為金屬纖維表面燃燒燃燒器。

進(jìn)一步地，所述多級氣體過濾器的材質(zhì)為耐熱性、無腐蝕或耐腐蝕材料。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還提供用于燃燒器的氣體過濾方法，通過被動過濾器和主動過濾器來過濾氣體用于輸入到外接燃燒器，其中，包括如下步驟：

13a)提供一個管狀形殼體，用xyz表笛卡爾坐標(biāo)系表達(dá)，x方向代表管道軸心隨管道延伸的方向，yz平面則代表管道的橫截面；所述殼體有一個進(jìn)氣口，一個給外接燃燒器直接或間接輸氣的出氣口，以及一個用于把煙氣從外部返回殼體的煙氣再循環(huán)端；

13b)提供若干耦合的網(wǎng)篩型被動式過濾器，沿由外接氣體吸吹裝置產(chǎn)生的吸或吹力形成的氣體總體流動方向，用以維持總體空氣或氣體壓力階差；以及

13c)提供至少一個位于被動式過濾器之間的主動式過濾器，其動力由一個外部的空氣動力吹或吸力和一個外部的水壓動力來提供，以分離和排出同時從煙氣再循環(huán)端和進(jìn)氣口來的雜質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述的分離和排出雜質(zhì)的方法包括：

14a)提供一個氣體旋流器，沿氣流總體流動方向設(shè)置在進(jìn)氣口和煙氣再循環(huán)端的下游方向并間隔一定的距離，所述氣體旋流器上游頂端設(shè)有作為封蓋的擋板，所述擋板的一個表平面垂直于氣體總體流動方向；所述氣體旋流器用于混合和轉(zhuǎn)化：

i.任意形式的水，包括霧化水幕和水霧；

ii.從agip流入的空氣或氣體；

iii.從fgrp流入的煙氣；以及

iv.在殼體內(nèi)流動的包括以上所述物質(zhì)的混合物；

所述氣體旋流器產(chǎn)生一個在yz平面上包括空氣或氣體，煙氣和霧化水的混合物的旋流，從而把雜質(zhì)從空氣或氣體旋流中分離出來,這樣產(chǎn)生的在yz平面上高速旋流同時也沿gfd遷移流動；

14b)提供一個水壓動力水霧化組件，其動力由外部水壓提供，設(shè)置在靠近氣體旋流器封蓋處，用于把外部提供的任何0℃以上的加壓水轉(zhuǎn)化為與氣體總體流動方向成90度到180度角噴灑的水幕或水霧，以覆蓋某一段殼體的完整橫截面；

14c)提供若干排污出口，設(shè)置在外殼最下面的部分，用于排出雜質(zhì)。

14d)提供一個呈截錐或扁平環(huán)形的承載固定裝置，所述承載固定裝置的外邊緣開口大于內(nèi)邊緣開口；

14d1)所述承載固定裝置的外邊緣與殼體內(nèi)壁相連，且接合處是不透水的；

14d2)所述承載固定裝置的內(nèi)邊緣與氣體旋流器下游末端的外邊緣相連，且接合處是不透水的；以及

14e)提供一個水流防護(hù)環(huán)，與承載固定裝置保持一定的距離，呈不完全的截錐體狀，其

14e1)較小的開口與一個尾端開放的短管的一端或開口相連，且接合處是不透水的；

14e2)較大的開口與位于外殼下游尾端的出氣口和外殼內(nèi)壁的接口相連，且接合處是不透水的；沿主動式過濾器內(nèi)壁或在內(nèi)壁上所積的水不會通過出氣口流出或漏出，而是會由排污孔排出。

進(jìn)一步地，所述提供與轉(zhuǎn)化外部提供的加壓水為霧化水幕或水霧的過程包括：

15a)提供一個或多個水霧噴嘴，安裝在擋板中心其周圍部分，并連接到外部提供的加壓水流，由此產(chǎn)生動力來噴射與氣體總體流動方向成90度到180度角并覆蓋整個殼體截面的霧化水霧；此外

15b)提供至少一個水供應(yīng)管道，通過管狀形殼體連接上述水霧噴嘴和外部水流加壓裝置。

進(jìn)一步地，所述混合和轉(zhuǎn)換過程包括提供至少由一個多鰭片或多葉片輪組成的系統(tǒng)，依照順序沿管狀軸布置，其中：

16a)每個多鰭片或多葉片輪的直徑都小于殼體直徑；每個多鰭片或多葉片輪包括沿其周面布置的若干突出的流引導(dǎo)翅片，以用于接觸和定向指引所有通過的流動物質(zhì)，包括霧化水、空氣、煙氣或它們的混合物；此外

16b)所述多鰭片或多葉片輪的每個流引導(dǎo)翅片都有獨(dú)自的形狀，尺寸和方向，以使多個多鰭片或多葉片輪組成的系統(tǒng)作為一個整體，液壓動態(tài)地混合和轉(zhuǎn)換流入的霧化水，從進(jìn)氣口進(jìn)入的空氣或氣體，以及從煙氣再循環(huán)端進(jìn)入的煙氣，使它們成為空氣或氣體旋流。

進(jìn)一步地，提供多個多鰭片或多葉片輪組成的系統(tǒng)，每對相鄰的多鰭片或多葉片輪間的流引導(dǎo)翅片在y-z平面上以一定的角度安排。

進(jìn)一步地，還包含在管狀殼體中距離進(jìn)氣口一定位置處設(shè)置可調(diào)節(jié)的風(fēng)門擋板，用于在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)從那里通過的氣流的速率、流量和方向。

進(jìn)一步地，所述被動式過濾器包括一層或多層網(wǎng)狀過濾材料，所述網(wǎng)狀過濾材料設(shè)計為可替換的，可移動的或可清潔的，并由一層或多層的固定支承網(wǎng)板來支撐。

進(jìn)一步地，所述被動過濾器和主動過濾器使用耐熱性材料和無腐蝕或耐腐蝕材料。

本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)多級氣體過濾器及用于燃燒器的氣體過濾方法，當(dāng)它被用于金屬纖維燃燒燃燒器上，為保證高效率的過濾并控制空氣和煙氣的量，第一個金屬過濾器放置在直管形過濾器殼體的進(jìn)氣口，其后有一個風(fēng)量控制器。第二個金屬過濾器放置在煙氣進(jìn)氣連接管的氣體吸入口，以粗略地過濾煙氣。一個空氣旋流過濾模塊和霧化水模塊放置在直管形殼體內(nèi)的中間部分。粗略過濾過的氣體與從所述霧化水模塊噴出的霧化水相集成，然后通過由空氣旋流過濾模塊和風(fēng)扇動力共同作用而產(chǎn)生的離心作用，將較大的物質(zhì)和雜質(zhì)混合物從氣體中分離出去，并通過置放在殼體下方的排出管排出。最后，氣體將通過第三個金屬過濾器進(jìn)行第三次過濾。本發(fā)明不僅可以高效過濾，還可以控制氣流。與其它能達(dá)到相同過濾要求的過濾器相比，本發(fā)明阻力小了十倍以上。本發(fā)明也可應(yīng)用于控制高溫氣體過濾。此外，它的金屬過濾器全部使用可移動/滑動設(shè)計，更容易更換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，作為實(shí)施例示出的3d圖形中的橫截面示意圖。

圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，作為實(shí)施例示出的3d圖形中的橫截面示意圖。

圖4是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，作為實(shí)施例示出的3d圖形中的另一個截面示意圖。

圖5是本發(fā)明中空氣/氣體旋流器(agcg)的多鰭片/葉片輪(mfw)的示意圖。

圖6是本發(fā)明中agcg的多鰭片/葉片輪(mfw)的翅片或葉片的示意圖，作為圖5的第一部分(翅片/葉片)的圖示。

圖7是本發(fā)明中agcg的多鰭片/葉片輪(mfw)和水霧化組件的示意圖。

圖8是本發(fā)明中agcg的多鰭片/葉片輪(mfw)及agcg承載固定裝置(agcghf)的示意圖；圖8b為沿8a中b-b線的剖視圖，圖8c為沿8a中a-a線的剖視圖。

圖9是本發(fā)明的agcg承載固定裝置(agcghf)示意圖；圖9a為立體圖，9b為展開后平面示意圖，9c為彎折形成過程示意圖，9d為正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的液壓動力水霧化組件(hpwa)示意圖；圖10a為立體圖，10b為正面結(jié)構(gòu)示意圖，10c為a部放大結(jié)構(gòu)示意圖，10d為噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖，10e為側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)的風(fēng)門擋板(aagid)示意圖；圖11a為立體圖，11b為正面結(jié)構(gòu)示意圖，11c側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，用水流防護(hù)環(huán)(wfgr)作為實(shí)施例所示的3d圖形中的橫截面示意圖。

圖13是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)，用水流防護(hù)環(huán)(wfgr)作為實(shí)施例所示的3d圖形中的另一個截面示意圖。

圖14是本發(fā)明mhagf的橫截面圖，中其wfrg在agcghf下游一段足夠的距離。

圖15是一個水流量防護(hù)環(huán)(wfgr)的圖示；圖15a為立體圖，15b為正面結(jié)構(gòu)示意圖，15c為側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，15d為背面結(jié)構(gòu)示意圖，15e為沿15d中aa-aa線的剖視圖。

圖16是本發(fā)明一個實(shí)施例的3d圖中的橫截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本發(fā)明提供的是一個高精度多級混合空氣/氣體過濾器(mhagf)100，如圖1，2，3，4，1213，14和16所示，可與至少一個外接燃燒器(xbnr)和至少一個相耦合的外接的空氣或氣體的吸或吹裝置(xsbd)一起運(yùn)行，以形成空氣或氣體的氣流流經(jīng)mhagf100，該mhagf100包括：

1a)一個如圖2所示，大致管狀形殼體(gtsh)5，用一個xyz笛卡爾坐標(biāo)系來表達(dá)，x方向代表管道軸心隨管道延伸的方向，yz平面則代表管道的橫截面。所述殼體有如圖2，3，4，12，13，14和16所示的一個進(jìn)氣口(agip)22，一個給xbnr直接或間接輸氣的出氣口(agop)6，及一個用于把煙氣從外部返回mhagf100的煙氣再循環(huán)端(fgrp)7；

1b)如圖2，3，4，12，13，14和16所示，若干個相耦合的網(wǎng)篩型被動式過濾器(mbpf)1，4，15被設(shè)置在沿著氣體總體流動方向(gfd)，而該gfd被虛擬地定義作由xsbd產(chǎn)生吸或吹力以形成維持總體空氣或氣體壓力階差的氣體總體流動方向；以及

1c)如圖2所示，至少一個需要動力的主動式過濾器(paf)24，被設(shè)置在沿著gfd的某兩mbpf1，4，15之間，其動力來自一個外部的空氣動態(tài)吸或吹力和一個外部的水力動力，以分離并排出經(jīng)由agip22和fgrp7進(jìn)入mhagf100內(nèi)的氣體中的雜質(zhì)顆粒。

請繼續(xù)參見圖14，本發(fā)明的paf24包括：

2a)一個空氣或氣體旋流器(agcg)3，沿gfd設(shè)置在與agip22及fgrp7有充足距離的下游。且如圖2,3,4,12,13,14和16所示，有一個其表平面垂直于gfd的擋板位于agcg3的上游頂端，作為它的封蓋11。agcg3用于混合和轉(zhuǎn)化：

i)任意形式的水，包括霧化水幕和水霧；

ii)從agip22端流入的空氣/氣體；

iii)從fgrp7流入的煙氣；以及

iv)所有在殼體內(nèi)流動的包括以上所述物質(zhì)的混合物，

產(chǎn)生一個在yz平面上包括空氣或氣體，煙氣和霧化水的混合物的旋流，從而把雜質(zhì)從空氣或氣體旋流中分離出來,這樣產(chǎn)生的在yz平面上高速旋流同時也沿gfd遷移流動；

2b)一個水壓動力水霧化組件(hpwa)28，如圖2,3,4,12,13,14和16所示，其動力由外部水壓提供，設(shè)置在靠近agcg3封蓋11處，用于把外部提供的任何0℃以上的加壓水轉(zhuǎn)化為與gfd成90度到180度角噴灑的水幕或水霧，以盡量覆蓋某一段殼體的完整橫截面；

2c)還有若干排污出口，設(shè)置在外殼最下面的部分，用于排出雜質(zhì)；

2d)如圖12到16所示，一個呈截錐或扁平環(huán)形的agcg3承載固定裝置(agcghf9)，其

2d1)外邊緣(較大的開口)與殼體內(nèi)壁相連，且接合處是不透水的；

2d2)內(nèi)邊緣(較小的開口)與agcg3下游末端的外邊緣相連，且接合處是不透水的；還有

2e)一個水流防護(hù)環(huán)(wfgr)29，與agcghf9保持充足的距離，呈不完全的截錐體形狀，其

2e1)較小的開口與一個尾端開放的短管的一端或開口相連，其接合處是不透水的；

2e2)較大的開口與位于外殼下游尾端的agop6和外殼內(nèi)壁的接口相連，且接合處是不透水的。這樣，沿paf24內(nèi)壁或在內(nèi)壁上所積的水不會通過agop6流出或漏出，而是會由排污孔排出。

本發(fā)明另一種選擇是如圖2所示的paf24，在agop具有如上所述除wfgr29外的所有組件，在此不再一一展開贅述。

本發(fā)明的hpwa28包括：

4a)一個或多個水霧噴嘴，安裝在封蓋11中心或其周圍部分，并連接到外部提供的加壓水流，由此產(chǎn)生動力來噴射與gfd成90度到180度角的，目的為覆蓋一個整個殼體截面的霧化水霧；

4b)至少一個水供應(yīng)管道，通過gtsh5連接上述水霧噴嘴和外部水流加壓裝置。

本發(fā)明的agcg3包含一個由一個或多個多鰭片或多葉片輪(mfw)10組成的系統(tǒng)，如圖2,3,4,12,13,14和16所示，沿管狀軸依次設(shè)置：

5a)如圖5,6,7和8所示，每個mfw10的直徑都小于殼體直徑。它包括沿其周面布置的，若干突出的流引導(dǎo)翅片(fgf)31，以用于接觸和定向指引所有通過的流動物質(zhì)，包括霧化水、空氣、煙氣或它們的混合物；此外

5b)如圖6所示，mfw10系統(tǒng)中的每個fgf31都有獨(dú)自的形狀，尺寸和方向，以使mfw10系統(tǒng)作為一個整體部件，以空氣動力將

如圖2，3和12所示，流入的霧化水；

從agip22進(jìn)入的空氣或氣體；和

從fgrp7進(jìn)入的煙氣

混合和轉(zhuǎn)換成為空氣或氣體的旋流。

當(dāng)agcg3包含由多于一個mfw10組成的系統(tǒng)時，每對相鄰mfw10間的fgf31在y-z平面上以適當(dāng)?shù)慕嵌劝才?，包括相互交叉?/p>

如圖2,3,4,12,13,14和16所示，agip22包括一個可調(diào)節(jié)的風(fēng)門擋板(aagid)17，位于第一個mbpf1/4/15的下游，用于在一個大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)從那里通過的氣流的速率、流量和方向。

如圖2,3,4,12,13,14和16所示，fgrp7包括：

管狀物或管道的第一部分位于gtsh5的外部，其一端與gtsh5相連，另一端制成作為可連接到管狀物或管道的端口以輸送煙氣；

一個與所述管狀物或管道部分交叉的開放槽，能夠放至少一個mbpf1/4/15；

如圖4,13,14和16所示，管狀物或管道的第二部分35位于gtsh5內(nèi)，從第一部分所述的管狀物或管道延伸到gtsh5內(nèi)的下游方向，具有適當(dāng)?shù)男螤詈统渥愕拈L度能夠防止至少一部分煙氣不經(jīng)過mfw10上游空間與空氣或氣體混合就直接流入mfw10系統(tǒng)。

每個agip22和agop6都設(shè)有一個或多個開口槽用以放置mbfp1/4/15。

圖4所示的mbpf1/4/15包括一層或多層網(wǎng)狀過濾材料，設(shè)計為可替換的，可移動的或可清潔的，以便于維修，并由一層或多層的固定支承網(wǎng)板，如不銹鋼支承網(wǎng)板，來支撐。

xbnr是燃燒器，包括但不僅限于金屬纖維表面燃燒燃燒器。

為了和xbnr一起運(yùn)行，mhagf使用耐熱性材料和無腐蝕或耐腐蝕材料，包括但不僅限于不銹鋼。

本發(fā)明還提供一種用于燃燒器的氣體過濾方法，通過被動過濾器和主動過濾器的混合來過濾空氣/氣體流(agf)以輸入到外接燃燒器，該方法包括：

13a)提供一個gtsh5，用xyz表笛卡爾坐標(biāo)系表達(dá)，x方向代表管道軸心隨管道延伸的方向，yz平面則代表管道的橫截面。所述殼體有一個agip22，一個給xbnr直接或間接輸氣的agop6，和一個用于把煙氣從外部返回gtsh5的fgrp7；

13b)提供若干耦合的mbpf1/4/15，沿由xsbd產(chǎn)生的吸或吹力形成的gfd，用以維持總體空氣或氣體壓力階差；還有

13c)提供至少一個位于mbpf1/4/15之間的paf24，其動力由一個外部的空氣動力吹或吸力和一個外部的水壓動力來提供，以分離和排出同時從fgrp7和agip22來的雜質(zhì)。

在本方法中所述的分離和排出雜質(zhì)包括：

14a)提供一個空氣/氣體旋流器(agcg3)，沿氣流總體流動方向設(shè)置在與agip22和fgrp7都有充足距離的下游，且有一個擋板置于agcg3的上游，作為它的封蓋11，其平面垂直于氣體總流動方向，該agcg3用于混合和轉(zhuǎn)化：

i.任意形式的水，包括霧化水幕和水霧；

ii.從agip22流入的空氣或氣體；

iii.從fgrp7流入的煙氣；和

iv.在殼體內(nèi)流動的包括以上所述物質(zhì)的混合物，

產(chǎn)生一個在yz平面上包括空氣或氣體，煙氣，和霧化水的混合物的旋流，從而把雜質(zhì)從空氣或氣體旋流中分離出來,這樣產(chǎn)生的在yz平面上高速旋流同時也沿gfd遷移流動；

14b)提供一個hpwa28，其動力由外部水壓提供，設(shè)置在靠近旋流器3封蓋11處，用于把外部提供的任何0℃以上的加壓水轉(zhuǎn)化為與gfd成90度到180度角噴灑的水幕或水霧，以盡量覆蓋某一段殼體的完整橫截面；

14c)提供若干排污出口，設(shè)置在外殼最下面的部分，用于排出雜質(zhì)。

14d)提供一個agcg支撐裝置(agcghf9)，呈截錐或扁平環(huán)形，其

14d1)外邊緣(較大的開口)與殼體內(nèi)壁相連，且接合處是不透水的；

14d2)內(nèi)邊緣(較小的開口)與agcg3下游的的外邊緣相連，且接合處是不透水的；還有

14e)提供一個wfgr29，與agcghf9保持充足的距離，呈不完全的截錐體狀，其

14e1)較小的開口與一個尾端開放的短管的一端或開口相連，且接合處是不透水的；

14e2)較大的開口與位于外殼下游尾端的空氣或agop6和外殼內(nèi)壁的接口相連，且接合處是不透水的。這樣，沿paf24內(nèi)壁或在內(nèi)壁上所積的水不會通過agop6流出或漏出，而是會由排污孔排出。

本發(fā)明方法中所述提供與轉(zhuǎn)化外部提供的加壓水為霧化水幕或水霧包括：

15a)提供一個或多個水霧噴嘴，安裝在封蓋11中心其周圍部分，并連接到外部提供的加壓水流，由此產(chǎn)生動力以噴灑與gfd成90度到180度角的，目的為覆蓋整個殼體截面的霧化水霧；此外

15b)提供至少一個水供應(yīng)管道，通過gtsh5連接上述水霧噴嘴和外部水流加壓裝置。

在本方法中，混合和轉(zhuǎn)換：

i.任意形式的水，包括霧化水幕和水霧；

ii.從agip22流入的空氣/氣體；

iii.從fgrp7流入的煙氣；和

iv.在殼體內(nèi)流動的包括以上所述物質(zhì)的混合物，

產(chǎn)生一個在yz平面上包括空氣或氣體，煙氣，和霧化水的混合物的旋流，從而把雜質(zhì)從空氣或氣體旋流中分離出來,這樣產(chǎn)生的在yz平面上高速旋流同時也沿gfd遷移流動；包括

提供一個由一個或多個mfw10組成的系統(tǒng)，依照順序沿管狀軸布置，其中：

5a)每個mfw10的直徑都小于殼體直徑。它包括沿其周面布置的，若干突出的fgf31，以用于接觸和定向指引所有通過的流動物質(zhì)，包括霧化水、空氣、煙氣或它們的混合物；還有

5b)mfw10系統(tǒng)中的每個fgf31都有獨(dú)自的形狀，尺寸和方向，以使mfw10系統(tǒng)作為一個整體，液壓動態(tài)地混合和轉(zhuǎn)換流入的霧化水，從agip22進(jìn)入的空氣或氣體，和從fgrp7進(jìn)入的煙氣，使它們成為空氣或氣體旋流。

在本方法中，提供一個由一個或多個mfw10組成的系統(tǒng)，當(dāng)提供一個由多個mfw10組成的系統(tǒng)時，包括合理安排每對相鄰的mfw10間fgf31的角度位置，含交叉式安排。

在本方法中，為了在大范圍內(nèi)調(diào)整的agf的流速，流量或流向，提供包含一個與agip22保持適當(dāng)距離的aagid17的gtsh5。

在本方法中，為方便維護(hù)，所提供的mbpf1/4/15需包括一層或多層網(wǎng)狀過濾材料，并設(shè)計為可替換的，可移動的或可清潔的，且由一層或多層的固定支承網(wǎng)板，如不銹鋼支承網(wǎng)板，來支撐。

在本方法中，用被動過濾器和主動過濾器來過濾氣體用于輸入到外接燃燒器(xbnr)的方法，包括使用耐熱性材料和無腐蝕或耐腐蝕材料，包括但不僅限于不銹鋼。

當(dāng)mhagf100與一個或多個xsbd提供的如圖1，2，3，4，12，13，和14所示的抽吸力46，或如圖16所示的鼓吹力一起運(yùn)行，空氣/氣體流通過在agip22處的mbpf1過濾流入mhagf。輸入空氣/氣體的流速，體積和流動方向可以通過aagid17來調(diào)節(jié)。同時，煙氣在經(jīng)過fgrp7的mbpf4過濾后經(jīng)由fgrp7進(jìn)入mhagf并與從agip22進(jìn)入的空氣/氣體流混合在一起。這是第一級過濾。

經(jīng)過第一級過濾后，空氣/氣體和煙氣的混合物碰到從如圖2，3，4，10，12，13，14和16所示hpwa28的噴嘴12噴出的霧化水霧，其中加壓水經(jīng)由hpwa的供水管道2從外部供水源提供。這是第二級過濾。

經(jīng)過第二級過濾后，空氣/氣體和煙氣的混合物以旋流的方式流入agcg，該旋流作為離心分離器由agcg3與由一個或多個xsbd提供的氣體動力生成。未由mbpff過濾的雜質(zhì)跟霧化水混合后，被由agcg3產(chǎn)生的離心力拋到殼體5壁上。最終，雜質(zhì)碰到阻礙物而落到agcg3的最低部分，并通過如圖1，2，3，4，12，13，14和16所示的排水口排出，這是第三級過濾。

經(jīng)過第三級過濾后，空氣/氣體和煙氣的混合物流過在agop6的mbpf15，從而被進(jìn)一步清潔過濾。這是第四級過濾。

在經(jīng)過上述四個階段過濾后，超過10微米的雜質(zhì)都可以被過濾掉。該mhagf可用于過濾溫度高達(dá)550或700攝氏度的空氣/氣體和煙氣。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。