本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及釜式精餾連續(xù)裂解裝置。

背景技術：

目前，傳統(tǒng)生產單體環(huán)戊二烯工藝為雙體環(huán)戊二烯經(jīng)過裂解釜裂解，繼而轉入蒸餾釜加熱蒸餾，通過塔頂冷凝器回收目標產品單體環(huán)戊二烯,此種生產工藝目前存在主要缺陷為1、轉料過程由人工完成，人的不當行為為轉料增加了安全風險及管理成本；2、轉料過程在由于人操作失誤存在物料撒溢，為現(xiàn)場清潔化生產帶來隱患；3、生產工藝設備增多，生產過程中副反應增加，降低產品收率；4、精餾殘渣產生量大，污染環(huán)境浪費能源；所以我們需要一種新型的連續(xù)裂解精餾裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供釜式精餾連續(xù)裂解裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：釜式精餾連續(xù)裂解裝置，包括汽化釜、收集罐；所述的汽化釜的頂面中央位置安裝有攪拌電機；所述的攪拌電機的一側設有加熱器；所述的加熱器一端與汽化釜的頂面相連接；所述的加熱器的另一端一側連接有汽化連接裝置；所述的加熱器的另一側設有精餾塔；所述的汽化連接裝置的另一端與精餾塔的一側相連接；所述的精餾塔的底面連接有回流管；所述的精餾塔的頂面連接有汽化管；所述的收集罐的頂面接有收集管；所述的汽化管(13)的另一端連接有冷凝器；所述的冷凝器的出口端與收集管的另一端相連接。

優(yōu)選的，所述的攪拌電機的輸出端連接有傳動軸；所述的傳動軸穿過汽化釜頂面，并且傳動軸的另一端設置在汽化釜內部靠近底面的位置，所述傳動軸的底端連接有攪拌架。

優(yōu)選的，所述的加熱器與汽化釜內部相貫通；所述的汽化連接裝置以及回流管與精餾塔內部相貫通。

優(yōu)選的，所述的汽化釜以及收集罐的外側設有外殼；所述的汽化釜以及收集罐的底面中央位置設有泄料閥；所述的外殼上部一側安裝有出口閥；所述的外殼底部靠近所述泄料閥的位置設有進口閥。

優(yōu)選的，所述的泄料閥為電磁切斷閥；所述的進口閥與出口閥為電磁比例閥。

優(yōu)選的，所述的汽化釜與其外側外殼之間形成夾層，所述夾層中充有導熱油；所述的收集罐與其外側外殼之間形成另一夾層；另一所述夾層中充有低溫鹽水；所述的冷凝器中裝有低溫鹽水。

優(yōu)選的，所述的汽化連接裝置包括汽化閥門a與汽化閥門b，所述汽化閥門a與汽化閥門b相連通，所述汽化閥門a設置在加熱器的一側，所述汽化閥門b設置在精餾塔的一側。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型將雙體環(huán)戊二烯的裂解與精餾集中到一個釜內進行，汽化釜內部裝有雙體環(huán)戊二烯，攪拌電機提供動力，通過傳動軸傳動帶動攪拌裝置轉動，促進雙體環(huán)戊二烯的裂解，加熱器加熱雙體環(huán)戊二烯與單體環(huán)戊二烯，并且通過汽化連接裝置送到精餾塔中，由于雙體環(huán)戊二烯與單體環(huán)戊二烯的沸點不同，所以雙體環(huán)戊二烯通過回流管回流進入汽化釜，單體環(huán)戊二烯進入汽化管，在冷凝器的作用下，單體環(huán)戊二烯液化進入收集罐，本裝置的連續(xù)精餾的生產方式，邊裂解邊精餾，縮短工藝流程，減少現(xiàn)場設備，提高反應收率，有效控制精餾殘渣的產生，提高裝置本身安全性能，減少環(huán)境污染事件發(fā)生。

附圖說明

圖1為釜式精餾連續(xù)裂解裝置的結構示意圖。

圖中，1、汽化釜；2、收集罐；3、攪拌電機；4、加熱器；5、精餾塔；6、傳動軸；7、攪拌架；8、外殼；9、出口閥；10、進口閥；11、泄料閥；12、冷凝器；13、汽化管；14、回流管；15、汽化連接裝置；16、收集管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：包括汽化釜1、收集罐2；所述的汽化釜1的頂面中央位置安裝有攪拌電機3；所述的攪拌電機3的一側設有加熱器4；所述的加熱器4一端與精餾塔5的頂面相連接；所述的加熱器4的另一端一側連接有汽化連接裝置15；所述的加熱器4的另一側設有精餾塔5；所述的汽化連接裝置15的另一端與汽化釜1的一側相連接；所述的精餾塔5的底面連接有回流管14；所述的精餾塔5的頂面連接有汽化管13；所述的收集罐2的頂面連接有收集管16；所述的汽化管13的另一端連接有冷凝器12；所述的冷凝器12的出口端與收集管16的另一端相連接；所述的攪拌電機3的輸出端連接有傳動軸6；所述的傳動軸6穿過汽化釜1頂面，并且傳動軸6的另一端設置在汽化釜1內部靠近底面的位置，所述傳動軸6的底端連接有攪拌架7；所述的加熱器4與汽化釜1內部相貫通；所述的汽化連接裝置15以及回流管14與精餾塔5內部相貫通；所述的汽化釜1以及收集罐2的外側設有外殼8；所述的汽化釜1以及收集罐2的底面中央位置設有泄料閥11；所述的外殼8上部一側安裝有出口閥9；所述的外殼8底部靠近所述泄料閥11的位置設有進口閥10；所述的泄料閥11為電磁切斷閥；所述的進口閥10與出口閥9為電磁比例閥；所述的汽化釜1與其外側外殼8之間形成夾層，所述夾層中充有導熱油；所述的收集罐2與其外側外殼8之間形成另一夾層；另一所述夾層中充有低溫鹽水；所述的冷凝器12中裝有低溫鹽水；所述的汽化連接裝置15包括汽化閥門a與汽化閥門b，所述汽化閥門a與汽化閥門b相連通，所述汽化閥門a設置在加熱器4的一側，所述汽化閥門b設置在精餾塔5的一側。

本實用新型在具體實施時，汽化釜1內部裝有雙體環(huán)戊二烯，攪拌電機3提供動力，通過傳動軸6傳動帶動攪拌裝置轉動，促進雙體環(huán)戊二烯的裂解，加熱器4加熱雙體環(huán)戊二烯與單體環(huán)戊二烯，并且通過汽化連接裝置15送到精餾塔5中，由于雙體環(huán)戊二烯與單體環(huán)戊二烯的沸點不同，所以雙體環(huán)戊二烯通過回流管14回流進入汽化釜1，單體環(huán)戊二烯進入汽化管13，在冷凝器12的作用下，單體環(huán)戊二烯液化進入收集罐2；本裝置的連續(xù)精餾的生產方式，雙體環(huán)戊二烯的裂解與精餾集中到一個釜內進行，邊裂解邊精餾，縮短工藝流程，減少現(xiàn)場設備，提高反應收率，有效控制精餾殘渣的產生，提高裝置本身安全性能，減少環(huán)境污染事件發(fā)生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。