本實用新型涉及的是一種用于蒸汽回收塔的氣液分離裝置，主要用于氧化鐵顏料生產(chǎn)用氧化桶的蒸汽回收，屬于蒸汽回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

氧化鐵顏料生產(chǎn)用的氧化桶，從上部倒入氧化鐵原料，從底部送入空氣和蒸汽進(jìn)行攪拌反應(yīng)，在氧化桶的上部會產(chǎn)生大量含有水份的蒸汽，又叫蒸餾水，如何有效利用這些蒸汽并回用，關(guān)系到環(huán)保和節(jié)能；目前采取的方法有帶填料的蒸汽回收塔，但這種回收塔的蒸汽回收效果有限，主要是氣液分離的效果不佳，即便是再采取一級汽水分離器，但整體結(jié)構(gòu)組成不合理，仍存在氣液分離效果差，節(jié)能效果不明顯的缺點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)組成簡單，安裝使用方便，能與蒸汽回收塔組成一體，汽液分離效果好，能量利用率高的用于蒸汽回收塔的氣液分離裝置。

本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種用于蒸汽回收塔的氣液分離裝置，它包括一通過一段接管連接在回收塔塔頂出氣口的筒狀器體，所述的筒狀器體進(jìn)口處安裝有多個均布的導(dǎo)流葉片，在導(dǎo)流葉片的上部中間相接有一錐形器，在筒狀器體的上端部出口相接有一根出氣管。

作為優(yōu)選：所述的筒狀器體下端進(jìn)口相接的接管和上端出口相接出氣管管徑均小于器體的筒體直徑，所述接管的上端口伸入在器體內(nèi)，在接管的管口外與器體形成有接水環(huán)槽，并在接水環(huán)槽中相接有一根可以連通下方蒸汽回收塔體的溢水管。

作為優(yōu)選：所述器體下端進(jìn)口相接的接管內(nèi)安裝有所述導(dǎo)流葉片，該導(dǎo)流葉片共有12片，按照旋轉(zhuǎn)角度30度方向向上布置，在所述導(dǎo)流葉片的上部中間相接有一上部最大直徑大于器體直徑二分之一的錐形器；所述筒狀器體的上端出口相接有下端伸入在器體內(nèi)的出氣管。

本實用新型具有結(jié)構(gòu)組成簡單，安裝使用方便，能與蒸汽回收塔組成一體，汽液分離效果好，能量利用率高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本實用新型所述的一種用于蒸汽回收塔的氣液分離裝置，它包括一通過一段接管1連接在回收塔塔頂出氣口的筒狀器體2，所述的筒狀器體2進(jìn)口處安裝有多個均布的導(dǎo)流葉片3，蒸汽流在進(jìn)入筒狀器體2后通過導(dǎo)流葉片3后遇阻減速，實現(xiàn)氣液分離；在導(dǎo)流葉片3的上部中間相接有一錐形器4，蒸汽流在上升過程中遇到所述的錐形器，再次遇到錐形器斜面的阻礙，進(jìn)一步降速，從而進(jìn)一步實現(xiàn)氣液分離；在筒狀器體2的上端部出口相接有一根出氣管5。

圖中所示，所述的筒狀器體2下端進(jìn)口相接的接管1和上端出口相接出氣管5管徑均小于器體2的筒體直徑，所述接管1的上端口伸入在器體2內(nèi)，在接管1的管口外與器體2形成有接水環(huán)槽6，并在接水環(huán)槽6中相接有一根可以連通下方蒸汽回收塔體的溢水管7。

本實用新型所述器體2下端進(jìn)口相接的接管1內(nèi)安裝有所述導(dǎo)流葉片3，該導(dǎo)流葉片3共有12片，按照旋轉(zhuǎn)角度30度方向向上布置，使得蒸汽流進(jìn)入器體時直接受到導(dǎo)流葉片3的導(dǎo)流作用，延長蒸汽流的駐留時間；在所述導(dǎo)流葉片3的上部中間相接有一上端部最大直徑大于器體2直徑二分之一的錐形器4；所述筒狀器體2的上端出口相接有下端伸入在器體2內(nèi)的出氣管5，從而使蒸汽流經(jīng)過錐形器4的阻礙作用后向周邊向上擴(kuò)散，部分會進(jìn)入到出氣管與器體內(nèi)壁之間的陰槽8中再次受阻并停留，達(dá)到氣液再次分離的效果。