本實(shí)用新型涉及擴(kuò)香設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擴(kuò)香設(shè)備的螺旋式霧化噴嘴。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的擴(kuò)香設(shè)備一般使用的是半封閉的噴嘴形式，即通過(guò)上下底座的結(jié)構(gòu)使氣流通過(guò)很小的氣孔，從而形成噴嘴和液面下的壓力差產(chǎn)生的氣液混合射流體形成的霧化。

這個(gè)技術(shù)的缺陷：a.霧化粒子不夠細(xì)；b.霧化不完全；c.在噴嘴附近會(huì)產(chǎn)生噗呲的噪音；d，分體式結(jié)構(gòu)容易脫落。

因此，該技術(shù)不符合市場(chǎng)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種霧化噴射效果好、霧化效率高及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的擴(kuò)香設(shè)備的螺旋式霧化噴嘴。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種擴(kuò)香設(shè)備的螺旋式霧化噴嘴，包括霧化芯主體和噴頭，所述噴頭固定在該霧化芯主體的通柱內(nèi)；所述霧化芯主體的一端面上設(shè)置有可連接到精油瓶?jī)?nèi)的吸液管，所述吸液管與噴頭相通，液體通過(guò)該吸液管流入到噴頭內(nèi)；所述霧化芯主體的另一端面上設(shè)置有連接氣泵的出氣管，霧化芯主體內(nèi)開(kāi)設(shè)有與出氣管相通的噴射氣孔；所述噴頭上設(shè)置有噴液孔，且噴頭的一端面上位于該噴液孔的外圍設(shè)置有多個(gè)噴射氣流通道，所述多個(gè)噴射氣流通道呈螺旋狀分布，且出氣管內(nèi)的空氣先通過(guò)噴射氣孔再通過(guò)多個(gè)噴射氣流通道噴射出。

其中，所述吸液管、霧化芯主體和出氣管三者一體成型。

其中，該噴嘴還包括噴頭蓋，所述霧化芯主體上吸液管所在的端面內(nèi)嵌有一凹槽，所述通柱設(shè)置在該凹槽內(nèi)，所述噴頭固定在該通柱上后，凹槽的內(nèi)壁與噴頭的外表面之間形成一與噴頭蓋形狀大小相適配的夾持空間，所述噴頭蓋固定在該夾持空間內(nèi)后，噴頭蓋與霧化芯主體固定連接。

其中，所述噴頭蓋與霧化芯主體固定連接后，噴頭蓋與噴頭之間的間隙形成該噴射氣孔。

其中，所述噴頭蓋上設(shè)置有與噴射氣流通道及噴液孔相通的霧氣孔，液體從噴液孔噴出及空氣從多個(gè)噴射氣流通道噴射出后，空氣與液體混合形成霧化狀氣液，該霧化狀氣液從霧氣孔噴射出。

其中，所述霧化芯主體的外圍呈六角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的擴(kuò)香設(shè)備的螺旋式霧化噴嘴，噴頭的一端面上位于該噴液孔的外圍設(shè)置有多個(gè)噴射氣流通道，且多個(gè)噴射氣流通道呈螺旋狀分布，氣泵提供的氣體是先通過(guò)噴射氣孔再?gòu)膰娚錃饬魍ǖ纼?nèi)噴射出，該噴頭的設(shè)計(jì)使得氣壓更為集中，并由螺旋狀噴射氣流通道噴射氣流，使得氣體和液體形成高速密集的汽液混合霧化狀態(tài)，達(dá)到高效噴霧效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的擴(kuò)香設(shè)備的螺旋式霧化噴嘴的爆炸圖；

圖2為圖1組裝中的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1組裝后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為圖3的A-A向剖視圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明如下：

10、霧化芯主體 11、噴頭

12、吸液管 13、出氣管

14、噴頭蓋 15、噴射氣孔

101、凹槽 102、通柱

111、噴液孔 112、噴射氣流通道

141、霧氣孔。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的擴(kuò)香設(shè)備的螺旋式霧化噴嘴，包括霧化芯主體10和噴頭11，噴頭11固定在該霧化芯主體10的通柱102內(nèi)；霧化芯主體10的一端面上設(shè)置有可連接到精油瓶?jī)?nèi)的吸液管12，吸液管12與噴頭11相通，液體通過(guò)該吸液管12流入到噴頭11內(nèi)；霧化芯主體10的另一端面上設(shè)置有連接氣泵的出氣管13，霧化芯主體10內(nèi)開(kāi)設(shè)有與出氣管13相通的噴射氣孔15；噴頭11上設(shè)置有噴液孔111，且噴頭11的一端面上位于該噴液孔111的外圍設(shè)置有多個(gè)噴射氣流通道112，多個(gè)噴射氣流通道112呈螺旋狀分布，且出氣管13內(nèi)的空氣先通過(guò)噴射氣孔15再通過(guò)多個(gè)噴射氣流通道112噴射出。

相較于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型提供的擴(kuò)香設(shè)備的螺旋式霧化噴嘴，噴頭11的一端面上位于該噴液孔111的外圍設(shè)置有多個(gè)噴射氣流通道112，且多個(gè)噴射氣流通道112呈螺旋狀分布，氣泵提供的氣體是先通過(guò)噴射氣孔15再?gòu)膰娚錃饬魍ǖ?12內(nèi)噴射出，該噴頭的設(shè)計(jì)使得氣壓更為集中，并由螺旋狀噴射氣流通道噴射氣流，使得氣體和液體形成高速密集的汽液混合霧化狀態(tài)，達(dá)到高效噴霧效果。

在本實(shí)施例中，吸液管12、霧化芯主體10和出氣管13三者一體成型。采用一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將吸液管12和出氣管13設(shè)置在霧化芯主體10上，從而杜絕零件脫落問(wèn)題。

在本實(shí)施例中，該噴嘴還包括噴頭蓋14，霧化芯主體10上吸液管所在的端面內(nèi)嵌有一凹槽101，通柱102設(shè)置在該凹槽101內(nèi)，噴頭11固定在該通柱102上后，凹槽101的內(nèi)壁與噴頭11的外表面之間形成一與噴頭蓋14形狀大小相適配的夾持空間，噴頭蓋14固定在該夾持空間內(nèi)后，噴頭蓋14與霧化芯主體10固定連接。噴頭蓋14與霧化芯主體10固定連接后，噴頭蓋14與噴頭11之間的間隙形成該噴射氣孔15。噴頭蓋14上設(shè)置有與噴射氣流通道112及噴液孔111相通的霧氣孔141，液體從噴液孔111噴出及空氣從多個(gè)噴射氣流通道112噴射出后，空氣與液體混合形成霧化狀氣液，該霧化狀氣液從霧氣孔噴射出。請(qǐng)參閱圖5，從出氣管進(jìn)入然后從噴射氣流通道112噴射出的是空氣的流動(dòng)方向，從吸液管進(jìn)入從噴液孔出來(lái)的是液體的運(yùn)動(dòng)方向；從霧氣孔出來(lái)的是霧氣的運(yùn)動(dòng)方式。

該霧化噴嘴運(yùn)用的是文丘里原理，即氣泵提供的氣流通過(guò)一個(gè)相對(duì)密封的空間到達(dá)噴嘴，氣體通過(guò)很小的噴射氣流通道噴射而出，從而使得噴嘴附近和噴嘴吸液管至液面下方會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力差，從而使儲(chǔ)藏罐即精油瓶的液體吸上噴嘴。

本實(shí)用新型的具體優(yōu)勢(shì)如下：

1）霧化芯主體10的外圍呈六角結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使用六角外形設(shè)計(jì)，相比傳統(tǒng)的圓形外形設(shè)計(jì)更加方便安裝。

2）采用一體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止在裝配上面出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象；

3）螺旋狀噴射氣流通道的設(shè)計(jì)，提高了液體霧化的效率，并使其擴(kuò)散面積更加，霧化效果更好；

4）采用精密模具設(shè)計(jì)，在尺寸控制上相對(duì)傳統(tǒng)五金加工的制作方式有大大提高。

以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。