本實(shí)用新型涉及一種干藥材粉碎裝置，具體是一種干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置。

背景技術(shù)：

中藥，是指在中國傳統(tǒng)醫(yī)術(shù)指導(dǎo)下應(yīng)用的藥物，中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材；中藥起源于中國，有的在服用前需將其進(jìn)行粉碎細(xì)化，用文火熬成湯劑服用，有的還會(huì)將其細(xì)化成粉末狀直接沖水服用；當(dāng)對中藥磨粉時(shí)，則需要用到中藥研磨機(jī)，現(xiàn)有的中藥研磨機(jī)在對中藥進(jìn)行研磨時(shí)，當(dāng)藥品本身較為潮濕時(shí)，容易粘附在研磨輪上，造成中藥的浪費(fèi)，還可能會(huì)導(dǎo)致研磨機(jī)內(nèi)部的堵塞，從而造成研磨機(jī)的損壞；此外，現(xiàn)有的研磨機(jī)其研磨粒度難以達(dá)到使用要求，粉碎后的中藥中仍摻雜較多未被粉碎的中藥，從而影響了使用效果；在粉碎研磨時(shí)藥材中會(huì)摻雜有鐵屑，影響藥品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置，包括粉碎裝置、干燥裝置和研磨除鐵裝置；所述粉碎裝置包括支撐板、承載板、第一電機(jī)、第一傳動(dòng)軸、粉碎箱、粉碎輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、加料箱、第一傳動(dòng)帶和第一軸承座；所述支撐板設(shè)置有兩塊，焊接在基座上；所述承載板焊接在支撐板上；所述粉碎箱焊接在兩塊承載板左右側(cè)面上；所述第一電機(jī)固定設(shè)置在左側(cè)承載板上；所述第一傳動(dòng)軸固定設(shè)置在第一電機(jī)上；所述第一軸承座固定設(shè)置在粉碎箱上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端通過第一軸承座設(shè)置在粉碎箱中，另一端設(shè)置在粉碎箱外側(cè)；所述粉碎輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，設(shè)置在粉碎箱中；所述加料箱焊接在粉碎箱上；所述干燥裝置包括蓄電池、鼓風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱箱、連通管、散熱箱、電熱絲和散熱孔；所述空氣加熱箱固定設(shè)置在右側(cè)承載板上；所述蓄電池固定設(shè)置在空氣加熱箱左側(cè)面上；所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在空氣加熱箱右側(cè)面上；所述鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在空氣加熱箱中；所述電熱絲固定設(shè)置在空氣加熱箱中；所述散熱箱焊接在粉碎箱下方右側(cè)壁中；所述連通管一端固定設(shè)置在散熱箱中，另一端設(shè)置在空氣加熱箱中；所述研磨除鐵裝置包括研磨除鐵箱、第二電機(jī)、第二傳動(dòng)軸、基座、固定板、密封蓋、出料管、固定套、磁棒、除鐵轉(zhuǎn)軸、第三電機(jī)、連接板、擋板、研磨輪、研磨輪轉(zhuǎn)軸、第二軸承座和第二傳動(dòng)帶；所述固定板焊接在支撐板內(nèi)壁上；所述研磨除鐵箱焊接在兩塊固定板側(cè)面上；所述連接板焊接在研磨除鐵箱右側(cè)內(nèi)壁上；所述擋板上端焊接在研磨除鐵箱內(nèi)壁上，下端焊接在連接板左側(cè)面上；所述第二軸承座固定設(shè)置在研磨除鐵箱上；所述研磨輪轉(zhuǎn)軸一端通過第二軸承座設(shè)置在研磨除鐵箱中，另一端設(shè)置在研磨除鐵箱外側(cè)；所述研磨輪固定設(shè)置在研磨輪轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置在研磨除鐵箱中；所述第二電機(jī)固定設(shè)置在右側(cè)固定板上；所述第二傳動(dòng)軸固定設(shè)置在第二電機(jī)上；所述第三電機(jī)固定設(shè)置在左側(cè)固定板上；所述除鐵轉(zhuǎn)軸一端固定設(shè)置在第三電機(jī)上，另一端設(shè)置在研磨除鐵箱中；所述固定套固定設(shè)置在除鐵轉(zhuǎn)軸上；所述磁棒固定設(shè)置在固定套兩側(cè)；所述出料管設(shè)置在研磨除鐵箱右側(cè)底端；所述密封蓋設(shè)置在出料管上。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過第一傳動(dòng)帶與第一傳動(dòng)軸連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述電熱絲通過導(dǎo)線與蓄電池連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述散熱箱上設(shè)置有散熱孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第二傳動(dòng)軸通過第二傳動(dòng)帶與兩根研磨輪轉(zhuǎn)軸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型裝置通過加料箱添加藥材，啟動(dòng)第一電機(jī)帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的粉碎輪對藥材進(jìn)行粉碎，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)向空氣加熱箱中鼓入空氣，通過蓄電池和電熱絲加熱空氣，熱的空氣通過散熱箱上的散熱孔散出，對粉碎的藥材進(jìn)行干燥；藥材進(jìn)入研磨除鐵箱中，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)軸上的研磨輪對藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材下落，啟動(dòng)第三電機(jī)帶動(dòng)除鐵轉(zhuǎn)軸上的磁棒旋轉(zhuǎn)，除去藥材中的鐵屑，研磨除鐵后打開密封蓋，藥材從出料管排出；該裝置能夠?qū)λ幉牡姆鬯?，且在粉碎后進(jìn)行干燥處理，保證藥材研磨時(shí)不會(huì)黏在研磨輪上，同時(shí)通過磁棒除去藥材中的鐵屑，保證了藥材的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置的主視圖。

圖3為干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置中空氣加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置中散熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐板，2-承載板，3-第一電機(jī)，4-第一傳動(dòng)軸，5-粉碎箱，6-粉碎輪，7-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，8-加料箱，9-蓄電池，10-鼓風(fēng)管，11-鼓風(fēng)機(jī)，12-空氣加熱箱，13-連通管，14-散熱箱，15-研磨除鐵箱，16-第二電機(jī)，17-第二傳動(dòng)軸，18-基座，19-固定板，20-密封蓋，21-出料管，22-固定套，23-磁棒，24-除鐵轉(zhuǎn)軸，25-第三電機(jī)，26-連接板，27-擋板，28-研磨輪，29-研磨輪轉(zhuǎn)軸，30-第一傳動(dòng)帶，31-第一軸承座，32-第二軸承座，33-第二傳動(dòng)帶，34-電熱絲，35-散熱孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種干燥研磨除鐵型藥材粉碎裝置，包括粉碎裝置、干燥裝置和研磨除鐵裝置；所述粉碎裝置包括支撐板1、承載板2、第一電機(jī)3、第一傳動(dòng)軸4、粉碎箱5、粉碎輪6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸7、加料箱8、第一傳動(dòng)帶30和第一軸承座31；所述支撐板1設(shè)置有兩塊，焊接在基座18上；所述承載板2焊接在支撐板1上；所述粉碎箱5焊接在兩塊承載板2左右側(cè)面上；所述第一電機(jī)3固定設(shè)置在左側(cè)承載板2上；所述第一傳動(dòng)軸4固定設(shè)置在第一電機(jī)3上；所述第一軸承座31固定設(shè)置在粉碎箱5上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸7一端通過第一軸承座31設(shè)置在粉碎箱5中，另一端設(shè)置在粉碎箱5外側(cè)，兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸7通過第一傳動(dòng)帶30與第一傳動(dòng)軸4連接；所述粉碎輪6固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上，設(shè)置在粉碎箱5中；所述加料箱8焊接在粉碎箱5上，通過加料箱8添加藥材；啟動(dòng)第一電機(jī)3帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上的粉碎輪6對藥材進(jìn)行粉碎；所述干燥裝置包括蓄電池9、鼓風(fēng)管10、鼓風(fēng)機(jī)11、空氣加熱箱12、連通管13、散熱箱14、電熱絲34和散熱孔35；所述空氣加熱箱12固定設(shè)置在右側(cè)承載板2上；所述蓄電池9固定設(shè)置在空氣加熱箱12左側(cè)面上；所述鼓風(fēng)機(jī)11固定設(shè)置在空氣加熱箱12右側(cè)面上；所述鼓風(fēng)管10一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)11上，另一端設(shè)置在空氣加熱箱12中；所述電熱絲34固定設(shè)置在空氣加熱箱12中，電熱絲34通過導(dǎo)線與蓄電池9連接；所述散熱箱14焊接在粉碎箱5下方右側(cè)壁中，散熱箱14上設(shè)置有散熱孔35；所述連通管13一端固定設(shè)置在散熱箱14中，另一端設(shè)置在空氣加熱箱12中；啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)11向空氣加熱箱12中鼓入空氣，通過蓄電池9和電熱絲34加熱空氣，熱的空氣通過散熱箱14上的散熱孔35散出，對粉碎的藥材進(jìn)行干燥；所述研磨除鐵裝置包括研磨除鐵箱15、第二電機(jī)16、第二傳動(dòng)軸17、基座18、固定板19、密封蓋20、出料管21、固定套22、磁棒23、除鐵轉(zhuǎn)軸24、第三電機(jī)25、連接板26、擋板27、研磨輪28、研磨輪轉(zhuǎn)軸29、第二軸承座32和第二傳動(dòng)帶33；所述固定板19焊接在支撐板1內(nèi)壁上；所述研磨除鐵箱15焊接在兩塊固定板19側(cè)面上；所述連接板26焊接在研磨除鐵箱15右側(cè)內(nèi)壁上；所述擋板27上端焊接在研磨除鐵箱15內(nèi)壁上，下端焊接在連接板26左側(cè)面上；所述第二軸承座32固定設(shè)置在研磨除鐵箱15上；所述研磨輪轉(zhuǎn)軸29一端通過第二軸承座32設(shè)置在研磨除鐵箱15中，另一端設(shè)置在研磨除鐵箱15外側(cè)；所述研磨輪28固定設(shè)置在研磨輪轉(zhuǎn)軸29上，設(shè)置在研磨除鐵箱15中；所述第二電機(jī)16固定設(shè)置在右側(cè)固定板19上；所述第二傳動(dòng)軸17固定設(shè)置在第二電機(jī)16上，第二傳動(dòng)軸17通過第二傳動(dòng)帶33與兩根研磨輪轉(zhuǎn)軸29連接；所述第三電機(jī)25固定設(shè)置在左側(cè)固定板19上；所述除鐵轉(zhuǎn)軸24一端固定設(shè)置在第三電機(jī)25上，另一端設(shè)置在研磨除鐵箱15中；所述固定套22固定設(shè)置在除鐵轉(zhuǎn)軸24上；所述磁棒23固定設(shè)置在固定套22兩側(cè)；所述出料管21設(shè)置在研磨除鐵箱15右側(cè)底端；所述密封蓋20設(shè)置在出料管21上；藥材進(jìn)入研磨除鐵箱15中，啟動(dòng)第二電機(jī)16帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)軸29上的研磨輪28對藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材下落，啟動(dòng)第三電機(jī)25帶動(dòng)除鐵轉(zhuǎn)軸24上的磁棒23旋轉(zhuǎn)，除去藥材中的鐵屑，研磨除鐵后打開密封蓋20，藥材從出料管21排出。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。